CN209701044U - 一种五金车削零件生产加工用包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金车削零件生产加工用包装机，包括机架，所述机架的下侧设置有传动箱，所述机架的上侧设置有成袋器，所述成袋器的一侧设置有进料输送带，所述成袋器的上侧设置有打码机，所述打码机的一侧设置有托膜筒；进料输送带的两侧设置有进料导向板、调节条块、安装块、滚珠及限位杆，便于对进料输送带上侧的零件位置进行调节，避免零件不能很好的位于进料输送带的中部，造成设备对零件包装合格率较低，机架的一端设置有下料板、出料导向板、调节杆及销柱，下料板的内侧设置有销孔，便于通过出料导向板对成品的运动方向进行导向。

Description

一种五金车削零件生产加工用包装机

技术领域

本实用新型属于零件包装技术领域，具体涉及一种五金车削零件生产加工用包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器,起到保护,美观的作用，对五金车削零件一般通过枕式包装机进行包装，枕式包装机是目前国内最新型的自动连续收缩包装设备，采用普通的电炉丝加热方式，其特点为上温快，稳定性好，可适用于任何收缩薄膜的收缩包装。比以往的收缩机性能更好，包装效果更好。

现有的枕式包装机在使用时，零件不能很好的位于进料传送带的中部，导致在包装时存在误差，影响包装的合格率，另外在对成品出料的下料处，没有设置导料机构，导致在更换需要包装的零件后，不能很好的使零件向不同的方向进行下料，造成对零件收集的不便，为此我们提出一种五金车削零件生产加工用包装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金车削零件生产加工用包装机，以解决上述背景技术中提出现有的枕式包装机在使用时，零件不能很好的位于进料传送带的中部，导致在包装时存在误差，影响包装的合格率，另外在对成品出料的下料处，没有设置导料机构，导致在更换需要包装的零件后，不能很好的使零件向不同的方向进行下料，造成对零件收集不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金车削零件生产加工用包装机，包括机架，所述机架的下侧设置有传动箱，所述机架的上侧设置有成袋器，所述成袋器的一侧设置有进料输送带，所述成袋器的上侧设置有打码机，所述打码机的一侧设置有托膜筒，所述托膜筒的一侧设置有控制板，其特征在于：所述机架的上侧靠近进料输送带的中部设置有进料导向板，所述进料导向板的一端设置有转动杆，所述进料导向板与机架通过转动杆转动连接，所述机架的内侧靠近进料导向板的另一端开设有滑孔，所述滑孔内侧设置有调节条块，所述调节条块的一端与进料导向板焊接固定，所述机架与调节条块通过滑孔滑动连接，所述机架的另一侧设置有安装块，所述机架的一端设置有下料机构。

优选的，所述下料机构包括下料板、出料导向板、销孔、调节杆、调节滑孔及销柱，所述机架的一端通过螺栓固定有下料板，所述下料板为倾斜机构，所述下料板的上侧设置有出料导向板，所述出料导向板的一侧设置有调节杆，所述出料导向板的下侧设置有销柱，所述出料导向板与销柱为一体式结构。

优选的，所述调节条块为弧形，所述调节条块的一侧靠近安装块开设有限位槽。

优选的，所述安装块的内侧设置有弹簧，所述弹簧的内侧设置有限位杆，所述限位杆的一端为楔形，所述调节条块与安装块通过限位槽及限位杆固定连接。

优选的，所述进料导向板设置有两个，所述进料导向板的一侧开设有放置槽，所述放置槽内侧设置有滚珠。

优选的，所述出料导向板设置有两块，两块所述出料导向板分别位于调节杆的两端，所述出料导向板的内侧设置有调节滑孔，所述调节杆的两端设置有滑块，所述调节杆的两端分别与两个出料导向板通过滑块及调节滑孔进行滑动。

优选的，所述下料板的内侧设置有销孔，所述销孔贯穿下料板的两侧，所述销孔设置有四个，所述出料导向板与下料板通过销孔及销柱进行销连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）进料输送带的两侧设置有进料导向板、调节条块、安装块、滚珠及限位杆，调节条块的一侧开设有限位槽，通过进料导向板便于对进料输送带上侧的零件位置进行调节，避免零件在进料输送带上侧的位置不能很好的位于进料输送带的中部，导致设备对零件包装合格率较低，影响使用，通过限位槽与限位杆的配合连接，便于对进料导向板的位置进行调节，进而可以对不同种类的零件进行导向，提高了使用的便捷性。

（2）机架的一端设置有下料板、出料导向板、调节杆及销柱，下料板的内侧设置有销孔，便于通过出料导向板对成品的运动方向进行导向，避免不能很好的对成品运动方向进行导向导致对其收集造成不便，通过销柱与销孔的配合连接便于对出料导向板在下料板上侧的位置进行调节，提高了使用的使用性，增大了装置的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料导向板结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型的出料导向板结构示意图；

图5为本实用新型的出料导向板剖视结构示意图；

图中：1、机架；2、限位杆；3、传动箱；4、下料板；5、出料导向板；6、成袋器；7、打码机；8、托膜筒；9、控制板；10、进料导向板；11、调节条块；12、进料输送带；13、安装块；14、滚珠；15、限位槽；16、弹簧；17、销孔；18、调节杆；19、调节滑孔；20、销柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金车削零件生产加工用包装机，包括机架1，机架1的下侧设置有传动箱3，机架1的上侧设置有成袋器6，成袋器6的一侧设置有进料输送带12，为了便于向成袋器6的内侧送料，成袋器6的上侧设置有打码机7，打码机7的一侧设置有托膜筒8，为了便于放置包装膜，托膜筒8的一侧设置有控制板9，机架1的上侧靠近进料输送带12的中部设置有进料导向板10，为了便于对零件的位置进行调节，进料导向板10的一端设置有转动杆，进料导向板10与机架1通过转动杆转动连接，机架1的内侧靠近进料导向板10的另一端开设有滑孔，滑孔内侧设置有调节条块11，为了便于调节进料导向板10的倾斜角度，调节条块11的一端与进料导向板10焊接固定，机架1与调节条块11通过滑孔滑动连接，机架1的另一侧设置有安装块13，为了便于按限位杆2，机架1的一端设置有下料机构，为了便于对成品进行导向。

本实施例中，优选的，下料机构包括下料板4、出料导向板5、销孔17、调节杆18、调节滑孔19及销柱20，机架1的一端通过螺栓固定有下料板4，下料板4为倾斜机构，下料板4的上侧设置有出料导向板5，为了便于对出料的方向进行调节，出料导向板5的一侧设置有调节杆18，出料导向板5的下侧设置有销柱20，出料导向板5与销柱20为一体式结构，为了便于出料导向板5与下料板4连接。

本实施例中，优选的，调节条块11为弧形，调节条块11的一侧靠近安装块13开设有限位槽15，为了便于更好的通过调节条块11调节进料导向板10的倾斜角度。

本实施例中，优选的，安装块13的内侧设置有弹簧16，弹簧16的内侧设置有限位杆2，为了便于限制调节条块11的运动，限位杆2的一端为楔形，调节条块11与安装块13通过限位槽15及限位杆2固定连接，为了便于更好的调节进料导向板10的倾斜角度。

本实施例中，优选的，进料导向板10设置有两个，为了便于更好的零件位置进行改变，进料导向板10的一侧开设有放置槽，放置槽内侧设置有滚珠14，为了便于降低零件与进料导向板10之间的摩擦力。

本实施例中，优选的，出料导向板5设置有两块，两块出料导向板5分别位于调节杆18的两端，出料导向板5的内侧设置有调节滑孔19，为了便于调节出料导向板5的长度，调节杆18的两端设置有滑块，调节杆18的两端分别与两个出料导向板5通过滑块及调节滑孔19进行滑动，为了便于更好的调节出料导向板5的长度。

本实施例中，优选的，下料板4的内侧设置有销孔17，销孔17贯穿下料板4的两侧，销孔17设置有四个，出料导向板5与下料板4通过销孔17及销柱20进行销连接，为了便于下料板4与出料导向板5连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：进料输送带12带动零件进入成袋器6的内侧，托膜筒8的外侧设置有包装膜，在传动系统带动下，托膜筒8外侧的包装膜进入打码机7的内侧，经过打码机7内侧打码机构对包装膜进行打码，打码后的包装膜进入成袋器6的内侧，经过成袋器6内侧成袋机构作用，使零件进入包装膜内侧，包装后的零件在传送机构带动下，从成袋器6的内侧被传送到下一个工序；

在零件被进料输送带12带动进入成袋器6的内侧时，零件不能很好的位于进料输送带12上侧的中部，这时可以向进料输送带12的中部推送调节条块11，在调节条块11的带动下进料导向板10通过转动杆与机架1发生转动，进料导向板10发生倾斜，通过倾斜的进料导向板10便于使零件向进料输送带12的中部进行位移，降低了零件的位置不能很好的位于进料输送带12的中部，造成对零件包装的不便，限位杆2的一端为楔形，当需要对进料导向板10的位置向背离进料输送带12中部的方向进行移动时，可以向一侧拉动限位杆2，使限位杆2的一端从限位槽15内侧脱离，这时可以对调节条块11向背离机架1的方向拉动，便于改变进料导向板10的位置，操作简单，成品通过下料板4滑落到另外的收集装置，下料板4的内侧设置有四个销孔17，四个销孔17沿下料板4的对角线分布，通过销柱20与销孔17的配合，便于使出料导向板5沿着下料板4的对角线进行放置，进而可以分别使成品向机架1的侧面进行运动，便于收集，当需要成品沿着机架1向其一端滑落时，可以向调节杆18的一侧推动出料导向板5，使两个出料导向板5之间的距离变小，缩短其长度，然后使出料导向板5与下料板4，通过两个较近距离的销孔17与销柱20的配合，对出料导向板5进行安装，便于对下料板4上侧的两端进行防护，进而可以使成品沿着机架1向其一端运动，使收集的方向进行多样性，便于在对不同种类的零件向不同输送机构进行运动时，通过调节出料导向板5的位置，可以使零件流向不同的输送机构，提高使用的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种五金车削零件生产加工用包装机，包括机架（1），所述机架（1）的下侧设置有传动箱（3），所述机架（1）的上侧设置有成袋器（6），所述成袋器（6）的一侧设置有进料输送带（12），所述成袋器（6）的上侧设置有打码机（7），所述打码机（7）的一侧设置有托膜筒（8），所述托膜筒（8）的一侧设置有控制板（9），其特征在于：所述机架（1）的上侧靠近进料输送带（12）的中部设置有进料导向板（10），所述进料导向板（10）的一端设置有转动杆，所述进料导向板（10）与机架（1）通过转动杆转动连接，所述机架（1）的内侧靠近进料导向板（10）的另一端开设有滑孔，所述滑孔内侧设置有调节条块（11），所述调节条块（11）的一端与进料导向板（10）焊接固定，所述机架（1）与调节条块（11）通过滑孔滑动连接，所述机架（1）的另一侧设置有安装块（13），所述机架（1）的一端设置有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用包装机，其特征在于：所述下料机构包括下料板（4）、出料导向板（5）、销孔（17）、调节杆（18）、调节滑孔（19）及销柱（20），所述机架（1）的一端通过螺栓固定有下料板（4），所述下料板（4）为倾斜机构，所述下料板（4）的上侧设置有出料导向板（5），所述出料导向板（5）的一侧设置有调节杆（18），所述出料导向板（5）的下侧设置有销柱（20），所述出料导向板（5）与销柱（20）为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用包装机，其特征在于：所述调节条块（11）为弧形，所述调节条块（11）的一侧靠近安装块（13）开设有限位槽（15）。

4.根据权利要求3所述的一种五金车削零件生产加工用包装机，其特征在于：所述安装块（13）的内侧设置有弹簧（16），所述弹簧（16）的内侧设置有限位杆（2），所述限位杆（2）的一端为楔形，所述调节条块（11）与安装块（13）通过限位槽（15）及限位杆（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用包装机，其特征在于：所述进料导向板（10）设置有两个，所述进料导向板（10）的一侧开设有放置槽，所述放置槽内侧设置有滚珠（14）。

6.根据权利要求2所述的一种五金车削零件生产加工用包装机，其特征在于：所述出料导向板（5）设置有两块，两块所述出料导向板（5）分别位于调节杆（18）的两端，所述出料导向板（5）的内侧设置有调节滑孔（19），所述调节杆（18）的两端设置有滑块，所述调节杆（18）的两端分别与两个出料导向板（5）通过滑块及调节滑孔（19）进行滑动。

7.根据权利要求2所述的一种五金车削零件生产加工用包装机，其特征在于：所述下料板（4）的内侧设置有销孔（17），所述销孔（17）贯穿下料板（4）的两侧，所述销孔（17）设置有四个，所述出料导向板（5）与下料板（4）通过销孔（17）及销柱（20）进行销连接。