CN209699895U - 一种芯棒注胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注胶设备技术领域，特别涉及一种芯棒注胶设备，包括机箱，还包括与机箱铰接的机盖，机箱内从上至下顺次设有独立的储藏室、注胶室，注胶室的上部纵向方向滑动连接有升降板，注胶室内设有带动升降板上下移动的升降机构，升降板的下表面、注胶室的下表面分别设有第一注胶对接筒、第二注胶对接筒，储藏室内设有注胶软管、注胶软管的一端从机箱的上壁穿出，注胶软管的另一端穿过储藏室与第一注胶对接筒连接，注胶软管靠近第一注胶对接筒的一端固定套设有垫片，垫片上方的注胶软管上套设有弹簧，弹簧的两端分别和垫片、储藏室的下表面固定连接。本实用新型解决了现有芯棒注胶设备中，注胶设备的注胶高度不易调节的问题。

Description

一种芯棒注胶设备

技术领域

本实用新型涉及注胶设备技术领域，特别涉及一种芯棒注胶设备。

背景技术

在现有的工业生产中，经常需要使用到注胶设备，将一些胶状流体注射到工作表面或者一些细小的间隙中。注胶设备必须由一个供胶装置向其供应胶水，保证注胶工作的持续进行。

现有的芯棒注胶设备中，在芯棒上缠绕多层玻璃纤维布，再将缠绕好玻璃纤维布的芯棒套设在外模管上，再将三者(芯棒、玻璃纤维布、外模管)组成的整体安装在芯棒注胶设备上，通过注胶设备注胶，因为工业生产上所使用到芯棒的尺寸是不同的，在对不同尺寸芯棒和注胶设备对接过程中，存在注胶设备的注胶高度不易调节的问题，因此我们急需设计一种芯棒注胶设备解决以上问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种芯棒注胶设备，解决了现有芯棒注胶设备中，由于工业生产上所使用到芯棒的尺寸是不同的，在对不同尺寸芯棒和注胶设备对接过程中，存在注胶设备的注胶高度不易调节的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种芯棒注胶设备，包括机箱，还包括与机箱铰接的机盖，机箱内从上至下顺次设有独立的储藏室、注胶室，注胶室的上部纵向方向滑动连接有升降板，注胶室内设有带动升降板上下移动的升降机构，升降板的下表面、注胶室的下表面分别设有第一注胶对接筒、第二注胶对接筒，储藏室内设有注胶软管、注胶软管的一端从机箱的上壁穿出，注胶软管的另一端穿过储藏室与第一注胶对接筒连接，注胶软管靠近第一注胶对接筒的一端固定套设有垫片，垫片上方的注胶软管上套设有弹簧，弹簧的两端分别和垫片、储藏室的下表面固定连接。

在本实用新型中，首先将机箱外部的注胶软管的端口对接在胶水输送管道上，再使本装置进行复位，升降机构带动升降板上移或下移，储藏室下方的注胶软管收缩、变长，当弹簧处于原长即达到复位，将芯棒、玻璃纤维布、外模管组成的整体的下端对接安装在第二注胶对接筒上，根据芯棒的高度调节第一注胶对接管的高度，升降机构带动升降板上移或者下移，升降板带动其下表面的第一注胶对接管上移或下移，同时注胶软管带动弹簧伸缩，在升降板一定位移后，第一注胶对接管与芯棒、玻璃纤维布、外模管组成的整体的上端对接，在此过程中，储藏室、注胶室的分层设计，使注胶设备更具层次设计感，储藏室内能储存一定长度的注胶软管，一边配合升降板的上移或下移，弹簧的设计，一方面便于限制注胶软管的型变，避免注胶软管弯曲，不易收缩回储藏室，另一方面，使升降板快速准确复位，升降机构与升降板、注胶软管与储藏室的配合设计能快速实现注胶高度的调节。本实用新型的设计解决了现有芯棒注胶设备中，由于工业生产上所使用到芯棒的尺寸是不同的，在对不同尺寸芯棒和注胶设备对接过程中，存在注胶设备的注胶高度不易调节的问题。

作为一种优选的方式，升降板上设有多个第一注胶对接筒，注胶室的下表面设有与第一注胶对接筒数量相同的第二注胶对接筒。

作为一种优选的方式，储藏室内间隔设有多个隔板，且隔板的数量比第一注胶对接筒的数量少一个，多个第一注胶对接筒连接的注胶软管分别位于隔板与隔板、隔板与储藏室侧壁的空间内。

作为一种优选的方式，机箱下端部、储藏室均处于密封状态，机盖与注胶室密封配合。

作为一种优选的方式，注胶室的两侧对称设有带动升降板上下滑动的升降机构，升降机构包括分别设置在升降板上方、下方的第一底板、第二底板，且第一底板、第二底板分别和机箱的内壁固定连接，第一底板的下表面设有液压缸，液压缸上连接有液压伸缩杆的一端，液压伸缩杆的另一端与升降板的上表面固定连接，第一底板、第二底板相对一侧的前后端分别通过贯穿升降板的滑杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的设计解决了解决了现有芯棒注胶设备中，由于工业生产上所使用到芯棒的尺寸是不同的，在对不同尺寸芯棒和注胶设备对接过程中，存在注胶设备的注胶高度不易调节的问题。

(2)本实用新型通过升降板上设有多个第一注胶对接筒，注胶室的下表面设有与第一注胶对接筒数量相同的第二注胶对接筒。设置多个第一注胶对接筒、第二注胶对接筒，能同时进行多个芯棒的注胶工作，提高本实用新型的注胶效率。

(3)本实用新型通过储藏室内间隔设有多个隔板，且隔板的数量比第一注胶对接筒的数量少一个，多个第一注胶对接筒连接的注胶软管分别位于隔板与隔板、隔板与储藏室侧壁的空间内。设置多个隔板，隔板与隔板、隔板与储藏室侧壁之间仅存放一根注胶软管，使多条注胶软管分隔，避免多根注胶软管在一个空间时，缠绕在一起，影响本实用新型注胶高度的调节。

(4)本实用新型通过机箱下端部、储藏室均处于密封状态，机盖与注胶室密封配合。注胶室是本实用新型的主要工作区域，仅仅对注胶室进行翻盖设计，在对储藏室进行保护的同时，也便于注胶室的维护和加工。

(5)本实用新型通过注胶室的两侧对称设有带动升降板上下滑动的升降机构，升降机构包括分别设置在升降板上方、下方的第一底板、第二底板，且第一底板、第二底板分别和机箱的内壁固定连接，第一底板的下表面设有液压缸，液压缸上连接有液压伸缩杆的一端，液压伸缩杆的另一端与升降板的上表面固定连接，第一底板、第二底板相对一侧的前后端分别通过贯穿升降板的滑杆连接。在升降过程中，液压缸向液压伸缩杆内提供液压油，液压伸缩杆伸缩带动升降板伸缩，升降板同时在两滑杆上滑动，通过液压缸和液压伸缩作为主动力源，动力简单可靠、便于调节，通过对称设置两个升降机构，使本装置具有充足升降机构，即使一个发生损毁，也不影响本实用新型的使用，通过设置滑竿，能控制升降板的滑动轨道，提高升降机构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中升降机构的结构示意图；

图中的标记为：1-机箱、101-注胶室、102-储藏室、2-第二注胶对接筒、3-第一注胶对接筒、4-第二底板、5-滑杆、6-升降板、7-液压伸缩杆、8-液压缸、9-第一底板、10-机盖、11-弹簧、12-隔板、13-注胶软管、14-垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1、图2，一种芯棒注胶设备，包括机箱1，还包括与机箱1铰接的机盖10，机箱1内从上至下顺次设有独立的储藏室102、注胶室101，注胶室101的上部纵向方向滑动连接有升降板6，注胶室101内设有带动升降板6上下移动的升降机构，升降板6的下表面、注胶室101的下表面分别设有第一注胶对接筒3、第二注胶对接筒2，储藏室102内设有注胶软管13、注胶软管13的一端从机箱1的上壁穿出，注胶软管13的另一端穿过储藏室102与第一注胶对接筒3连接，注胶软管13靠近第一注胶对接筒3的一端固定套设有垫片14，垫片14上方的注胶软管13上套设有弹簧11，弹簧11的两端分别和垫片14、储藏室102的下表面固定连接。

在本实用新型中，首先将机箱1外部的注胶软管13的端口对接在胶水输送管道上，再使本装置进行复位，升降机构带动升降板6上移或下移，储藏室102下方的注胶软管13收缩、变长，当弹簧11处于原长即达到复位，将芯棒、玻璃纤维布、外模管组成的整体的下端对接安装在第二注胶对接筒2上，根据芯棒的高度调节第一注胶对接管的高度，升降机构带动升降板6上移或者下移，升降板6带动其下表面的第一注胶对接管上移或下移，同时注胶软管13带动弹簧11伸缩，在升降板6一定位移后，第一注胶对接管与芯棒、玻璃纤维布、外模管组成的整体的上端对接，在此过程中，储藏室102、注胶室101的分层设计，使注胶设备更具层次设计感，储藏室102内能储存一定长度的注胶软管13，一边配合升降板6的上移或下移，弹簧11的设计，一方面便于限制注胶软管13的型变，避免注胶软管13弯曲，不易收缩回储藏室102，另一方面，使升降板6快速准确复位，升降机构与升降板6、注胶软管13与储藏室102的配合设计能快速实现注胶高度的调节。本实用新型的设计解决了现有芯棒注胶设备中，由于工业生产上所使用到芯棒的尺寸是不同的，在对不同尺寸芯棒和注胶设备对接过程中，存在注胶设备的注胶高度不易调节的问题。

实施例2：

本实施例是在是在实施1的基础上作进一步优化，具体是：

升降板6上设有多个第一注胶对接筒3，注胶室101的下表面设有与第一注胶对接筒3数量相同的第二注胶对接筒2。设置多个第一注胶对接筒3、第二注胶对接筒2，能同时进行多个芯棒的注胶工作，提高本实用新型的注胶效率。

作为一种优选的方式，储藏室102内间隔设有多个隔板12，且隔板12的数量比第一注胶对接筒3的数量少一个，多个第一注胶对接筒3连接的注胶软管13分别位于隔板12与隔板12、隔板12与储藏室102侧壁的空间内。设置多个隔板12，隔板12与隔板12、隔板12与储藏室102侧壁之间仅存放一根注胶软管13，使多条注胶软管13分隔，避免多根注胶软管13在一个空间时，缠绕在一起，影响本实用新型注胶高度的调节。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

本实施例是在是在实施1的基础上作进一步优化，具体是：

机箱1下端部、储藏室102均处于密封状态，机盖10与注胶室101密封配合。注胶室101是本实用新型的主要工作区域，仅仅对注胶室101进行翻盖设计，在对储藏室102进行保护的同时，也便于注胶室101的维护和加工。

作为一种优选的方式，注胶室101的两侧对称设有带动升降板6上下滑动的升降机构，升降机构包括分别设置在升降板6上方、下方的第一底板9、第二底板4，且第一底板9、第二底板4分别和机箱1的内壁固定连接，第一底板9的下表面设有液压缸8，液压缸8上连接有液压伸缩杆7的一端，液压伸缩杆7的另一端与升降板6的上表面固定连接，第一底板9、第二底板4相对一侧的前后端分别通过贯穿升降板6的滑杆5连接。在升降过程中，液压缸8向液压伸缩杆7内提供液压油，液压伸缩杆7伸缩带动升降板6伸缩，升降板6同时在两滑杆5上滑动，通过液压缸8和液压伸缩作为主动力源，动力简单可靠、便于调节，通过对称设置两个升降机构，使本装置具有充足升降机构，即使一个发生损毁，也不影响本实用新型的使用，通过设置滑竿，能控制升降板6的滑动轨道，提高升降机构的稳定性。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种芯棒注胶设备，包括机箱(1)，还包括与机箱(1)铰接的机盖(10)，其特征在于，所述机箱(1)内从上至下顺次设有独立的储藏室(102)、注胶室(101)，所述注胶室(101)的上部纵向方向滑动连接有升降板(6)，注胶室(101)内设有带动升降板(6)上下移动的升降机构，所述升降板(6)的下表面、注胶室(101)的下表面分别设有第一注胶对接筒(3)、第二注胶对接筒(2)，所述储藏室(102)内设有注胶软管(13)、所述注胶软管(13)的一端从机箱(1)的上壁穿出，注胶软管(13)的另一端穿过储藏室(102)与第一注胶对接筒(3)连接，所述注胶软管(13)靠近第一注胶对接筒(3)的一端固定套设有垫片(14)，所述垫片(14)上方的注胶软管上套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别和垫片(14)、储藏室(102)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种芯棒注胶设备，其特征在于，所述升降板(6)上设有多个第一注胶对接筒(3)，所述注胶室(101)的下表面设有与第一注胶对接筒(3)数量相同的第二注胶对接筒(2)。

3.根据权利要求2所述的一种芯棒注胶设备，其特征在于，所述储藏室(102)内间隔设有多个隔板(12)，且隔板(12)的数量比第一注胶对接筒(3)的数量少一个，多个所述第一注胶对接筒(3)连接的注胶软管(13)分别位于隔板(12)与隔板(12)、隔板(12)与储藏室(102)侧壁的空间内。

4.根据权利要求1所述的一种芯棒注胶设备，其特征在于，所述机箱(1)下端部、储藏室(102)均处于密封状态，所述机盖(10)与注胶室(101)密封配合。

5.根据权利要求4所述的一种芯棒注胶设备，其特征在于，所述注胶室(101)的两侧对称设有带动升降板(6)上下滑动的升降机构，所述升降机构包括分别设置在升降板(6)上方、下方的第一底板(9)、第二底板(4)，且第一底板(9)、第二底板(4)分别和机箱(1)的内壁固定连接，所述第一底板(9)的下表面设有液压缸(8)，所述液压缸(8)上连接有液压伸缩杆(7)的一端，所述液压伸缩杆(7)的另一端与升降板(6)的上表面固定连接，所述第一底板(9)、第二底板(4)相对一侧的前后端分别通过贯穿升降板(6)的滑杆(5)连接。