CN209698200U - 一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机，包括底座，所述底座上固定安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上均匀安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆上端共同固定安装有固定架，所述固定架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有铣刀，所述驱动电机的输出轴上转动连接有两个限位盘，且两个所述限位盘分别位于铣刀的两侧，所述底座上固定安装有齿板，所述输出轴上连接有减速机构，所述减速机构的输出端连接有行动齿轮，所述行动齿轮与齿板啮合连接。本实用新型通过在铣刀两侧设置限位盘，在铣刀沿着固定轴切割工件时限位盘在工件上转动，保持切割深度一致，提高了切割精度和工作效率。

Description

一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机

技术领域

本实用新型涉及切槽机技术领域，尤其涉及一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机。

背景技术

主、副轴一般用于变速，主、副轴一般上面分别设置有主动传动齿轮和从动传动齿轮，配合拔叉、变速凸轮等使发动机可以在各档之间变换，主轴一般还装有离合器，副轴就是输出轴，装有链轮通过传动链条带动后链轮和后轮使车行驶。

切槽是齿轮加工中重要的加工工序，切槽就是塑造齿轮的齿形，齿形的形式多种多样，其中以渐开线齿形最为常见，渐开线齿形常用的加工方法有两大类，即成型法和展成法。

采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿的加工方法属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应，但是目前铣刀加工器具中铣刀切割深度没有进行限制，切割时需要经常进行调整，加工效率和加工精度均较低，且仅能够进行单件小批生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机，包括底座，所述底座上固定安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上均匀安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆上端共同固定安装有固定架，所述固定架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有铣刀，所述驱动电机的输出轴上转动连接有两个限位盘，且两个所述限位盘分别位于铣刀的两侧，所述底座上固定安装有齿板，所述输出轴上连接有减速机构，所述减速机构的输出端连接有行动齿轮，所述行动齿轮与齿板啮合连接。

优选地，所述减速机构包括主动齿轮、大齿轮、小齿轮、传动齿轮和套筒，所述大齿轮与小齿轮同轴固定连接，所述主动齿轮与驱动电机的输出轴通过平键连接，所述主动齿轮与大齿轮啮合，所述传动齿轮小齿轮啮合，所述传动齿轮的中部通过平键连接有套筒，所述套筒通过轴承与驱动电机的输出轴转动连接，所述套筒的外表面与行动齿轮固定连接。

优选地，所述大齿轮上固定安装有转轴，所述转轴远离大齿轮的一端通过轴承转动连接在固定架上。

优选地，所述底座上固定设置有固定杆，所述固定杆上设置有固定轴。

优选地，所述固定架与驱动电机之间设置有减震垫，所述减震垫采用橡胶材质制成。

优选地，所述限位盘的半径小于铣刀的半径。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置了减速机构、导轨和滑块，从而实现铣刀沿着固定轴与切割工件，一次性在多个工件上切割同样式的齿轮槽，提高了工作效率。

2、通过在铣刀两侧设置限位盘，限位盘的半径与铣刀的半径之差为齿轮的切槽深度，在铣刀沿着固定轴切割工件时限位盘在工件上转动，保持切割深度一致，提高了切割精度，还可通过更换限位盘的尺寸，用于切割不同尺寸的齿轮。

综上所述、此装置提高了传统铣刀切槽的工作效率和加工精度，还可以用于切割不同尺寸的齿轮。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机的俯视图。

图中：1底座、2齿板、3导轨、4滑块、5伸缩杆、6固定架、7驱动电机、8输出轴、9主动齿轮、10转轴、11大齿轮、12小齿轮、13传动齿轮、14行动齿轮、15铣刀、16限位盘、17套筒、18固定杆、19固定轴、20减速机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机，包括底座1，底座1上固定安装有导轨3，导轨3上滑动连接有滑块4，滑块4上均匀安装有多个伸缩杆5，多个伸缩杆5上端共同固定安装有固定架6，固定架6上固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴8上固定安装有铣刀15，驱动电机7的输出轴8上转动连接有两个限位盘16，且两个限位盘16分别位于铣刀1的5两侧，限位盘16的半径小于铣刀15的半径，且限位盘16的半径与铣刀15的半径之差为工件需要加工的槽深度，底座1上固定安装有齿板2，输出轴8上连接有减速机构20，减速机构20的输出端连接有行动齿轮14，行动齿轮14与齿板2啮合连接。

本实用新型中，减速机构20包括主动齿轮9、大齿轮11、小齿轮12、传动齿轮13和套筒17，大齿轮11与小齿轮12同轴固定连接，大齿轮11上固定安装有转轴10，转轴10远离大齿轮11的一端通过轴承转动连接在固定架6上，主动齿轮9与驱动电机7的输出轴8通过平键连接，主动齿轮9与大齿轮11啮合，传动齿轮13小齿轮12啮合，传动齿轮13的中部通过平键连接有套筒17，套筒17通过轴承与驱动电机7的输出轴8转动连接，套筒17的外表面与行动齿轮14固定连接。

底座1上固定设置有固定杆18，固定杆18上设置有固定轴19，所需要加工的工件固定放置在固定轴19上，固定轴19安装有转动机构，可以将固定轴19上的工件转动，放方便加工，固定架6与驱动电机7之间设置有减震垫，减震垫采用橡胶材质制成，可以减小驱动电机7的震动对切割产生的影响。

本实用新型使用时，操作人员将需要加工的多个工件依次均匀固定放置在固定轴19上，多个伸缩杆5同时开启，使驱动电机7向底座1移动，再开启驱动电机7，驱动电机7带动其上固定安装的铣刀15高速转动，并对工件进行切割，由于铣刀15两侧的限位盘16的限位作用，使铣刀15切割出符合工件要求的齿轮槽，于此同时输出轴8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动大齿轮11转动，大齿轮11带动小齿轮12转动，小齿轮12带动传动齿轮13转动，传动齿轮13通过套筒17带动行动齿轮14转动，从而使行动齿轮14在齿板2上运动，在此转动过程中，减速机构20将输出轴8上的力矩减速输出至行动齿轮14上，使行动齿轮14移速较缓慢。

行动齿轮14在齿板2上移动带动滑块4在导轨3上移动，从而使铣刀15沿着固定轴19移动切割工件，移动至固定轴19另一端时，通过转动结构，转动固定轴19一定的角度，反向开启驱动电机7，使铣刀15沿着固定轴19移动，如此往复切割工件，可以一次在多个工件上切割同样式的齿轮槽，还不需要调整铣刀15相对于工件的距离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有导轨(3)，所述导轨(3)上滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)上均匀安装有多个伸缩杆(5)，多个所述伸缩杆(5)上端共同固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)上固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴(8)上固定安装有铣刀(15)，所述驱动电机(7)的输出轴(8)上转动连接有两个限位盘(16)，且两个所述限位盘(16)分别位于铣刀(15)两侧，所述底座(1)上固定安装有齿板(2)，所述输出轴(8)上连接有减速机构(20)，所述减速机构(20)的输出端连接有行动齿轮(14)，所述行动齿轮(14)与齿板(2)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机，其特征在于，所述减速机构(20)包括主动齿轮(9)、大齿轮(11)、小齿轮(12)、传动齿轮(13)和套筒(17)，所述大齿轮(11)与小齿轮(12)同轴固定连接，所述主动齿轮(9)与驱动电机(7)的输出轴(8)通过平键连接，所述主动齿轮(9)与大齿轮(11)啮合，所述传动齿轮(13)小齿轮(12)啮合，所述传动齿轮(13)的中部通过平键连接有套筒(17)，所述套筒(17)通过轴承与驱动电机(7)的输出轴(8)转动连接，所述套筒(17)的外表面与行动齿轮(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机，其特征在于，所述大齿轮(11)上固定安装有转轴(10)，所述转轴(10)远离大齿轮(11)的一端通过轴承转动连接在固定架(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有固定杆(18)，所述固定杆(18)上设置有固定轴(19)。

5.根据权利要求1所述的一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机，其特征在于，所述固定架(6)与驱动电机(7)之间设置有减震垫，所述减震垫采用橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机，其特征在于，所述限位盘(16)的半径小于铣刀(15)的半径。