CN209697617U - 真空超声波振动涂覆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空超声波振动涂覆设备，包括机箱，机箱内设置有机架，机架上安装有控制器、支撑板和真空泵；支撑板的上表面设置有多个可伸缩的弹性支撑件，多个弹性支撑件的上端设置有清洗槽；清洗槽的底部设置有排污管、偏心震动电机和多个超声波振子，排污管上设置有排液阀，排污管的一端与清洗槽的内部相通，另一端伸出机箱，清洗槽的顶部设置有透明密封盖；真空泵与清洗槽通过排气管相连通，排气管上设置有泄压阀和空气滤清器，排液阀的控制端、真空泵的控制端和泄压阀的控制端分别与控制器的信号输出端电连接。该真空超声波震动涂覆设备，改善了电子探针的涂覆效果。
Description
技术领域
本实用新型属于表面镀覆设备技术领域，特别是涉及一种真空超声波震动涂覆设备。
背景技术
电子探针广泛应用于电子设备领域，其内大都存在微孔、盲孔、狭缝等复杂结构特征，该类复杂结构特征经常会聚集很多微尘、油垢，形成杂质氧化层等，故而在电子探针进行涂覆前需要对其进行清洗。
目前常见的清洗方法有水流清洗，物理清洗，化学清洗等，但是由于毛细现象的存在，很多微孔，深孔以及盲孔中的液珠、气柱被封闭在这些腔内，致使清洗液不能触及到，油脂污垢不能被溶解，因此这些清洗方式都存在清理不彻底的问题，致使进行后续的涂镀也不能达到理想的效果。因此如何提高清洗效果，提高其表面处理质量，已经显得非常迫切和重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种真空超声波震动涂覆设备，通过改善电子探针中存在的微孔、盲孔、狭缝等复杂结构特征的清洗效果，来提升其涂覆效果。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种真空超声波振动涂覆设备，包括机箱，所述机箱内设置有机架，所述机架上安装有控制器、支撑板和真空泵；所述支撑板的上表面设置有多个可伸缩的弹性支撑件，多个所述弹性支撑件的上端设置有清洗槽；所述清洗槽的底部设置有排污管、偏心震动电机和多个超声波振子，所述排污管上设置有排液阀，所述排污管的一端与清洗槽的内部相通，另一端伸出所述机箱，清洗槽的顶部设置有透明密封盖；所述真空泵与清洗槽通过排气管相连通，所述排气管上设置有泄压阀和空气滤清器，所述排液阀的控制端、真空泵的控制端和泄压阀的控制端分别与控制器的信号输出端电连接。
本实用新型的技术方案，还具有以下特点：
所述支撑板的中部设置有通孔，所述排污管、偏心震动电机和多个超声波振子均位于所述通孔的区域内。
所述透明密封盖为玻璃密封盖。
所述透明密封盖的顶部设置有把手。
所述透明密封盖与所述清洗槽之间设置有密封圈。
所述透明密封盖与所述清洗槽之间设置有减震垫。
所述弹性支撑件为压缩弹簧。
所述压缩弹簧的两端均设置有弹簧支座，一个所述弹簧支座固定在所述清洗槽的底部，另一个所述弹簧支座固定在所述支撑板上。
所述清洗槽的底部设置有电机支架，所述偏心震动电机安装在所述电机支架上。
所述机箱和机架形成有控制器安装位和偏心震动电机安装位，所述控制器位于所述控制器安装位中，所述偏心震动电机位于偏心震动电机安装位中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的真空超声波振动涂覆设备利用超声波对清洗液的空化作用，在电子探针的表面形成冲击，同时加上偏心震动电机的共震，使清洗液形成激烈震荡，通过以上两种因素共同作用，使油污和杂质快速溶解在清洗液内并随清洗液冲刷剥离，达到清洗洁净效果，使得进行后续涂覆的镀层的质量和效率明显提升。
附图说明
图1是本实用新型的一种真空超声波振动涂覆设备的结构示意图；
图2是本实用新型的一种真空超声波振动涂覆设备去掉机箱后的结构示意图；
图3是本实用新型的真空超声波振动涂覆设备中清洗槽的结构示意图。
图中，1.机箱，2.控制器，3.把手，4.透明密封盖，5.清洗槽，6.弹性支撑件，7.支撑板，8.超声波振子，9.排污管，10.排液阀，11.真空泵，12.泄压阀，13.排气管，14.空气滤清器，15.机架，16.弹簧支座，17.电机支架，18.偏心震动电机。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步地详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种真空超声波振动涂覆设备，包括机箱1，该机箱1内一体成型有多个机架15，机架15上安装有控制器2、支撑板7和真空泵11。
结合图2，该支撑板7的上表面固定有多个可伸缩的弹性支撑件6，多个弹性支撑件6的上端设置有清洗槽5。
结合图3，该弹性支撑件6优选为压缩弹簧，该压缩弹簧的两端均设置有弹簧支座16，一个弹簧支座16固定在清洗槽5的底部，另一个弹簧支座16固定在支撑板7上。该清洗槽5为不锈钢清洗槽；清洗槽5的底部连通有排污管9、电机支架17和多个用于产生超声波的超声波振子8，电机支架17中安装有偏心震动电机18；为了便于安装，机箱1和机架15形成有控制器安装位和偏心震动电机安装位，控制器2位于控制器安装位中，偏心震动电机18位于偏心震动电机安装位中。
排污管9上设置有排液阀10，排液阀10用于控制排污管9的通闭状态，排污管9的一端与清洗槽5的内部相通，另一端伸出机箱1，清洗槽5的顶部设置有透明密封盖4，透明密封盖4优选玻璃密封盖，透明密封盖4的顶部设置有用于提起的把手3，透明密封盖4与清洗槽5之间设置有密封圈和减震垫；真空泵11与清洗槽5通过排气管1相连通，排气管13上安装有泄压阀12和空气滤清器14。
控制器2分别与排液阀12、真空泵11、偏心震动电机18和泄压阀10电连接，通过控制各个部件的电源的通断，来实现具体的工作状态。
如图2所示，支撑板7的中部设置有通孔，排污管9、偏心震动电机18和多个超声波振子8均位于通孔的区域内，不会影响清洗槽5在一定范围内震动，大大减少了安装所需的空间。
超声波以每秒4万6千次的振动在液体中传导，是一种压缩纵波，在推动介质的使用下会使液体中压力变化而产生无数微小真空气泡，造成空穴效应，当气泡受压爆破时，会产生强大的冲击力，同时超声波还有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物体上。因此超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波，很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净。
本实用新型的真空超声波振动涂覆设备，将真空脱气+震荡+超声波+脂溶性洗涤剂相结合，采用抽真空产生负压的方法将长(细)孔、盲孔、狭缝等复杂形状内存在的气泡，微粒抽引出去，破除毛细管内存在的不浸润现象，从而引导脂溶性清洗液进入这些特征的表面，之后利用超声波对清洗液的空化作用，在零件表面形成冲击，同时加上偏心震动电机的共震，使清洗液形成激烈震荡，两种因素共同作用，使油污和杂质快速溶解在清洗液内并随清洗液冲刷剥离，达到清洗洁净效果。
工件(电子探针)表面的深层清洁对镀敷表面效果非常重要，有效排出微孔内因毛细现象封闭的液珠，气柱，杂质，在清洗时引导清洗液浸润其表面，电镀时也可引导镀液到达这些特征表面，从而提升电镀效果，解决镀层存在空缺个不均匀的问题。
由于化学镀技术具有废液排放少，污染小及成本底等优势得到广泛应用，本实用新型的真空超声波振动涂覆设备将清洗和涂镀两者相结合，对提高镀层质量和效率作用明显。
本实用新型的真空超声波振动涂覆设备的工作原理，具体如下进行：
步骤1，准备工作：先接通控制器2的电源，指示灯亮，之后在清洗槽5的上端放置好密封圈和减震垫，再用透明密封盖4进行密封，然后关闭排液阀12，按下控制器2上的调试按钮，在调试状态下检查各单元的工作是否正常，观察空气滤清器14上的压力表是否呈足够负压，正常后重复按下调试按钮结束调试状态，拉开泄压阀12解除真空状态。
步骤2，抽真空状态：先打开透明密封盖4，在清洗槽5内放入待清洗工件，加入清洗液，根据需要达到相应液位；之后再次盖上透明密封盖4，按下控制器2上的抽真空按钮，进入抽真空程序，此时真空泵11通电启动，数分钟后清洗槽5内的真空度达到-0.01Mpa，此后真空泵11通过间歇工作，以保持真空度，此时透明密封盖4被牢牢得吸合在清洗槽5上端。
步骤3，清洗状态：按下控制器2上的清洗按钮，此时超声波振子8和偏心震动电机18通电启动，清洗液在其共同作用下对零件进行清洗，通过透明密封盖4可观察清洗槽5内洗涤状态，当洗涤达3～5分钟后，震动停止，拉开泄压阀12解除真空状态，之后打开透明密封盖4，打开排液阀12，排出废液，最后关闭排液阀12；
步骤4，漂洗状态：加入清水，按下控制器2上的漂洗按钮，此时真空泵11和偏心震动电机18通电，在清洗槽内进行抽真空、超声及震动工作，对工件进行漂洗，1分钟后震动停止，拉开泄压阀12解除真空状态，之后打开透明密封盖4、排液阀12，排出废液。
步骤5，化学镀：根据具体情况加入相应镀液，温度为85～90℃。施镀时间10～20分钟(根据具体工艺要求决定)，重复2～4步骤，进行化学镀的施镀、水洗、钝化、干燥等工艺操作。
Claims (10)
1.一种真空超声波振动涂覆设备，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有机架(15)，所述机架(15)上安装有控制器(2)、支撑板(7)和真空泵(11)；所述支撑板(7)的上表面设置有多个可伸缩的弹性支撑件(6)，多个所述弹性支撑件(6)的上端设置有清洗槽(5)；所述清洗槽(5)的底部设置有排污管(9)、偏心震动电机(18)和多个超声波振子(8)，所述排污管(9)上设置有排液阀(10)，排污管(9)的一端与清洗槽(5)的内部相通，另一端伸出所述机箱(1)，清洗槽(5)的顶部设置有透明密封盖(4)；所述真空泵(11)与清洗槽(5)通过排气管(13)相连通，所述排气管(13)上设置有泄压阀(12)和空气滤清器(14)，所述排液阀(10)的控制端、真空泵(11)的控制端、偏心震动电机(18)的控制端和泄压阀(12)的控制端分别与控制器(2)的信号输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的真空超声波振动涂覆设备，其特征在于，所述支撑板(7)的中部设置有通孔，所述排污管(9)、偏心震动电机(18)和多个超声波振子(8)均位于所述通孔的区域内。
3.根据权利要求1所述的真空超声波振动涂覆设备，其特征在于，所述透明密封盖(4)为玻璃密封盖。
4.根据权利要求1所述的真空超声波振动涂覆设备，其特征在于，所述透明密封盖(4)的顶部设置有把手(3)。
5.根据权利要求1所述的真空超声波振动涂覆设备，其特征在于，所述透明密封盖(4)与所述清洗槽(5)之间设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的真空超声波振动涂覆设备，其特征在于，所述透明密封盖(4)与所述清洗槽(5)之间设置有减震垫。
7.根据权利要求1所述的真空超声波振动涂覆设备，其特征在于，所述弹性支撑件(6)为压缩弹簧。
8.根据权利要求7所述的真空超声波振动涂覆设备，其特征在于，所述压缩弹簧的两端均设置有弹簧支座(16)，一个所述弹簧支座(16)固定在所述清洗槽(5)的底部，另一个所述弹簧支座(16)固定在所述支撑板(7)上。
9.根据权利要求1所述的真空超声波振动涂覆设备，其特征在于，所述清洗槽(5)的底部设置有电机支架(17)，所述偏心震动电机(18)安装在所述电机支架(17)上。
10.根据权利要求1所述的真空超声波振动涂覆设备，其特征在于，所述机箱(1)和机架(15)形成有控制器安装位和偏心震动电机安装位，所述控制器(2)位于所述控制器安装位中，所述偏心震动电机(18)位于偏心震动电机安装位中。
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| CN201920105101.3U CN209697617U (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 真空超声波振动涂覆设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109731851A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-10 | 渭南高新区木王科技有限公司 | 一种真空超声波振动涂覆设备 |
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2019
- 2019-01-22 CN CN201920105101.3U patent/CN209697617U/zh active Active
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Denomination of utility model: Vacuum ultrasonic vibration coating equipment Effective date of registration: 20200429 Granted publication date: 20191129 Pledgee: Weinan gaoxincheng shed renovation Co.,Ltd. Pledgor: WEINAN HI-TECH ZONE WOOD KING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020610000049 |
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