CN209697787U - 冲床加工用自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲床加工用自动化生产装置，属于冲床加工用自动化生产技术领域。冲床加工用自动化生产装置，包括冲床本体，所述冲床本体内开凿有凹槽，所述凹槽内连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有连接轴，所述连接轴远离液压缸的一端穿过冲床本体并连接有连接板，所述连接板底部连接有按板，所述连接板内连接有冲压头，所述冲床本体内连接有与冲压头相配合的模具本体，所述模具本体上连接有工件本体，所述按板上开凿有与工件本体相配合的圆弧槽；本实用新型通过使按板抵住工件，同时避免按板压坏工件，从而避免加工时工件的位置发生偏移，降低废品率和生产成本，提高工作效率。

Description

冲床加工用自动化生产装置

技术领域

本实用新型涉及冲床加工用自动化生产技术领域，尤其涉及冲床加工用自动化生产装置。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的冲床加工用自动化生产装置通常是之间将需要加工的工件推送至冲床上，不能对工件进行定位，容易造成冲床在工作时工件的位置发生偏移，从而导致工件报废，提高了废品率，增加了工作成本，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的冲床加工用自动化生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲床加工用自动化生产装置，包括冲床本体，所述冲床本体内开凿有凹槽，所述凹槽内连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有连接轴，所述连接轴远离液压缸的一端穿过冲床本体并连接有连接板，所述连接板底部连接有按板，所述连接板内连接有冲压头，所述冲床本体内连接有与冲压头相配合的模具本体，所述模具本体上连接有工件本体，所述按板上开凿有与工件本体相配合的圆弧槽。

优选的，所述按板顶部连接有第一连杆，所述第一连杆远离按板的一端穿过连接板并连接有活塞，所述连接板顶部连接有气缸，所述活塞滑动连接在气缸内。

优选的，所述气缸上分别连接有泄气阀和单向阀。

优选的，所述按板顶部外壁还连接有第二连杆，所述连接板内开凿有滑槽，所述第二连杆远离按板的一端置于滑槽内并连接有推板。

优选的，所述推板与滑槽内部顶壁之间连接有弹性元件。

优选的，所述连接板底部两侧均连接有固定块。

与现有技术相比，本实用新型提供了冲床加工用自动化生产装置，具备以下有益效果：

1、该冲床加工用自动化生产装置，通过将工件本体推送至冲床本体上的模具本体上，然后启动凹槽内的液压缸，从而使液压缸带动连接轴移动，从而使连接轴带动连接板上的冲压头移动，使其与模具本体相对应，从而对工件本体进行冲压，同时按板则会压住工件本体，按板上的圆弧槽则使按板不会压坏工件本体，从而对工件本体的位置固定，从而使冲床方便加工，避免加工时工件本体的位置发生偏移，从而使工件本体造成报废，降低废品率和生产成本，提高工作效率。

2、该冲床加工用自动化生产装置，通过按板抵住工件本体，当挤压力度过大时，按板则会带动第一连杆向上运动，从而使第一连杆带动活塞在气缸内移动，从而使按板不会压坏工件本体，同时还可对工件本体的位置进行一定的固定。

3、该冲床加工用自动化生产装置，当按板按动工件本体的力度过大时，则会带动活塞在气缸内移动，从而使气缸内的气压从泄气阀排出，从而使按板不会压坏工件本体，冲床本体工作结束后，活塞会复位，从而通过单向阀向气缸内吸入空气，从而方便重复工作。

4、该冲床加工用自动化生产装置，按板按压工件本体力度过大向上运动时，第二连杆则会向上运动，从而带动推板在滑槽内滑动，从而对按板的位置进行一定的限位，使按板更好的按压工件本体。

5、该冲床加工用自动化生产装置，冲床本体工作结束后，推板与滑槽内部顶壁之间的弹性元件则会使第二连杆自动复位，从而使按板自动复位，方便重复操作使用，同时带动第一连杆自动复位，方便气缸通过单向阀进行抽气。

6、该冲床加工用自动化生产装置，通过固定块可增加连接板的稳固效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的冲床加工用自动化生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的冲床加工用自动化生产装置底部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的冲床加工用自动化生产装置的剖视图；

图4为本实用新型提出的冲床加工用自动化生产装置图1中A部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的冲床加工用自动化生产装置图3中B部分的结构示意图。

图中：1、冲床本体；101、模具本体；102、工件本体；103、凹槽；2、液压缸；201、连接轴；202、连接板；203、冲压头；204、固定块；3、气缸；301、泄气阀；302、单向阀；303、活塞；304、第一连杆；4、按板；401、第二连杆；402、推板；403、弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种冲床加工用自动化生产装置，包括冲床本体1，冲床本体1内开凿有凹槽103，凹槽103内连接有液压缸2，液压缸2的输出端连接有连接轴201，连接轴201远离液压缸2的一端穿过冲床本体1并连接有连接板202，连接板202底部连接有按板4，连接板202内连接有冲压头203，冲床本体1内连接有与冲压头203相配合的模具本体101，模具本体101上连接有工件本体102，按板4上开凿有与工件本体102相配合的圆弧槽；通过将工件本体102推送至冲床本体1上的模具本体101上，然后启动凹槽103内的槽液压缸2，从而使液压缸2带动连接轴201移动，从而使连接轴201带动连接板202上的冲压头203移动，使其与模具本体101相对应，从而对工件本体102进行冲压，同时按板4则会压住工件本体102，按板4上的圆弧槽则使按板4不会压坏工件本体102，从而对工件本体102的位置固定，从而使冲床方便加工，避免加工时工件本体102的位置发生偏移，从而使工件本体102造成报废，降低废品率和生产成本，提高工作效率。

实施例2：

参照图1-5，一种冲床加工用自动化生产装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，按板4顶部连接有第一连杆304，第一连杆304远离按板4的一端穿过连接板202并连接有活塞303，连接板202顶部连接有气缸3，活塞303滑动连接在气缸3内；通过按板4抵住工件本体102，当挤压力度过大时，按板4则会带动第一连杆304向上运动，从而使第一连杆304带动活塞303在气缸3内移动，从而使按板4不会压坏工件本体102，同时还可对工件本体102的位置进行一定的固定。

气缸3上分别连接有泄气阀301和单向阀302；当按板4按动工件本体102的力度过大时，则会带动活塞303在气缸3内移动，从而使气缸3内的气压从泄气阀301排出，从而使按板4不会压坏工件本体102，冲床本体1工作结束后，活塞303会复位，从而通过单向阀302向气缸3内吸入空气，从而方便重复工作。

实施例3：

参照图1-5，一种冲床加工用自动化生产装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，按板4顶部外壁还连接有第二连杆401，连接板202内开凿有滑槽，第二连杆401远离按板4的一端置于滑槽内并连接有推板402；按板4按压工件本体102力度过大向上运动时，第二连杆401则会向上运动，从而带动推板402在滑槽内滑动，从而对按板4的位置进行一定的限位，使按板4更好的按压工件本体102。

推板402与滑槽内部顶壁之间连接有弹性元件403；冲床本体1工作结束后，推板402与滑槽内部顶壁之间的弹性元件403则会使第二连杆401自动复位，从而使按板4自动复位，方便重复操作使用，同时带动第一连杆304自动复位，方便气缸3通过单向阀302进行抽气。

连接板202底部两侧均连接有固定块204；通过固定块204可增加连接板202的稳固效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲床加工用自动化生产装置，包括冲床本体（1），其特征在于，所述冲床本体（1）内开凿有凹槽（103），所述凹槽（103）内连接有液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端连接有连接轴（201），所述连接轴（201）远离液压缸（2）的一端穿过冲床本体（1）并连接有连接板（202），所述连接板（202）底部连接有按板（4），所述连接板（202）内连接有冲压头（203），所述冲床本体（1）内连接有与冲压头（203）相配合的模具本体（101），所述模具本体（101）上连接有工件本体（102），所述按板（4）上开凿有与工件本体（102）相配合的圆弧槽。

2.根据权利要求1所述的冲床加工用自动化生产装置，其特征在于，所述按板（4）顶部连接有第一连杆（304），所述第一连杆（304）远离按板（4）的一端穿过连接板（202）并连接有活塞（303），所述连接板（202）顶部连接有气缸（3），所述活塞（303）滑动连接在气缸（3）内。

3.根据权利要求2所述的冲床加工用自动化生产装置，其特征在于，所述气缸（3）上分别连接有泄气阀（301）和单向阀（302）。

4.根据权利要求1所述的冲床加工用自动化生产装置，其特征在于，所述按板（4）顶部外壁还连接有第二连杆（401），所述连接板（202）内开凿有滑槽，所述第二连杆（401）远离按板（4）的一端置于滑槽内并连接有推板（402）。

5.根据权利要求4所述的冲床加工用自动化生产装置，其特征在于，所述推板（402）与滑槽内部顶壁之间连接有弹性元件（403）。

6.根据权利要求1所述的冲床加工用自动化生产装置，其特征在于，所述连接板（202）底部两侧均连接有固定块（204）。