CN208042878U - 一种气动抛绳器抛射弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛绳器领域，尤其涉及一种气动抛绳器抛射弹，它主要解决了现有技术中抛绳弹和发射管间存在间隙，造成能量的损失，影响抛绳弹的抛射距离的问题，包括抛射弹体，所述抛射弹体包括橡胶弹头、弹身以及弹尾，所述弹身为中空的圆柱形壳体，所述弹身的一端设置有连接部，所述连接部与橡胶弹头螺纹连接，所述连接部上位于橡胶弹头内可拆卸地设置有配重块，所述弹身的另一端设置有整流部，所述弹尾设置在整流部的自由端上，所述弹尾的圆周外表面上设置有至少一个环形凹槽，所述环形凹槽内套设有O型圈，所述弹尾上连接有牵引绳，所述弹尾内设置有助推装置。

Description

一种气动抛绳器抛射弹

技术领域

本实用新型涉及抛绳器领域，尤其涉及一种气动抛绳器抛射弹。

背景技术

目前，在消防、特种等救援领域中，由于受到救援所处位置、环境等各条件的限制，常需用到抛投救援设备，而市场上相关产品，虽然也可以实现一定的抛投功能，但是由于其结构的限制，大多数较为笨重，且存在功能单一，抛投距离短等缺陷。

中国专利号：201520100869.3公开了一种便携式气动抛投器，具有压缩气瓶、截止阀和发射枪体，发射枪体的进气管道接头连接截止阀，所述压缩气瓶前端瓶颈处设有充气接头、减压阀和压力表；所述的发射枪体具有发射管、后膛、活塞部件、扳机和把手，发射管与后膛套装在一起，发射管内设置有抛绳弹；所述的活塞部件具有活塞外筒、活塞杆、活塞以及气缸，活塞具有活塞导向头，活塞杆连接进气管道，进气管道与气管相连通；后膛与活塞外筒通过螺纹锁紧套连接，后膛的进气口处外侧设置密封橡胶垫；上述气管位于进气管道下方，气管顶端安装有第一弹簧，第一弹簧下端套装于弹簧座上方，弹簧座下侧的凹槽内为扳机连杆，扳机连杆位于固定筒内，扳机连杆外部为弹簧座限位套和第三弹簧，弹簧座限位套被卡在固定筒内，第三弹簧下端连接扳机盖形螺母，扳机连杆下端与盖形螺母相对应；所述的把手上设置保险装置，具有保险按钮、圆柱销、第二弹簧和保险环，保险按钮连接圆柱销，圆柱销位于把手的销孔内，圆柱销外部套装第二弹簧，圆柱销还设置保险环。该抛绳器在使用时，打开截止阀，压缩气瓶中的高压压缩空气通过减压阀进行减压到特定压力值，之后高压压缩空气通过活塞杆进入到活塞腔内，在活塞杆内外的压力差作用下将活塞连同活塞导向头推到密封橡胶垫上，使其与之紧密贴合，此时活塞缸形成一个密闭空间；然后气体通过活塞与活塞导向头之间的缝隙，进入整个密闭空间，使得密闭空间内的压力达到稳定时，关闭截止阀；此时，按下保险按钮，扣动扳机，第三弹簧压缩，使扳机上的盖型螺母顶到扳机连杆，进而使第一弹簧压缩，弹簧座和弹簧座限位套分离，活塞杆内部的空气与气管连通，进而与外界大气相通，在压力差的作用下使活塞及活塞导向头向右推动，活塞导向头与密封橡胶垫分离，然后密闭空间内的高压气体通过活塞导向头与密封橡胶垫之间的空隙，流入到后膛内，推动抛绳弹发射；但是，扣动扳机后，推动弹簧压缩，弹簧座在移动过程中造成气体泄漏，抛绳弹和发射管间存在间隙，在抛绳器发射的过程发射腔内的高压气体会从此间隙泄漏，造成能量的损失，影响抛绳弹的抛射距离。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种气动抛绳器抛射弹，它主要解决了现有技术中扣动扳机后，推动弹簧压缩，弹簧座在移动过程中造成气体泄漏，抛绳弹和发射管间存在间隙，在抛绳器发射的过程发射腔内的高压气体会从此间隙泄漏，造成能量的损失，影响抛绳弹的抛射距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种气动抛绳器抛射弹，包括抛射弹体，所述抛射弹体包括橡胶弹头、弹身以及弹尾，所述弹身为中空的圆柱形壳体，所述弹身的一端设置有连接部，所述连接部与橡胶弹头螺纹连接，所述连接部上位于橡胶弹头内可拆卸地设置有配重块，所述弹身的另一端设置有整流部，所述弹尾设置在整流部的自由端上，所述弹尾的圆周外表面上设置有至少一个环形凹槽，所述环形凹槽内套设有O型圈，所述弹尾上连接有牵引绳，所述弹尾内设置有助推装置。

进一步的，所述助推装置包括设置在弹尾内且与弹尾同轴设置的助推筒，所述助推筒的底部设置有排气孔，所述助推筒内设置有助推杆，所述助推筒内位于助推杆与助推筒内设置有弹簧，所述助推筒上设置有限制助推杆活动的限位装置，所述助推杆的自由端上设置有推板。

进一步的，所述限位装置包括套设在助推杆圆周外表面上的限位环，所述限位环上设置有限位块，所述助推筒的内表面上沿轴向方向设置有供限位块滑动的凹槽。

进一步的，所述弹身内设置有加强筋。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本气动抛绳器抛射弹，通过设置橡胶弹头，在远程抛射，抛射弹在下降时有利于缓冲抛射弹的重力势能，防止抛射弹砸坏，并且保证施救人员的安全，通过设置中空的圆柱形壳体的弹身，减少抛射弹的重量，使得抛射距离更长，设置的可拆卸地配重块，可以根据不同的抛射距离，增减配重块，达到准确的抛射路线，增加施救的成功率。设置的O型圈使得抛射弹与发射管之间的密封性提升，降低高压气体泄漏，减小能量损失，使得抛射弹的抛射距离增加，环形凹槽防止抛射弹在发射过程中造成O型圈移动，增加O型圈使用的稳定性；进一步的，在准备抛射过程中，通过人工将抛射弹向发射腔内挤压，使得助推杆上的推板顶在发射腔的内端，从而压缩弹簧，形成弹性势能，有利于增加抛射弹的抛射距离，并且减少压缩气瓶内高压气体的使用量，增加使用压缩气瓶的使用次数；进一步的，设置的限位块在凹槽内滑动，防止在弹簧作用下推出助推杆；进一步的，加强筋增加了弹身的强度，保证了抛射弹在飞行过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1与图2，一种气动抛绳器抛射弹，包括抛射弹体1，所述抛射弹体包括橡胶弹头11、弹身12以及弹尾13，所述弹身12为中空的圆柱形壳体，所述弹身12内设置有加强筋2，所述弹身12的一端设置有连接部3，所述连接部3与橡胶弹头11螺纹连接，所述连接部3上位于橡胶弹头11内可拆卸地设置有配重块4，所述弹身12的另一端设置有整流部5，所述弹尾13设置在整流部5的自由端上，所述弹尾13的圆周外表面上设置有两个环形凹槽6，所述环形凹槽6内套设有O型圈7，所述弹尾13上连接有牵引绳8，所述弹尾13内设置有助推装置，所述助推装置包括设置在弹尾13内且与弹尾13同轴设置的助推筒91，所述助推筒91的底部设置有排气孔92，所述助推筒91内设置有助推杆93，所述助推筒91内位于助推杆93与助推筒91内设置有弹簧94，所述助推筒91上设置有限制助推杆93活动的限位装置，所述限位装置包括套设在助推杆93圆周外表面上的限位环101，所述限位环101上设置有限位块102，所述助推筒91的内表面上沿轴向方向设置有供限位块102滑动的凹槽103，所述助推杆93的自由端上设置有推板95。

本实用新型的工作方式是：本气动抛绳器抛射弹，通过设置橡胶弹头11，在远程抛射，抛射弹在下降时有利于缓冲抛射弹的重力势能，防止抛射弹砸坏，并且保证施救人员的安全，通过设置中空的圆柱形壳体的弹身12，减少抛射弹的重量，使得抛射距离更长，设置的可拆卸地配重块4，可以根据不同的抛射距离，增减配重块4，达到准确的抛射路线，增加施救的成功率。设置的O型圈7使得抛射弹与发射管之间的密封性提升，降低高压气体泄漏，减小能量损失，使得抛射弹的抛射距离增加，环形凹槽6防止抛射弹在发射过程中造成O型圈7移动，增加O型圈7使用的稳定性；在准备抛射过程中，通过人工将抛射弹向发射腔内挤压，使得助推杆93上的推板95顶在发射腔的内端，从而压缩弹簧94，形成弹性势能，有利于增加抛射弹的抛射距离，并且减少压缩气瓶内高压气体的使用量，增加使用压缩气瓶的使用次数；设置的限位块102在凹槽103内滑动，防止在弹簧94作用下推出助推杆93；加强筋2增加了弹身12的强度，保证了抛射弹在飞行过程中的稳定性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种气动抛绳器抛射弹，其特征在于：包括抛射弹体，所述抛射弹体包括橡胶弹头、弹身以及弹尾，所述弹身为中空的圆柱形壳体，所述弹身的一端设置有连接部，所述连接部与橡胶弹头螺纹连接，所述连接部上位于橡胶弹头内可拆卸地设置有配重块，所述弹身的另一端设置有整流部，所述弹尾设置在整流部的自由端上，所述弹尾的圆周外表面上设置有至少一个环形凹槽，所述环形凹槽内套设有O型圈，所述弹尾上连接有牵引绳，所述弹尾内设置有助推装置。

2.根据权利要求1所述的气动抛绳器抛射弹，其特征在于：所述助推装置包括设置在弹尾内且与弹尾同轴设置的助推筒，所述助推筒的底部设置有排气孔，所述助推筒内设置有助推杆，所述助推筒内位于助推杆与助推筒内设置有弹簧，所述助推筒上设置有限制助推杆活动的限位装置，所述助推杆的自由端上设置有推板。

3.根据权利要求2所述的气动抛绳器抛射弹，其特征在于：所述限位装置包括套设在助推杆圆周外表面上的限位环，所述限位环上设置有限位块，所述助推筒的内表面上沿轴向方向设置有供限位块滑动的凹槽。

4.根据权利要求3所述的气动抛绳器抛射弹，其特征在于：所述弹身内设置有加强筋。