CN209699467U - 一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，特别涉及一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，包括上盖、箱体、输气管、塑形柱和底座；所述箱体为上端面开口的箱体结构，箱体水平设置；所述上盖可拆卸盖在箱体的上端；所述输气管贯穿箱体的一侧侧壁；所述塑形柱与所述底座可拆卸连接，且二者均竖直设置在箱体的内部底面上。混凝土装入塑形柱与底座形成的上开口的筒来进行塑形，之后将其放置在箱体内，通过上盖与箱体形成一个密闭的空腔，再通过输气管对空腔内部输送蒸汽，蒸汽加快混凝土的养护效率，从而达到了将塑形与养护同时进行的目的，缩短了混凝土的养护周期，进而提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，特别涉及一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板。
背景技术
目前在混凝土的加工过程中，生产预制混凝土砌块通常采用自然养护或者大棚罩子的蒸汽养护方式。混凝土砌块在模板中形成后从模板中取出，再对混凝土砌块进行养护处理；而自然养护的时间周期长，模具周转慢，特别在低温条件下，要几天的时间才能达到强度要求；而一般的大棚养护罩容易漏气，蒸汽利用率较低；并且在混凝土砌块从模板中取出到养护的这段时间内，因为砌块的强度不够很容易发生磕碰使砌块不完整。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，可以将塑形与养护同时进行，缩短混凝土的养护周期，且避免了传统成型与养护转移过程中磕碰造成砌块损坏的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，包括上盖、箱体、输气管、塑形柱和底座；所述箱体为上端面开口的箱体结构，箱体水平设置；所述上盖可拆卸盖在箱体的上端；所述输气管贯穿箱体的一侧侧壁；所述塑形柱与所述底座可拆卸连接，且二者均竖直设置在箱体的内部底面上。
通过采用上述技术方案，混凝土装入塑形柱与底座形成的上开口的筒来进行塑形，之后将其放置在箱体内，通过上盖与箱体形成一个密闭的空腔，再通过输气管对空腔内部输送蒸汽，蒸汽加快混凝土的养护效率，使塑形与养护同时进行，即混凝土砌块在塑形柱内形成之后直接进入养护阶段，同时混凝土砌块与蒸汽接触，使养护效率提升，达到了缩短混凝土的养护周期的目的。并且，在箱体内完成定型后直接进入养护阶段，无需转移，有效避免了砌块因磕碰而损坏的问题。
作为优选，所述箱体的内部固定竖直设置有若干管状的养护柱，所述塑形柱连同底座可套装插入所述养护柱内。
通过采用上述技术方案，在挪动箱体时，养护柱对塑形柱和底座在箱体内的设置起到了限位作用，提高了塑形柱在箱体内竖立放置时的稳定性，避免了塑形柱倾斜、偏倒使塑形后的砌块达不到预期的外观要求。
作为优选，所述养护柱至少设置有两组，且均匀排布在箱体的内部。
通过采用上述技术方案，在箱体的内部设置有多组养护柱，即可插入多组不同的塑形柱，使通入相同量的蒸汽后与多组塑形柱内的混凝土砌块接触，增大了蒸汽的利用率。
作为优选，所述养护柱上开设有输气孔。
通过采用上述技术方案，输气孔使蒸汽可以沿输气孔通入养护柱内腔，配合从塑形柱上方开口进入其内的蒸汽，提高了蒸汽的传播效率。
作为优选，所述输气孔的水平高度高于所述塑形柱的开口面的水平高度。
通过采用上述技术方案，塑形柱的开口面位于输气孔的水平高度之下，避免了塑形柱的外壁挡住输气孔通入蒸汽进而影响蒸汽传播效率的情况发生。
作为优选，所述塑形柱的上端设置有吊绳，所述吊绳的两端与塑形柱的上端开口面两侧转动连接。
通过采用上述技术方案，塑形柱与养护柱的横切面表面积相差不大，在人工取出或放入塑形柱时会十分不便。在装入吊绳后，可通过吊绳提起或放下塑形柱，更加的方便。
作为优选，所述吊绳的中心位置设置有配重件。
通过采用上述技术方案，在将塑形柱放入养护柱的内部后，吊绳伸出养护柱的上端开口，将配重件垂放在养护柱的外部，避免吊绳伸入混凝土砌块内，使吊绳与砌块混为一体。
作为优选，所述输气管的外部设置有限位环，所述限位环套在输气管远离箱体的一端。
通过采用上述技术方案，输气管需要与产生蒸汽的机器通过管道进行连通，而管道在输气管上很容易产生滑动，影响工作效率，甚至蒸汽逸出，白白的浪费了蒸汽；而管道套在限位环上再进行栓接，可有效避免以上情况的发生。
作为优选，所述塑形柱的底端与所述底座通过螺纹可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在塑形与养护结束后，需要拆掉底座来取出混凝土砌块，此时可人工进行底座与塑形柱的拆解工作，方便快捷。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过将注入混凝土后的塑形柱设置在封闭的空腔内，再往空腔内通入蒸汽，实现了混凝土砌块的塑形与养护同时进行，缩短了混凝土的养护周期；在箱体内完成定型后直接进入养护阶段，无需转移，有效避免了砌块转移过程中因磕碰而损坏的问题。
(2)通过设置养护柱，将塑形柱设置在养护柱的空腔内来进行养护，在挪动箱体时，养护柱对塑形柱和底座在箱体内的设置起到了限位作用，提高了塑形柱在箱体内竖立放置时的稳定性。
(3)通过塑形柱与底座可拆卸安装，在取出养护完成后的混凝土砌块时，可以手动将塑形柱与底座分离，砌块可安全的从底部取出，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为养护柱的剖视图。
附图标记：1、上盖；11、提手；2、箱体；3、输气管；31、限位环；4、养护柱； 41、输气孔；5、塑形柱；51、吊绳；52、配重件；6、底座。
具体实施方式
一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，如图1和图2所示，包括上盖1、箱体2和塑形柱5；箱体2呈上开口且水平设置的箱体结构，上盖1可拆卸盖在箱体2 的开口面上，塑形柱5呈上下端面开口的圆筒结构，且竖直可拆卸设置在箱体2 的空腔内部。上盖1的上表面中心位置设置有提手11，使用者可握紧提手11来进行对上盖1的摘取和移动。塑形柱5的上端设置有吊绳51，吊绳51的两端分别转动连接在塑形柱5的上端开口面的两侧。吊绳51的中心位置设置有配重件52，在将混凝土浇入塑形柱5后可将配重件52手动放在塑形柱5的外侧，避免吊绳51滑落而伸入塑形柱5的内腔，导致混凝土凝固过程中将吊绳51凝固在砌块的内部。塑形柱5的下端设置有底座6，底座6呈内凹的桶形结构，且横截面面积比塑形柱5的横截面面积大，底座6的凹陷部分内壁上设置有内螺纹，塑形柱5的下端设置外螺纹，底座6与塑形柱5螺纹连接。箱体2的一侧侧壁上设置有通孔，且通孔开口方向水平设置一组输气管3，输气管3为两端开口的筒状结构，且输气管3远离箱体2的一端套装设置有限位环31。在箱体2的空腔中设置有两排养护柱4，且每排设置五组养护柱4，养护柱4呈上下端开口的管状结构，且竖直一体连接在箱体2的底面上，塑形柱5连同底座6可套装插入养护柱4内；每组养护柱4的上端呈环形排布有输气孔41，将输气管3输入空腔内的蒸汽引入养护柱4；养护柱4的柱体横截面面积大于底座6的横截面面积，塑形柱5与底座6连接后插入养护柱4的内部进行养护，且塑形柱5的上表面的水平高度低于输气孔41的水平高度，底座6的底面与箱体2的底面内壁接触；养护柱4的数目不局限于实施例中所叙述的数目，针对不同的工作量，可在箱体2的内部适当增加养护柱4的数目，使一组模板中养护出的同一批砌块数目增多，从而提高工作效率。
本实用新型使用时，需要将塑形柱5与底座6螺纹连接并竖直放置在地面上，从而将塑形柱5底部封口，将混凝土沿着塑形柱5的上端开口浇入，待混凝土浇入部分的上表面即将与塑形柱5的上表面平齐时停止浇入；提起吊绳51将塑形柱5 提起并竖直插入养护柱4的内部，将配重件52放置在养护柱4的外部，避免吊绳51 垂入塑形柱5的内腔里；重复上述操作将其余的塑形柱5插入其他的养护柱4内，达到需要制作的混凝土砌块数量时停止该工序并手提把手11盖上上盖1；将输气管3连通蒸汽制造机器的出气管，且蒸汽制造机器的出气管套在限位环31上，再通过绳索等装置栓接，避免出气管在输气管3上的滑动。外界的蒸汽输入箱体2 的内部空腔，蒸汽充满空腔后会沿着输气孔41以及养护柱4的顶部开口输入养护柱4的内部，塑形柱5的上端开口，故而塑形柱5的内部砌块充分与蒸汽接触，从而提高了混凝土砌块养护的速率。在混凝土砌块养护结束后，提起配重件52将塑形柱5提出养护柱4，取下底座6，养护完成后的砌块沿着养护柱4的下端开口滑出并收集。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，其特征在于：包括上盖(1)、箱体(2)、输气管(3)、塑形柱(5)和底座(6)；所述箱体(2)为上端面开口的箱体结构，箱体(2)水平设置；所述上盖(1)可拆卸盖在箱体(2)的上端；所述输气管(3)贯穿箱体(2)的一侧侧壁；所述塑形柱(5)与所述底座(6)可拆卸连接，且二者均竖直设置在箱体(2)的内部底面上。
2.根据权利要求1所述的一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，其特征在于：所述箱体(2)的内部固定竖直设置有若干管状的养护柱(4)，所述塑形柱(5)连同底座(6)可套装插入所述养护柱(4)内。
3.根据权利要求2所述的一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，其特征在于：所述养护柱(4)至少设置有两组，且均匀排布在箱体(2)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，其特征在于：所述养护柱(4)上开设有输气孔(41)。
5.根据权利要求4所述的一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，其特征在于：所述输气孔(41)的水平高度高于所述塑形柱(5)的开口面的水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，其特征在于：所述塑形柱(5)的上端设置有吊绳(51)，所述吊绳(51)的两端与塑形柱(5)的上端开口面两侧转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，其特征在于：所述吊绳(51)的中心位置设置有配重件(52)。
8.根据权利要求1所述的一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，其特征在于：所述输气管(3)的外部设置有限位环(31)，所述限位环(31)套在输气管(3)远离箱体(2)的一端。
9.根据权利要求1所述的一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，其特征在于：所述塑形柱(5)的底端与所述底座(6)通过螺纹可拆卸连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112854804A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-28 | 闫全义 | 一种既有钢筋砼柱头结构及其制造方法 |
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2018
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