CN209699905U - 胶囊胀缩机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶囊胀缩机构，胶囊胀缩机构，包括环形的胶囊，胶囊的内侧壁上均匀分布有鼓片；胶囊内设有支撑机构，支撑机构包括导向圆柱，导向圆柱的一端的端部套装有环形的导向座，导向座内设有沿导向圆柱的径向延伸的限位导向槽；还包括与鼓片连接的楔形滑块，楔形滑块滑动设置在限位导向槽内；楔形滑块朝向导向圆柱的侧面为斜面，楔形滑块的斜面与导向圆柱之间设有推块，推块远离楔形滑块的一端连接有推动推块沿导向圆柱的轴向移动的气动装置。胶囊胀缩机构工作时先移到成型鼓两侧，在支撑机构的作用下，胶囊外径与成型鼓外径一致；胶囊与成型鼓总的有效宽度大于内衬的宽度，内衬在同一直径下的自动贴合，提升了轮胎的品质与成型的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎制作设备，尤其涉及胶囊胀缩机构。
背景技术
在半钢两次法成型机中，现有的成型鼓两边无支撑机构，只能手动贴合，无法实现全自动贴合功能，从而降低生产效率。随着客户对设备生产效率要求的不断提高，手动操作速度已经跟不上要求。半钢成型机要实现全自动贴合，一段成型鼓宽度又比内衬、帘布窄，使得帘布、内衬两端不能自动贴合。为解决此问题，我们开发了胶囊胀缩机构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辅助成型鼓完成内衬或帘布贴合且贴合效果好的胶囊胀缩机构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：胶囊胀缩机构，包括环形的胶囊，所述胶囊的内侧壁上均匀分布有鼓片；所述胶囊内设有支撑机构，所述支撑机构包括导向圆柱，所述导向圆柱的一端的端部套装有环形的导向座，所述导向座内设有沿所述导向圆柱的径向延伸的限位导向槽；还包括与所述鼓片连接的楔形滑块，所述楔形滑块滑动设置在所述限位导向槽内；所述楔形滑块朝向所述导向圆柱的侧面为斜面，所述楔形滑块的斜面与所述导向圆柱之间设有推块，所述推块远离所述楔形滑块的一端连接有推动所述推块沿所述导向圆柱的轴向移动的气动装置。
作为优选的技术方案，所述气动装置包括与所述推块连接的气室外壳，所述气室外壳套装在所述导向圆柱上，所述气室外壳的两端设有与所述导向圆柱形成滑动密封的两端板；所述气室外壳内设有固定在所述导向圆柱上的隔板，所述隔板将所述气室外壳与所述导向圆柱之间的空间分隔成收缩气室和膨胀气室，所述收缩气室和所述膨胀气室分别设有连通充排气设备的收缩气管和膨胀气管。
作为优选的技术方案，所述收缩气管和所述膨胀气管均设置在所述导向圆柱内；所述导向圆柱内还设有为所述胶囊供气的胶囊供气管。
作为优选的技术方案，所述导向圆柱远离所述胶囊的一端设有法兰盘，所述法兰盘上设有数个分别连通所述收缩气管、所述膨胀气管或所述胶囊供气管的接口。
作为优选的技术方案，所述隔板与所述导向圆柱接触的侧面衔接有固定圆管，所述固定圆管套装在所述导向圆柱的外侧且所述固定圆管穿过与所述压缩气室相对应的端板并向所述导向圆柱远离所述导向座的一端延伸；所述固定圆管远离所述隔板的一端设有向所述导向圆柱内侧径向延伸的环形的连接板，所述连接板固定在所述导向圆柱的端面上。
作为优选的技术方案，至少一个所述限位导向槽临近所述导向圆柱处设有调节螺栓，所述推块朝向所述限位导向槽的侧面上设有与所述调节螺栓配合的垫块。
由于采用了上述技术方案，胶囊胀缩机构工作时先移到成型鼓两侧，胶囊在支撑机构的作用下调整胶囊的外径，实现胶囊外径与成型鼓外径一致；由于胶囊与成型鼓总的有效宽度大于内衬或帘布的宽度，因此实现了内衬或帘布在同一直径下的自动贴合，提升了轮胎的品质与成型的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是胶囊膨胀后的结构示意图；
图3是胶囊收缩后的结构示意图。
图中：1-鼓片；2-楔形滑块；3-导向座；4-法兰盘；5-胶囊供气管接口；6-收缩气管接口；7-膨胀气管接口；8-固定圆管；9-收缩气管；10-收缩气室；11-隔板；12-膨胀气室；13-气室外壳；14-胶囊；15-连接板；16-膨胀气管；17-限位导向槽；18-胶囊供气管；19-推块；20-调节螺栓；21-垫块；22-导向圆柱。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，胶囊胀缩机构，包括环形的胶囊14，所述胶囊14的内侧壁上均匀分布有鼓片1；所述胶囊14内设有支撑机构，所述支撑机构包括导向圆柱22，所述导向圆柱22的一端的端部套装有环形的导向座3，所述导向座3内设有沿所述导向圆柱22的径向延伸的限位导向槽17；还包括与所述鼓片1连接的楔形滑块2，所述楔形滑块2滑动设置在所述限位导向槽17内。所述楔形滑块2朝向所述导向圆柱22的侧面为斜面，所述楔形滑块2的斜面与所述导向圆柱22之间设有推块19，所述推块19远离所述楔形滑块2的一端连接有推动所述推块19沿所述导向圆柱22的轴向移动的气动装置。所述气动装置包括气室外壳13，气室外壳13一端与推块19连接。所述气室外壳13套装在所述导向圆柱22上，所述气室外壳13的两端设有与所述导向圆柱22形成滑动密封的两端板。所述气室外壳13内设有固定在所达导向圆柱22上的隔板11，所述隔板11将所述气室外壳13与所述导向圆柱22之间的空间分隔成收缩气室10和膨胀气室12，所述收缩气室10和所述膨胀气室12分别设有连通充排气设备的收缩气管9和膨胀气管16。
如图2和图3所示，当收缩气室10充气、所述膨胀气室12排气时，气室外壳13向左移动，此时推块19页向左移动，楔形滑块2向着导向圆柱22移动，胶囊14外径变小。当膨胀气室12充气、收缩气室10排气时，气室外壳13向右移动并推动推块19向右移动，楔形滑块2向着远离所述导向圆柱22的方向移动，此时胶囊14的外径变大。
进一步的，为了简化机构的管路，所述收缩气管9和所述膨胀气管16均设置在所述导向圆柱22内；所述导向圆柱22内还设有为所述胶囊14供气的胶囊供气管18。所述导向圆柱22远离所述胶囊14的一端设有法兰盘4，所述法兰盘4上设有连通所述收缩气管9的收缩气管接口6、连通所述膨胀气管16的膨胀气管接口7和数个连接所述胶囊供气管18的胶囊供气管接口5。
为了提高气动装置的动作速度，所述隔板11连接有固定圆管8，所述固定圆管8套装在所述导向圆柱22的外侧且所述固定圆管8穿过与所述压缩气室10相对应的端板并向所述导向圆柱22远离所述导向座3的一端延伸；所述固定圆管8远离所述隔板11的一端设有向所述导向圆柱22内侧径向延伸的环形的连接板15，所述连接板15通过螺丝固定在所述导向圆柱22的端面上。
另外，所述限位导向槽17临近所述导向圆柱22处设有调节螺栓20，所述推块19朝向所述限位导向槽17的侧面上设有与所述调节螺栓20配合的垫块21。调节调节螺栓20伸入限位导向槽17的长度可实现胶囊14最大外径的调整。
胶囊胀缩机构的操作：在一段成型机上，内衬(帘布)由供料头送至成型鼓上，准备进行贴合与接头：
第一步：内衬(帘布)由供料头送至成型鼓上表面，成型鼓膨胀；
第二步：两侧胶囊14、鼓片1由气缸推进成形鼓，胶囊14插入成型鼓约20mm；
第三步：膨胀气室12进气，推动楔形滑块2动作，鼓片1沿楔形滑块2的斜面做径向膨胀；
第四步：鼓片1达到设定行程，与成型鼓直径相同后，膨胀气室12停止充气；
第五步：成型鼓与支撑机构同步旋转，带动内衬(帘布)绕成型鼓一周，贴合完成；
第六步：压辊下压，自动接头完成；
第七步：压缩气室10进气，膨胀气室12排气，胶囊14和鼓片1回缩，等待进入下一个循环状态。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.胶囊胀缩机构，其特征在于：包括环形的胶囊，所述胶囊的内侧壁上均匀分布有鼓片；所述胶囊内设有支撑机构，所述支撑机构包括导向圆柱，所述导向圆柱的一端的端部套装有环形的导向座，所述导向座内设有沿所述导向圆柱的径向延伸的限位导向槽；还包括与所述鼓片连接的楔形滑块，所述楔形滑块滑动设置在所述限位导向槽内；所述楔形滑块朝向所述导向圆柱的侧面为斜面，所述楔形滑块的斜面与所述导向圆柱之间设有推块，所述推块远离所述楔形滑块的一端连接有推动所述推块沿所述导向圆柱的轴向移动的气动装置。
2.如权利要求1所述的胶囊胀缩机构，其特征在于：所述气动装置包括与所述推块连接的气室外壳，所述气室外壳套装在所述导向圆柱上，所述气室外壳的两端设有与所述导向圆柱形成滑动密封的两端板；所述气室外壳内设有固定在所述导向圆柱上的隔板，所述隔板将所述气室外壳与所述导向圆柱之间的空间分隔成收缩气室和膨胀气室，所述收缩气室和所述膨胀气室分别设有连通充排气设备的收缩气管和膨胀气管。
3.如权利要求2所述的胶囊胀缩机构，其特征在于：所述收缩气管和所述膨胀气管均设置在所述导向圆柱内；所述导向圆柱内还设有为所述胶囊供气的胶囊供气管。
4.如权利要求3所述的胶囊胀缩机构，其特征在于：所述导向圆柱远离所述胶囊的一端设有法兰盘，所述法兰盘上设有数个分别连通所述收缩气管、所述膨胀气管或所述胶囊供气管的接口。
5.如权利要求2所述的胶囊胀缩机构，其特征在于：所述隔板与所述导向圆柱接触的侧面衔接有固定圆管，所述固定圆管套装在所述导向圆柱的外侧且所述固定圆管穿过与所述收缩气室相对应的端板并向所述导向圆柱远离所述导向座的一端延伸；所述固定圆管远离所述隔板的一端设有向所述导向圆柱内侧径向延伸的环形的连接板，所述连接板固定在所述导向圆柱的端面上。
6.如权利要求1所述的胶囊胀缩机构，其特征在于：至少一个所述限位导向槽临近所述导向圆柱处设有调节螺栓，所述推块朝向所述限位导向槽的侧面上设有与所述调节螺栓配合的垫块。
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