CN209699906U - 一种帘布自动避接头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种帘布自动避接头机构，包括机架，所述机架上安装有气缸，所述气缸底部可拆卸连接有连接件，所述连接件包括连接板和压板，所述压板位于连接板下方，所述连接板上设有真空吸头，所述真空吸头的数量为若干个，所述若干个真空吸头沿连接板两侧对称设置，所述压板与连接板螺栓连接，使裁剪后的小片帘布可以进行回收，实现了帘布的重复利用，从而控制了企业的生产成本，增加企业的利润。

Description

一种帘布自动避接头机构

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型中的帘布加工技术领域，具体地说，是涉及一种帘布自动避接头机构。

背景技术

在轮胎加工成型的过程中，同一帘布在要求的间距内不能出现两处接头，且为了节约生产成本，被裁成小片的帘布需回收进行有效的利用。

现有部分厂家在成型鼓上可以实现同一帘布上接头大于要求的间距的功能，但均为手动裁断，裁切后的小片帘布作废处理。这样长久下去成型效率低，材料浪费也多，造成生产成本的严重浪费，不利于企业的长久发展。

为解决上述技术难题，我们提出一种帘布自动避接头机构，使得被裁的材料可以重复利用，减少浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供了一种帘布自动避接头机构，使裁剪后的小片帘布可以进行回收，实现了帘布的重复利用，从而控制了企业的生产成本，增加企业的利润。

本实用新型的技术方案是：

帘布自动避接头机构，包括机架，所述机架上安装有气缸，所述气缸底部可拆卸连接有连接件，所述连接件包括连接板，所述连接板上设有真空吸头，所述真空吸头的数量为若干个，所述若干个真空吸头沿连接板两侧对称设置，所述连接板下方设有支架，所述支架安装有压板，所述压板与支架螺栓连接。

所述气缸用于控制连接件的上下运动，所述连接板具有连接压板和安装真空吸头的作用，所述真空吸头用于吸起帘布，所述若干个真空吸头的设置，可使小片帘布也可被真空吸头牢牢吸引，增加了真空吸头对小片帘布的吸引力及吸引的效率；所述压板的设置，用于将被真空吸头吸起的小片帘布压下，将小片帘布贴合在没有贴合帘布的位置，提高了帘布的利用率。

作为一种优选的技术方案，所述真空吸头顶部连接真空发生器，所述真空发生器一侧连接有储气罐。

作为一种优选的技术方案，所述真空吸头顶部设有通孔，所述通孔内套装有通气管，所述通气管顶部穿过通孔伸出真空吸头，所述真空吸头顶部设有多个上部通气孔，所述真空吸头底部设有多个下部通气孔，所述上部通气孔和下部通气孔数量一致，所述上部通气孔和下部通气孔对称设置，所述上部通气孔和通气管均与真空发生器相连，所述通气管底部设有橡皮盖。

所述上部通气孔和下部通气孔对称设置，可提高真空吸头的吸力，确保真空吸头能产生足够的吸附力将小片的帘布吸起。

作为一种优选的技术方案，所述橡皮盖与通气管底部不连通。

所述通气管顶部连接有真空发生器，通过真空发生器的动作，实现通气管及其底部的橡皮盖上下运动；所述通气管及其底部的橡皮盖在真空发生器的作用下向上运动，此时真空吸头具有吸附作用；当真空发生器撤去对通气管的动作，此时通气管及其底部的橡皮盖向下运动，此时真空吸头不具有吸附作用。

作为一种优选的技术方案，所述橡皮盖底部设有通气孔盖，所述通气孔盖的数量与下部通气孔相同，所述通气孔盖与下部通气孔对应设置。

所述通气孔盖的设置，用于防止通过上部通气孔的压缩空气进入到下部通气孔中，使无需真空吸头动作的情况下真空吸头产生动作，影响后帘布的贴合效果。

所述通气孔盖与下部通气孔对应设置，可提高通气孔盖的密封程度，防止下部通气孔盖漏气使真空吸头产生吸附力。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下优点：结构简单、成本低廉，可实现小片的帘布回收利用，大大提高了帘布的利用效率，减少了浪费，节省了企业的生产成本；此外，通过真空吸头的设置，进一步提高了设备的可靠性，确保了企业生产的有序进行。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型帘布自动避接头机构的结构示意图。

图2是本实用新型帘布自动避接头机构的真空吸头的局部剖视图。

图3是本实用新型帘布自动避接头机构的真空吸头的局部剖视图。

图中：1-机架；2-气缸；3-连接板；4-压板；5-真空吸头；6-真空发生器；7-上部通气孔；8-下部通气孔；9-通气管；10-橡皮盖；11-通气孔盖；12-支架。

具体实施方式

如图1至图3所示，帘布自动避接头机构，所述机架1上安装有气缸2，所述气缸2底部可拆卸连接有连接件，所述连接件包括连接板3，所述连接板3上设有真空吸头5，所述真空吸头5的数量为若干个，所述若干个真空吸头5沿连接板3两侧对称设置，所述连接板3下方设有支架12，所述支架安装有压板4，所述压板4与支架12螺栓连接。

所述气缸2用于控制连接件的上下运动，所述连接板3具有连接压板4和安装真空吸头5的作用，所述真空吸头5用于吸起帘布，所述若干个真空吸头5 的设置，可使小片帘布也可被真空吸头5牢牢吸引，增加了真空吸头5对小片帘布的吸引力及吸引的效率；所述压板4的设置，用于将被真空吸头5吸起的小片帘布压下，将小片帘布贴合在没有贴合帘布的位置，提高了帘布的利用率。

所述真空吸头5顶部连接真空发生器6，所述真空发生器6一侧连接有储气罐。

所述真空吸头5顶部设有通孔，所述通孔内套装有通气管9，所述通气管9 顶部穿过通孔伸出真空吸头5，所述真空吸头5顶部设有多个上部通气孔7，所述真空吸头5底部设有多个下部通气孔8，所述上部通气孔7和下部通气孔8数量一致，所述上部通气孔7和下部通气孔8对称设置，所述上部通气孔7和通气管9均与真空发生器6相连，所述通气管9底部设有橡皮盖10，所述橡皮盖10 与通气管9底部不连通。

所述通气管9为弹性管，所述通气管9顶部连接有真空发生器6，通过真空发生器6对通气管9进行抽气，实现通气管9及其底部的橡皮盖10上下运动；所述通气管9及其底部的橡皮盖10在真空发生器6的作用下向上运动，此时真空吸头5具有吸附作用；当真空发生器6不对通气管9进行抽气时，此时通气管8底部的橡皮盖10向下运动，此时真空吸头5不具有吸附作用。

所述通气孔盖11的设置，用于防止通过上部通气孔7的压缩空气进入到下部通气孔8中，防止无需真空吸头5吸附帘布时帘布被真空吸头5吸引，影响帘布的贴合效果。

所述橡皮盖10底部设有通气孔盖11，所述通气孔盖11的数量与下部通气孔8相同，所述通气孔盖11与下部通气孔8对应设置。

工作流程：首先，气缸2向下运动，连接板3和压板4跟随气缸2同步运动，连接板3上的真空吸头5随着气缸2下降，真空吸头5压住小片帘布，真空发生器6抽真空，吸住帘布。此时气缸2回退，带动帘布上移，该片帘布处于贴合等待位；其次，当后续帘布满足贴合条件时，气缸2向下动作，真空吸头5与帘布同时下降至机架1下方发输送带，压板4随气缸2向下运动，压住帘布；最后，真空发生器6取消抽真空，真空吸头5卸料并上升。小片帘布贴合完毕并随着主料前进，进入到下一步工序中。

真空吸头工作原理：当真空发生器6对上部通气孔7和通气管9进行抽气时，此时通气管9内部为真空状态，通气管9及其底部的橡皮盖10向上方运动，通气孔盖11跟随橡皮盖10向上方运动，此时通气孔盖11与下部通气孔8分离，真空吸头5底部在吸力的作用下可将帘布起；真空发生器6停止对通气管9进行抽气，此时，通气管9及其底部的橡皮盖10在重力的作用下向下运动，橡皮盖10底部的通气孔盖11盖在下部通气孔8上，此时真空吸头5无法继续吸附帘布。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.帘布自动避接头机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有气缸(2)，所述气缸(2)底部可拆卸连接有连接件，所述连接件包括连接板(3)，所述连接板(3)上设有真空吸头(5)，所述真空吸头(5)的数量为若干个，所述若干个真空吸头(5)沿连接板(3)两侧对称设置，所述连接板(3)下方设有支架(12)，所述支架安装有压板(4)，所述压板(4)与支架(12)螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的帘布自动避接头机构，其特征在于：所述真空吸头(5)顶部连接真空发生器(6)，所述真空发生器(6)一侧连接有储气罐。

3.根据权利要求1所述的帘布自动避接头机构，其特征在于：所述真空吸头(5)顶部设有通孔，所述通孔内套装有通气管(9)，所述通气管(9)顶部穿过通孔伸出真空吸头(5)，所述真空吸头(5)顶部设有多个上部通气孔(7)，所述真空吸头(5)底部设有多个下部通气孔(8)，所述上部通气孔(7)和下部通气孔(8)数量一致，所述上部通气孔(7)和下部通气孔(8)对称设置，所述上部通气孔(7)和通气管(9)均与真空发生器(6)相连，所述通气管(9)底部设有橡皮盖(10)。

4.根据权利要求3所述的帘布自动避接头机构，其特征在于：所述橡皮盖(10)与通气管(9)底部不连通。

5.根据权利要求3所述的帘布自动避接头机构，其特征在于：所述橡皮盖(10)底部设有通气孔盖(11)，所述通气孔盖(11)的数量与下部通气孔(8)相同，所述通气孔盖(11)与下部通气孔(8)对应设置。