CN208828340U - 压缩机的包装承托板和包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机的包装承托板和包装结构，所述包装承托板(1)为一体成型的吸塑件并包括用于承托压缩机(2)的承托定位部(11)和用于限位压缩机(2)的顶部晃动的限位固定部(12)，所述承托定位部(11)设置于所述包装承托板(1)的上端面，所述限位固定部(12)设置于所述包装承托板(1)的下端面，所述承托定位部(11)与所述限位固定部(12)沿竖向一一对应设置。本实用新型的压缩机的包装承托板采用吸塑工艺一体成型，具有生产成本低、清洁无污染、可循环使用等优点。此外，本实用新型的压缩机的包装承托板同时具有用于固定压缩机的顶部和底部的结构，能够减少所需开模生产的包装承托板的种类，从而减少包装运输成本。

Description

压缩机的包装承托板和包装结构

技术领域

本实用新型涉及包装运输技术领域，具体地，涉及一种压缩机的包装承托板和压缩机的包装结构。

背景技术

为避免压缩机在运输途中由于碰撞而损坏，目前多采用纸板或者泡沫EPS等价格低廉且具有良好的缓冲性能的包装承托板对压缩机进行承托或包装。但是，该两类包装承托板通常在使用一次后即废弃，会造成材料浪费以及污染环境。此外，该两类包装承托板较易受环境的影响，在潮湿或暴晒的状态下强度会大大降低，难以保证持续的缓冲能力。再者，基于材料的自身特性，该两类包装承托板在运输过程中会在不断与压缩机产生摩擦时产生粘附于压缩机上的粉尘或小颗粒，从而导致压缩机被污染。

另一方面，在将压缩机层叠包装时，包装承托板可充当隔层。但由于压缩机的顶部和底部的结构不同，需要至少两种具有不同的固定结构的包装承托板才能确保压缩机的包装稳定，这就意味着需要开模生产至少两种包装承托板，可见运输成本相对较高。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种压缩机的包装承托板和包装结构，能够节省包装材料以降低包装运输成本，并能够避免对压缩机和环境造成污染，具有较高的强度和良好的缓冲性能，有利于避免压缩机在运输过程中受到剧烈碰撞而损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压缩机的包装承托板，所述包装承托板为一体成型的吸塑件并包括用于承托压缩机的承托定位部和用于限位压缩机的顶部晃动的限位固定部，所述承托定位部设置于所述包装承托板的上端面，所述限位固定部设置于所述包装承托板的下端面，所述承托定位部与所述限位固定部沿竖向一一对应设置。

优选地，所述承托定位部包括形成在所述包装承托板的上端面的承托定位槽，所述限位固定部包括从所述包装承托板的下端面向下伸出的限位套管。

优选地，所述包装承托板设有贯通的端面定位孔，所述承托定位槽设置在所述端面定位孔的周缘，所述限位套管从所述端面定位孔的孔壁向下伸出并形成为管径递减的锥形套管。

优选地，所述承托定位部还包括从所述承托定位槽的槽底壁向上凸起且沿周向间隔排布的多个定位凸起部。

优选地，所述包装承托板的板厚为2mm～30mm，所述承托定位槽的槽深为1mm～50mm，所述定位凸起部的高度为5mm～50mm，所述限位套管的长度为40mm～150mm。

优选地，所述包装承托板为矩形板，所述承托定位部的外轮廓呈正三角形，所述承托定位部包括第一承托定位部和第二承托定位部，所述第一承托定位部与所述第二承托定位部均呈矩阵式排列；

其中，在沿所述包装承托板的长度方向以及沿所述包装承托板的宽度方向上，所述第一承托定位部与所述第二承托定位部均依次交替排列且相互错位设置。

优选地，呈矩阵式排列的所述承托定位部的列数为m且行数为n，满足：1≤m≤10，1≤n≤10。

此外，本实用新型还提供了一种压缩机的包装结构，所述包装结构包括压缩机和至少两块平行间隔设置的上述的压缩机的包装承托板，所述压缩机固定放置于相邻的所述包装承托板之间，所述压缩机的底部固定连接于所述承托定位部且顶部固定连接于所述限位固定部。

优选地，所述压缩机包括壳体，所述壳体的顶部形成有环形端面且底部设有压缩机底座，所述限位固定部抵接在所述环形端面上，所述承托定位部支撑所述压缩机底座。

优选地，所述包装结构还包括托盘、面板和打包带，所述托盘用于承托位于最下方的所述包装承托板，所述面板用于盖合位于最上方的所述包装承托板，所述打包带用于捆绑固定所述托盘、所述面板以及所述包装承托板。

通过上述技术方案，本实用新型的压缩机的包装承托板采用吸塑工艺一体成型，因此能够多次循环使用，并且在与压缩机产生摩擦时不会产生能够粘附于压缩机上的粉尘或小颗粒，从而大大节省压缩机的包装运输成本以及保证清洁无污染的运输过程。此外，本实用新型的包装承托板的上端面和下端面分别设有承托定位部和限位固定部，因此只需生产同一种包装承托板即能够实现对压缩机的顶部和底部的固定，减少所需开模生产的包装承托板的种类，从而进一步节省了压缩机的包装运输成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的压缩机的包装承托板的立体图；

图2为图1中的压缩机的包装承托板的俯视图；

图3为图1中的压缩机的包装承托板的仰视图；

图4为图1中的压缩机的包装承托板堆垛时的立体图；

图5为本实用新型的具体实施方式中的压缩机的包装结构的立体图；

图6为图5中的压缩机的包装结构的局部放大示意图；

图7为图5中的压缩机的立体图。

附图标记说明：

1 包装承托板 2 压缩机

3 托盘 4 面板

5 打包带

11 承托定位部 12 限位固定部

13 端面定位孔 14 定位标识

21 壳体 22 环形端面

23 压缩机底座

111 承托定位槽 112 定位凸起部

113 第一承托定位部 114 第二承托定位部

121 限位套管 122 锥形套管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种压缩机的包装承托板1，如图1所示，该包装承托板1可采用吸塑工艺一体成型，并优选地采用HDPE材料。该包装承托板1包括用于承托压缩机2的承托定位部11和用于限位压缩机2的顶部晃动的限位固定部12。其中，承托定位部11设置于包装承托板1的上端面，限位固定部12设置于包装承托板1的下端面，并且承托定位部11与限位固定部12沿竖向一一对应设置。

可见，由于本实用新型的包装承托板1采用吸塑工艺一体成型，因此其具有防潮、防晒以及防冲击的性能优点，能够大大降低压缩机2在运输过程中受到撞击而损坏的风险。并且，该包装承托板1在与压缩机2产生摩擦时不会产生能够粘附于压缩机2上的粉尘或小颗粒，能够避免对压缩机2造成污染。此外，由于在使用后不会发生变形，因此本实用新型的包装承托板1可多次循环使用，从而大大节省压缩机2的包装运输成本，且不会对环境造成污染。

需要说明的是，本实用新型的包装承托板1也可以通过其他加工工艺生产，例如可通过注塑成型或铸造成型等。但是，本实用新型的包装承托板1优先采用吸塑工艺一体成型，这是由于与注塑工艺相比，吸塑工艺具有更低的生产成本。此外，与铸造件相比，吸塑件显然更轻便，更符合包装运输的实际要求，并且吸塑件的刚度和硬度相对更低，能够避免对压缩机2造成摩擦损坏。

另一方面，本实用新型的包装承托板1同时设有用于承托压缩机2的承托定位部11和用于限位压缩机2的顶部晃动的限位固定部12，因此在对压缩机2进行层叠包装时，可采用具有相同结构的包装承托板1固定压缩机2的顶部和底部，即能够减少所需开模生产的包装承托板的种类，从而进一步节省了压缩机2的包装运输成本。

在一种实施方式中，如图1至图3所示，承托定位部11可包括形成在包装承托板1的上端面的承托定位槽111，限位固定部12可包括从包装承托板1的下端面向下伸出的限位套管121。在包装压缩机2时，可将压缩机2的底部放置于承托定位槽111中，并将压缩机2的顶部套入另一块包装承托板1的限位套管121中，如此层叠设置，从而实现对压缩机2的包装固定。

需要说明的是，承托定位槽111的槽开口大小优选设置为能够恰好容纳压缩机2的底部，并且限位套管121的管口大小优选设置为能够恰好套装压缩机2的顶部。换言之，承托定位槽111的槽开口以及限位套管121的管口优选设置为分别与压缩机2的底部以及压缩机2的顶部相匹配，从而避免由于松动配合所造成的压缩机2与包装承托板1之间的摩擦和碰撞，即大大降低压缩机2损坏的风险，提高包装承托板1的可靠性。

进一步地，承托定位部11还包括从承托定位槽111的槽底壁向上凸起且沿周向间隔排布的多个定位凸起部112。优选地，多个定位凸起部112均为圆柱凸台且沿周向等间隔排布。对于图5至图7所示的压缩机2，其底部设有压缩机底座23，该压缩机底座23上设有能够与多个定位凸起部112一一对应配合的多个定位孔。当把压缩机底座23放置在承托定位槽111时，多个定位凸起部112一一对应地穿过多个定位孔，从而保证承托定位部11对压缩机底座23的承托和定位。

在一种实施方式中，如图3和图4所示，包装承托板1设有贯通的端面定位孔13，其中，承托定位槽111设置在端面定位孔13的周缘，限位套管121从端面定位孔13的孔壁向下伸出并形成为管径递减的锥形套管122。此时，由于设置了端面定位孔13以及锥形套管122，在包装运输完成后，可将闲置的多块包装承托板1按照图4所示的方式堆码，即位于上方的包装承托板1的多个锥形套管122一一对应地嵌入位于下方的包装承托板1的多个端面定位孔13中，从而最大限度地节省包装承托板1的存放空间。

此外，包装承托板1的上端面设有定位标识14。当需要包装压缩机或者需要将多块闲置的包装承托板1堆码时，该定位标识14能够帮助工作人员快速区分包装承托板1的上下端面，从而提高包装速度或堆码速度，大大方便了工作人员的操作。

具体地，包装承托板1的板厚优选设置为2mm～30mm，承托定位槽111的槽深优选设置为1mm～50mm，定位凸起部112的高度优选设置为5mm～50mm，限位套管121的长度优选设置为40mm～150mm。该多个尺寸范围的设置有利于使本实用新型的包装承托板1适用于包装多种不同类型的压缩机2，即能够使本实用新型的包装承托板1具有更高的通用性。

如图1和图3所示，包装承托板1可设置为矩形板，承托定位部11可包括第一承托定位部113和第二承托定位部114。其中，第一承托定位部113和第二承托定位部114的外轮廓均可设置为呈正三角形且角度相反，有利于第一承托定位部113与第二承托定位部114的错位设置，以此增加能够设置在包装承托板1上的承托定位部11的个数，从而提高包装承托板1的利用率。

当需要一次性包装运输多个压缩机2时，可将第一承托定位部113与第二承托定位部114均按照矩阵式排列。此时，在沿包装承托板1的长度方向上，相邻两行第一承托定位部113之间均设置有一行第二承托定位部114，在沿包装承托板1的宽度方向上，相邻两列第一承托定位部113之间均设置有一列第二承托定位部114。换言之，在沿包装承托板1的长度方向以及沿包装承托板1的宽度方向上，第一承托定位部113与第二承托定位部114均依次交替排列且相互错位设置，从而最大化地利用包装承托板1的板面面积，大大提高运输效率，降低运输成本。

具体地，上述呈矩阵式排列的承托定位部11的列数为m且行数为n，优选地满足：1≤m≤10，1≤n≤10。例如，图示中的包装承托板1设有5列8行的承托定位部11。

此外，本实用新型还提供了一种压缩机的包装结构，如图5至图7所示，该包装结构包括压缩机2和至少两块平行间隔设置的上述的包装承托板1。其中，压缩机2固定放置于相邻的包装承托板1之间，压缩机2的底部固定连接于承托定位部11且顶部固定连接于限位固定部12，从而确保对压缩机2的牢固包装。

通过采用本实用新型的包装承托板1，本实用新型的压缩机的包装结构具有包装成本低，可靠性高等优点。

具体地，压缩机2包括壳体21，该壳体21的顶部形成有环形端面22且底部设有压缩机底座23。当压缩机2固定放置于平行间隔设置的两块包装承托板1之间时，包装承托板1的承托定位部11承托着压缩机底座23，同时，包装承托板1的限位固定部12抵接在压缩机2的环形端面22上以防止压缩机2的顶部晃动。

进一步地，包装结构还包括托盘3、面板4和打包带5。其中，托盘3用于承托位于最下方的包装承托板1，面板4用于盖合位于最上方的包装承托板1，打包带5用于捆绑固定托盘3、面板4以及包装承托板1，从而基本形成压缩机2的完整包装结构。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种压缩机的包装承托板，其特征在于，所述包装承托板(1)为一体成型的吸塑件并包括用于承托压缩机(2)的承托定位部(11)和用于限位压缩机(2)的顶部晃动的限位固定部(12)，所述承托定位部(11)设置于所述包装承托板(1)的上端面，所述限位固定部(12)设置于所述包装承托板(1)的下端面，所述承托定位部(11)与所述限位固定部(12)沿竖向一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的压缩机的包装承托板，其特征在于，所述承托定位部(11)包括形成在所述包装承托板(1)的上端面的承托定位槽(111)，所述限位固定部(12)包括从所述包装承托板(1)的下端面向下伸出的限位套管(121)。

3.根据权利要求2所述的压缩机的包装承托板，其特征在于，所述包装承托板(1)设有贯通的端面定位孔(13)，所述承托定位槽(111)设置在所述端面定位孔(13)的周缘，所述限位套管(121)从所述端面定位孔(13)的孔壁向下伸出并形成为管径递减的锥形套管(122)。

4.根据权利要求2所述的压缩机的包装承托板，其特征在于，所述承托定位部(11)还包括从所述承托定位槽(111)的槽底壁向上凸起且沿周向间隔排布的多个定位凸起部(112)。

5.根据权利要求4所述的压缩机的包装承托板，其特征在于，所述包装承托板(1)的板厚为2mm～30mm，所述承托定位槽(111)的槽深为1mm～50mm，所述定位凸起部(112)的高度为5mm～50mm，所述限位套管(121)的长度为40mm～150mm。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的压缩机的包装承托板，其特征在于，所述包装承托板(1)为矩形板，所述承托定位部(11)的外轮廓呈正三角形，所述承托定位部(11)包括第一承托定位部(113)和第二承托定位部(114)，所述第一承托定位部(113)与所述第二承托定位部(114)均呈矩阵式排列；

其中，在沿所述包装承托板(1)的长度方向以及沿所述包装承托板(1)的宽度方向上，所述第一承托定位部(113)与所述第二承托定位部(114)均依次交替排列且相互错位设置。

7.根据权利要求6所述的压缩机的包装承托板，其特征在于，呈矩阵式排列的所述承托定位部(11)的列数为m且行数为n，满足：1≤m≤10，1≤n≤10。

8.一种压缩机的包装结构，其特征在于，所述包装结构包括压缩机(2)和至少两块平行间隔设置的根据权利要求1～7中任意一项所述的压缩机的包装承托板(1)，所述压缩机(2)固定放置于相邻的所述包装承托板(1)之间，所述压缩机(2)的底部固定连接于所述承托定位部(11)且顶部固定连接于所述限位固定部(12)。

9.根据权利要求8所述的压缩机的包装结构，其特征在于，所述压缩机(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)的顶部形成有环形端面(22)且底部设有压缩机底座(23)，所述限位固定部(12)抵接在所述环形端面(22)上，所述承托定位部(11)支撑所述压缩机底座(23)。

10.根据权利要求8所述的压缩机的包装结构，其特征在于，所述包装结构还包括托盘(3)、面板(4)和打包带(5)，所述托盘(3)用于承托位于最下方的所述包装承托板(1)，所述面板(4)用于盖合位于最上方的所述包装承托板(1)，所述打包带(5)用于捆绑固定所述托盘(3)、所述面板(4)以及所述包装承托板(1)。