CN209701217U - 一种线圈包装盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线圈包装盒,其包括:上封盖和下封盖,所述上封盖包括上封板,所述上封板的上表面设有第一凹槽,所述上封板的下表面形成与第一凹槽对应的第一凸起,所述下封盖包括下封板,所述下封板的上表面形成第二凹槽,所述下封板的下表面形成与第二凹槽对应的第二凸起,所述第一凸起嵌套于第二凹槽内,所述第一凸起和第二凹槽之间形成供线圈安装的容纳腔,所述容纳腔包括主体腔和引脚腔,所述引脚腔成对设于主体腔一侧的两端。本实用新型便于存放线圈,有效地保护了线圈的引脚,使引脚不易因受到碰撞挤压而发生变形,安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及线圈的技术领域,尤其是涉及一种线圈包装盒。
背景技术
电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。线圈通常指呈环形的导线绕组,电路中的线圈是指电感器。线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上,导线彼此互相绝缘,而绝缘管可以是空心的,也可以包含铁芯或磁粉芯。
在目前的生产销售过程中,需要包装盒对电感线圈进行包装。公告号为CN207876410U的中国专利公开了一种电感线圈包装盒,包括外盒体以及内盒体,外盒体与内盒体均开设有内腔,且外盒体内壁的左右两侧均设置有保护垫,保护垫的表面开设有卡槽,内盒体的左右两侧均通过卡槽与保护垫卡接,内盒体左右两侧的内壁均固定连接有固定柱,固定柱的外部设置有橡胶圈,橡胶圈的外部套接有电感线圈。该电感线圈包装盒,通过保护垫、固定柱、橡胶圈、缓冲托、以及支撑件的设置,使其能在颠簸的路途中或在发生意外撞击时能有效减少受到的冲击力,从而保护电感线圈不受到较大的损伤,通过防水垫的设置,使其具有防潮防水的功能,从而保护盒体不被潮湿的地面所浸湿受潮,延长了盒体的使用寿命。
在存放和运输电感线圈的过程中,由于电感线圈的引脚质地较软,引脚很容易因颠簸受到碰撞挤压而发生变形,影响电感线圈的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于存放线圈的同时能够有效地保护线圈的引脚,使引脚不易因受到碰撞挤压而发生变形的线圈包装盒。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种线圈包装盒,包括上封盖和下封盖,所述上封盖包括上封板,所述上封板的上表面设有第一凹槽,所述上封板的下表面形成与第一凹槽对应的第一凸起,所述下封盖包括下封板,所述下封板的上表面形成第二凹槽,所述下封板的下表面形成与第二凹槽对应的第二凸起,所述第一凸起嵌套于第二凹槽内,所述第一凸起和第二凹槽之间形成供线圈安装的容纳腔,所述容纳腔包括主体腔和引脚腔,所述引脚腔成对设于主体腔一侧的两端。
通过采用上述技术方案,将线圈主体和引脚分别放入主体腔和引脚腔内,将第一凸起嵌套于第二凹槽内,使上封板对下封板进行遮盖,第一凸起和第二凹槽配合对容纳腔进行封闭,便于存放线圈。由于线圈的两个引脚分别放置于两个引脚腔内,有效地保护了线圈的引脚,使引脚不易因受到碰撞挤压而发生变形,安全可靠。
本实用新型进一步设置为:所述上封板的四周围设有上竖直侧板,所述下封板的四周围设有下竖直侧板,所述下竖直侧板位于上竖直侧板靠近上封板的一侧,所述下竖直侧板的侧壁与上竖直侧板的侧壁贴合。
通过采用上述技术方案,上竖直侧板对上封板的四周进行围设遮挡,下竖直侧板对下封板的四周进行遮挡,下竖直侧板和上竖直侧板的侧壁贴合,减少了上封盖的侧壁和下封盖的侧壁之间的间隙,有效地对容纳腔进行封闭保护,从而阻挡外部的灰尘和水进入容纳腔内对线圈造成影响。
本实用新型进一步设置为:所述上竖直侧板的侧壁设有第一防滑纹,所述下竖直侧板的侧壁设有和第一防滑纹匹配的第二防滑纹。
通过采用上述技术方案,第一防滑纹和第二防滑纹接触,增大了上竖直侧板和下竖直侧板之间的摩擦,使上竖直侧板和下竖直侧板之间不易产生相对滑动,使上竖直侧板和下竖直侧板更好地贴合来对容纳腔进行封闭保护,稳定性高,安全可靠。
本实用新型进一步设置为:所述上竖直侧板的下端设有上水平侧板,所述下竖直侧板的下端设有下水平侧板,所述上水平侧板位于下水平侧板的上方,所述上水平侧板和下水平侧板分离。
通过采用上述技术方案,当操作人员需要将上封盖和下封盖分离来打开容纳腔时,将手分别握住上水平侧板和下水平侧板,朝相反方向运动,即可将上封盖和下封盖分离,上水平侧板和下水平侧板给手提供一个着力点,使操作人员更加省力。
本实用新型进一步设置为:所述第一凹槽、第二凹槽和容纳腔均呈格栅状排列,每两所述第二凹槽之间设有取用凹槽,所述取用凹槽的深度小于第一凹槽。
通过采用上述技术方案,格栅状排列,整齐美观的同时能够存放较多的线圈,当操作人员需要用手将线圈取出时,通过取用凹槽来夹取线圈,取用凹槽给手指提供了一个夹取线圈的空间,方便快捷。
本实用新型进一步设置为:所述第二凹槽的内侧壁和底面均设有缓冲保护垫。
通过采用上述技术方案,缓冲保护垫对置于容纳腔内的线圈的主体和引脚进行缓冲保护,在存放和运输过程中,减少线圈因颠簸晃动而和第二凹槽的内侧壁和底面发生碰撞的情况,安全可靠。
本实用新型进一步设置为:所述主体腔的截面为正方形、圆形或正多边形。
通过采用上述技术方案,主体腔的截面符合线圈的形状,便于安放线圈,美观实用,而且类型丰富,满足人们多样化的需求。
本实用新型进一步设置为:所述引脚腔的截面的形状为长条形或椭圆形,所述引脚腔可设多对。
通过采用上述技术方案,引脚腔的截面符合引脚的形状,便于更好地存放引脚,有效地保护了线圈的引脚,使引脚不易因受到碰撞挤压而发生变形,安全可靠。多对引脚腔的设置,能够满足当线圈上有多个引脚时,引脚腔对引脚的存放。
综上所述,本实用新型的有益效果为:
1.采用了上封板包括第一凹槽和第一凸起,下封板包括第二凹槽和第二凸起的技术,从而便于存放线圈,有效地保护了线圈的引脚,使引脚不易因受到碰撞挤压而发生变形,安全可靠;
2.采用了上竖直侧板、下竖直侧板、第一防滑纹和第二防滑纹的技术,减少了上封盖的侧壁和下封盖的侧壁之间的间隙,使上竖直侧板和下竖直侧板更好地贴合来有效地对容纳腔进行封闭保护,阻挡外部的灰尘和水进入容纳腔内对线圈造成影响;
3.采用了取用凹槽的技术,取用凹槽给手指提供了一个夹取线圈的空间,方便快捷。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中用于体现上封盖的结构示意图。
图3是本实施例中用于体现下封盖的结构示意图。
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图中,1、上封盖;2、下封盖;11、上封板;21、下封板;12、第一凹槽;121、第一主体槽;122、第一引脚槽;22、第二凹槽;221、第二主体槽;222、第二引脚槽;13、上竖直侧板;23、下竖直侧板;14、第一防滑纹;24、第二防滑纹;15、上水平侧板;25、下水平侧板;3、取用凹槽;4、缓冲保护垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种线圈包装盒,包括上封盖1和下封盖2。上封盖1和下封盖2均由透明硬质塑料制成,稳定性高的同时便于观察包装盒内线圈的安放情况。
参照图2,上封盖1包括上封板11,上封板11的上表面设有第一凹槽12,上封板11的下表面形成与第一凹槽12对应的第一凸起,第一凹槽12和第一凸起呈格栅状排列。第一凹槽12包括第一主体槽121和第一引脚槽122,第一引脚槽122成对设于第一主体槽121一侧的两端。第一凸起包括第一主体凸起和第一引脚凸起。上封板11的四周围设有上竖直侧板13,上竖直侧板13的侧壁设有第一防滑纹14。上竖直侧板13的下端向远离上封板11的方向延伸有上水平侧板15。
参照图3,下封盖2包括下封板21,下封板21的上表面形成格栅状排列的第二凹槽22,下封板21的下表面形成与第二凹槽22对应的第二凸起。第二凹槽22包括第二主体槽221和第二引脚槽222,第二引脚槽222成对设于第二主体槽221一侧的两端。第二凸起包括第二主体凸起和第二引脚凸起。第二凹槽22的内侧壁和底面均设有缓冲保护垫4。每两第二凹槽22之间设有取用凹槽3,取用凹槽3的深度小于第二凹槽22。下封板21的四周围设有下竖直侧板23,下竖直侧板23的侧壁设有与第一防滑纹匹配的第二防滑纹24。下竖直侧板23的下端向四周延伸有下水平侧板25。
参照图1和图3,第一凸起嵌套于第二凹槽22内,第一凸起和第二凹槽22之间形成供线圈安装的容纳腔,容纳腔包括主体腔和引脚腔,主体腔由第一主体凸起和第二主体槽221配合形成,主体腔的截面为正方形、圆形或正多边形。主体腔的截面符合线圈的形状,便于安放线圈,美观实用,类型多样,充分满足人们的需求。
参照图3和图4,引脚腔由第一引脚凸起和第二引脚槽222配合形成。引脚腔成对设于主体腔一侧的两端,引脚腔的截面的形状为长条形或椭圆形。引脚腔的截面符合引脚的形状,便于更好地存放引脚,有效地保护了线圈的引脚,使引脚不易因受到碰撞挤压而发生变形,安全可靠。
参照图1,下竖直侧板23位于上竖直侧板13靠近上封板11的一侧,下竖直侧板23的侧壁与上竖直侧板13的侧壁贴合。上竖直侧板13对上封板11的四周进行围设遮挡,下竖直侧板23对下封板21(参见图3)的四周进行遮挡,减少了上封盖1的侧壁和下封盖2的侧壁之间的间隙,阻挡外部的灰尘和水进入容纳腔内污染线圈,有效地对容纳腔进行封闭保护。
参照图1,上水平侧板15位于下水平侧板25的上方,上水平侧板15和下水平侧板25分离。当操作人员需要将上封盖1和下封盖2分离来打开容纳腔时,将手分别握住上水平侧板15和下水平侧板25,朝相反方向运动,即可将上封盖1和下封盖2分离,上水平侧板15和下水平侧板25给手提供一个着力点,更加省力。
上述实施例的实施原理为:操作人员将线圈主体和引脚分别放入主体腔和引脚腔内,线圈主体放入主体腔内存放,线圈的两个引脚分别放置于两个引脚腔内,有效地保护了线圈的引脚,使引脚不易因受到碰撞挤压而发生变形。将第一凸起嵌套于第二凹槽22内配合对容纳腔进行封闭,上封板11对下封板21进行遮盖。第一防滑纹14和第二防滑纹24接触,增大了上竖直侧板13和下竖直侧板23之间的摩擦,便于上竖直侧板13和下竖直侧板23更好地贴合来对容纳腔进行封闭保护。当操作人员需要用手将线圈取出时,通过取用凹槽3给手指提供了一个夹取线圈的空间来夹取线圈,方便快捷。缓冲保护垫4对置于容纳腔内的线圈的主体和引脚进行缓冲保护,在存放和运输过程中,减少线圈因颠簸晃动而和第二凹槽22的内侧壁和底面发生碰撞的情况,安全可靠。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种线圈包装盒,包括上封盖(1)和下封盖(2),其特征是:所述上封盖(1)包括上封板(11),所述上封板(11)的上表面设有第一凹槽(12),所述上封板(11)的下表面形成与第一凹槽(12)对应的第一凸起,所述下封盖(2)包括下封板(21),所述下封板(21)的上表面形成第二凹槽(22),所述下封板(21)的下表面形成与第二凹槽(22)对应的第二凸起,所述第一凸起嵌套于第二凹槽(22)内,所述第一凸起和第二凹槽(22)之间形成供线圈安装的容纳腔,所述容纳腔包括主体腔和引脚腔,所述引脚腔成对设于主体腔一侧的两端。
2.根据权利要求1所述的一种线圈包装盒,其特征是:所述上封板(11)的四周围设有上竖直侧板(13),所述下封板(21)的四周围设有下竖直侧板(23),所述下竖直侧板(23)位于上竖直侧板(13)靠近上封板(11)的一侧,所述下竖直侧板(23)的侧壁与上竖直侧板(13)的侧壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种线圈包装盒,其特征是:所述上竖直侧板(13)的侧壁设有第一防滑纹(14),所述下竖直侧板(23)的侧壁设有和第一防滑纹(14)匹配的第二防滑纹(24)。
4.根据权利要求2所述的一种线圈包装盒,其特征是:所述上竖直侧板(13)的下端设有上水平侧板(15),所述下竖直侧板(23)的下端设有下水平侧板(25),所述上水平侧板(15)位于下水平侧板(25)的上方,所述上水平侧板(15)和下水平侧板(25)分离。
5.根据权利要求1所述的一种线圈包装盒,其特征是:所述第一凹槽(12)、第二凹槽(22)和容纳腔均呈格栅状排列,每两所述第二凹槽(22)之间设有取用凹槽(3),所述取用凹槽(3)的深度小于第一凹槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种线圈包装盒,其特征是:所述第二凹槽(22)的内侧壁和底面均设有缓冲保护垫(4)。
7.根据权利要求1所述的一种线圈包装盒,其特征是:所述主体腔的截面为矩形、圆形或正多边形。
8.根据权利要求1所述的一种线圈包装盒,其特征是:所述引脚腔的截面的形状为长条形或椭圆形。
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