CN209699568U - 适用于毛细管电泳仪上毛细管的切割架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于毛细管电泳仪上毛细管的切割架，包括：切割架本体，所述切割架本体上设有凹槽；刻度标记，所述刻度标记沿所述凹槽的长度方向间隔布置，并且所述刻度标记包括定位标记和长度标记，所述定位标记与毛细管上的检测窗口对应。该切割架可以保证每次切割得到的毛细管长度稳定，从而提供稳定有效的运行电流，提高毛细管每次切割批间的结果重现性，进而保证检测结果准确性。

Description

适用于毛细管电泳仪上毛细管的切割架

技术领域

本实用新型属于检测领域，具体涉及适用于毛细管电泳仪上毛细管的切割架。

背景技术

毛细管是毛细管电泳的分离通道。毛细管电泳通常使用内径为25-100μm的弹性石英管。毛细管的外径为约100μm～400μm，长度为65-70cm或110cm，在距毛细管一端约15cm处有2mm的无外涂层段，该无外涂层段作为实验时样品通过毛细管的光学检测窗口，实验员在使用时需按照需求将其切割成两端距检测窗口固定长度的毛细管。新购入毛细管的共同特点是毛细管厂商提供的毛细管留有检测窗口但未进行切割，当实验员进行切割时，无固定装置不方便测量长度导致毛细管切口不整齐、切割长度不准确、前后切割的毛细管长度有差异，进而导致运行时电流差异，有效迁移距离有批间差异，甚至毛细管观察窗口不能正常对准检测窗口而影响正常检测信号。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种适用于毛细管电泳仪上毛细管的切割架，该切割架可以保证每次切割得到的毛细管长度稳定，从而提供稳定有效的运行电流，提高毛细管每次切割批间的结果重现性，进而保证检测结果准确性。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种适用于毛细管电泳仪上毛细管的切割架。根据本实用新型的实施例，所述切割架包括：

切割架本体，所述切割架本体上设有凹槽；

刻度标记，所述刻度标记沿所述凹槽的长度方向间隔布置，并且所述刻度标记包括定位标记和长度标记，所述定位标记与毛细管上的检测窗口对应。

根据本实用新型实施例的切割架通过设置与毛细管匹配的凹槽以及刻度标记，在进行切割时，将毛细管上的检测窗口与切割架本体上的定位标记对齐，然后依据切割架本体上的长度标记直接读取毛细管长度，在需要长度处对毛细管进行切割，可以保证每次切割得到的毛细管长度稳定，从而提供稳定有效的运行电流，提高毛细管每次切割批间的结果重现性，进而保证检测结果准确性，并且该装置操作方便快捷且切割效率高。

另外，根据本实用新型上述实施例的适用于毛细管电泳仪上毛细管的切割架还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述凹槽沿所述切割架本体的长度延伸至所述切割架本体两端。由此，可以保证每次切割得到的毛细管长度稳定。

进一步地，所述切割架包括多个所述凹槽，所述多个凹槽沿垂直所述凹槽的长度方向间隔布置。由此，可以提高该切割架的适用性。

进一步地，所述多个凹槽平行。由此，可以保证每次切割得到的毛细管长度稳定。

进一步地，所述凹槽上沿垂直所述凹槽长度方向的截面为圆弧。由此，可以保证每次切割得到的毛细管长度稳定。

进一步地，所述凹槽的直径为100～400微米。由此，可以提高该切割架的适用性。

进一步地，所述长度标记位于所述定位标记的两侧。由此，可以保证每次切割得到的毛细管长度稳定。

进一步地，沿着所述凹槽的长度方向，在远离所述定位标记的方向上，所述长度标记示数依次变大。由此，可以保证每次切割得到的毛细管长度稳定。

进一步地，所述切割架进一步包括：磨平组件，所述磨平组件设在所述切割架本体上的所述凹槽的端部。由此，可以保证每次切割得到的毛细管长度稳定。

进一步地，所述切割架进一步包括：固定组件，所述固定组件设在所述凹槽上方且位于所述定位标记的两侧。由此，可以保证每次切割得到的毛细管长度稳定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的适用于毛细管电泳仪上毛细管的切割架的俯视结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的适用于毛细管电泳仪上毛细管的切割架的侧视结构图。

图3是根据本实用新型再一个实施例的适用于毛细管电泳仪上毛细管的切割架的侧视结构图；

图4是根据本实用新型再一个实施例的适用于毛细管电泳仪上毛细管的切割架的侧视结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种适用于毛细管电泳仪上毛细管的切割架。根据本实用新型的实施例，参考图1，该切割架包括：切割架本体100和刻度标记200。

根据本实用新型的实施例，参考图1，切割架本体100上设有凹槽10，该凹槽10用于放置毛细管，优选的，该凹槽10沿切割架本体100的长度延伸至切割架本体100两端，从而使得整根毛细管平设在凹槽内，并且方便切割后毛细管的端部的磨平，保证了每次切割所得毛细管的长度稳定。

进一步地，参考图2，切割架本体100上设有多个凹槽10，多个凹槽10沿垂直凹槽10的长度方向间隔布置，优选的，多个凹槽10间隔平行布置，并且凹槽10上沿垂直凹槽10长度方向的截面为圆弧，使得毛细管平稳放置在凹槽中，避免在切割过程中毛细管转动，从而保证切割所得毛细管长度稳定。

进一步的，凹槽10的直径可以为100～400微米。具体的，多个凹槽10的直径不同，例如凹槽10的直径可以为100微米、200微米、300微米和400微米，本领域可以根据实际毛细管的外径大小选择凹槽大小，从而适用于外径不同规格的毛细管。

根据本实用新型的实施例，参考图1，刻度标记200沿凹槽10的长度方向间隔设置，并且刻度标记200包括定位标记21和长度标记22，定位标记21与毛细管上的检测窗口对应。具体的，定位标记21的长度与毛细管上的检测窗口即无外涂层段对应，在切割毛细管时，将待切割毛细管的检测窗口与切割架本体上的定位标记重合，然后依据切割架本体上的长度标记直接读取毛细管长度，在需要长度处对毛细管进行切割，可以保证每次切割得到的毛细管长度稳定，从而提供稳定有效的运行电流，提高毛细管每次切割批间的结果重现性，进而保证检测结果准确性，并且该装置操作方便快捷且切割效率高。

进一步地，参考图1，长度标记22位于定位标记21的两侧，优选的，沿着凹槽10的长度方向，在远离定位标记21的方向上，长度标记22示数依次变大，从而可以根据长度标记的示数直接读取毛细管长度，在需要长度处对毛细管进行切割。

进一步地，根据本实用新型的实施例，参考图3，上述切割架进一步包括磨平组件300，该磨平组件300设在切割架本体100上的凹槽10的端部，由此，在采用陶瓷切片对毛细管切割完毕后，将毛细管沿其切口折断，然后将毛细管缺口推至凹槽的端部用磨平组件磨平截面，保证得到的毛细管截面平滑且不倾斜。具体的，磨平组件可以为陶瓷切片。

进一步地，根据本实用新型的实施例，参考图4，上述切割架进一步包括固定组件400，该固定组件400设在凹槽10上方且位于定位标记21的两侧，从而可以对待切割毛细管进行固定，避免切割过程毛细管转动，保证切割所得毛细管长度稳定。具体的，固定组件可以为多个，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，并且固定组件可以为夹子。

下面参考具体实施例，对本实用新型进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本实用新型。

实施例

采用切割架切割外径375μm，总长度30.2cm，有效分离长度20cm的毛细管。将新毛细管从包装取出，平放至切割机本体上的直径为375μm的凹槽，使毛细管预留的2mm检测窗口与切割架上定位标记2mm刻度对齐，用夹子分别将靠近左侧10cm长度标记和右侧20cm长度标记的位置夹紧，以固定毛细管。用陶瓷切片对准左侧10cm刻度线及右侧20cm刻度线进行切割，取下小夹子，折断缺口，将毛细管缺口移至与毛细管切割架末端截面对齐，用陶瓷切片磨平截面，即完成制作毛细管。

对比例

切割外径375μm，总长度30.2cm，有效分离长度20cm的毛细管。将毛细管放置桌面，使用直尺分别量取检测窗两端20cm和10cm。用记号笔标记位置，装入毛细管盒后切割，磨平截面。

结论：对比例中毛细管不固定，不能准确量取长度；并且记号笔不易在毛细管上标记记号，记号清洁不干净时，实验过程污染样品或试剂，记号在装毛细管和过程中脱落导致重新标记，浪费时间；同时切割时，毛细管不固定导致切割位置不准确，陶瓷切片对准记号进行切割导致二次误差，另外磨平截面时毛细管不固定，导致截面倾斜。而实施例中毛细管固定在切割架上，在切割架上直接读取长度，操作更简便快捷；不需要记号笔即可完成切割，避免不易标记、记号脱落、清洁不完全导致污染等问题，操作更简便快捷；同时切割时毛细管固定，陶瓷切片直接对准刻度，避免误差；不同批次毛细管切割时，提高批间长度的准确性和精密度；另外磨平截面时毛细管固定，导致截面平滑且不倾斜。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种适用于毛细管电泳仪上毛细管的切割架，其特征在于，包括：

切割架本体，所述切割架本体上设有凹槽；

刻度标记，所述刻度标记沿所述凹槽的长度方向间隔布置，并且所述刻度标记包括定位标记和长度标记，所述定位标记与毛细管上的检测窗口对应。

2.根据权利要求1所述的切割架，其特征在于，所述凹槽沿所述切割架本体的长度延伸至所述切割架本体两端。

3.根据权利要求1或2所述的切割架，其特征在于，包括多个所述凹槽，所述多个凹槽沿垂直所述凹槽的长度方向间隔布置。

4.根据权利要求3所述的切割架，其特征在于，所述多个凹槽平行。

5.根据权利要求1所述的切割架，其特征在于，所述凹槽上沿垂直所述凹槽长度方向的截面为圆弧。

6.根据权利要求5所述的切割架，其特征在于，所述凹槽的直径为100～400微米。

7.根据权利要求1所述的切割架，其特征在于，所述长度标记位于所述定位标记的两侧。

8.根据权利要求7所述的切割架，其特征在于，沿着所述凹槽的长度方向，在远离所述定位标记的方向上，所述长度标记示数依次变大。

9.根据权利要求1所述的切割架，其特征在于，进一步包括：

磨平组件，所述磨平组件设在所述切割架本体上的所述凹槽的端部。

10.根据权利要求1所述的切割架，其特征在于，进一步包括：

固定组件，所述固定组件设在所述凹槽上方且位于所述定位标记的两侧。