CN209697384U - 锂离子电池涂布隔离膜高效干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂离子电池涂布隔离膜高效干燥器，包括箱体，上气室和下气室；上气室和下气室为上下平行设置，上气室位于箱体的上半部分，下气室位于箱体的下半部分；上气室包括上气室腔体，上进气口和上排气口；上气室腔体的形状为梯形，箱体的上半部分的同一侧设置有上进气口和上排气口；上进气口的一端与上气室腔体相连，上进气口的另一端与工作气源相连。本实用新型的双面漂浮干燥器由上喷嘴和下喷嘴吹向涂布隔膜两面的空气代替了辊筒的传输系统，用于传输和支撑的空气可同时干燥两面涂层；双面传热也提高了干燥速率，对于同样长度的干燥器，允许更高的涂布速度。干燥箱内风压稳定、风速均匀，气体流场两侧对称，可保证干燥质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池涂布设备技术领域，具体地说，是一种锂离子电池涂布隔离膜高效干燥器。
背景技术
锂离子电池涂布隔离膜生产过程中，涂布隔膜必须要经过干燥过程。良好的干燥过程能提高涂布产品的性能；反之，不良的干燥过程会降低涂布产品的性能。涂布干燥效率是制约涂布速度的重要因素，涂布干燥的均匀性是影响产品性能和质量的关键。
目前，典型涂布干燥箱在实际生产中存在问题：1)干燥速度。主要由干燥箱内的风速与风温决定。2)干燥均匀性。同一宽度方向上，存在一侧先干另一侧后干的差异，主要由于干燥箱内流场两侧不对称产生。3)干燥效果。干燥结束后两侧打卷，主要由于干燥箱内风速不均匀产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂离子电池涂布隔离膜高效干燥器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种锂离子电池涂布隔离膜高效干燥器，包括箱体，上气室和下气室；上气室和下气室为上下平行设置，上气室位于箱体的上半部分，下气室位于箱体的下半部分。
箱体为整个干燥器的外壳，起支撑、保温和密封作用。
上气室包括上气室腔体，上进气口和上排气口；上气室腔体的形状为梯形，箱体的上半部分的同一侧设置有上进气口和上排气口；上进气口的一端与上气室腔体相连，上进气口的另一端与工作气源(图中未显示)相连。工作气源将工作气体通过所述上进气口输运到上气室中；所述上排气口用于将干燥过程中产生的气体排出所述干燥器单元的箱体外。
下气室包括下气室腔体，下进气口和下排气口；下气室腔体的形状为梯形；箱体下半部分的同一侧设置有下进气口和下排气口，下进气口的一端与下气室腔体相连，下进气口的另一端与工作气源(图中未显示)相连。工作气源将工作气体通过所述下进气口输运到下气室中；所述下排气口用于将干燥过程中产生的气体排出所述干燥器单元的箱体外。
上密封板通过密封条固定在上气室腔体上，维持上气室的密闭和气压的稳定。
下密封板通过密封条固定在下气室腔体上，维持下气室的密闭和气压的稳定。
通过气道将上气室腔体和下气室腔体里的干燥气体输送至喷嘴中。
所述的上气室设置上喷嘴，上喷嘴平行设置于上气室上。
所述的下气室设置上喷嘴，下喷嘴平行设置于下气室上。
上喷嘴和下喷嘴相对设置且平行交错排布；其中，待处理膜穿过所述上气室和所述下气室之间的空间时，工作气体经上喷嘴和下喷嘴吹到待处理膜上，从而实现对待处理膜的双面干燥。
上喷嘴和下喷嘴的两侧设有狭缝和进风气孔，通过狭缝和进风气孔吹出的干燥气体来使涂布隔膜干燥。
上喷嘴和下喷嘴之间部分均匀分布回风气孔，带有水汽的湿空气通过回风气孔进入回风气道，然后通过上下排气口排出干燥器外。
上喷嘴的喷嘴狭缝的距离为2～6毫米，进风气孔直径为4～10毫米，回风气孔尺寸为10～20毫米，喷嘴和涂布膜间隙为15～30毫米。
下喷嘴和上喷嘴的结构一样，数目根据实际需要进行调节。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：
双面漂浮干燥器由上喷嘴和下喷嘴吹向涂布隔膜两面的空气代替了辊筒的传输系统，用于传输和支撑的空气可同时干燥两面涂层。双面传热也提高了干燥速率，对于同样长度的干燥器，允许更高的涂布速度。干燥箱内风压稳定、风速均匀，气体流场两侧对称，可保证干燥质量。
附图说明
图1是本实用新型高效双面漂浮干燥器的侧视图；
图2是本实用新型高效双面漂浮干燥器的俯视图；
图3是本实用新型高效双面漂浮干燥器喷嘴的示意图，3-1为喷嘴上表面俯视图，3-2为喷嘴前后表面侧视图，3-3为喷嘴左右表面侧视图。
附图中的标记为：
1涂布膜，
2上气室，
3下气室，
4a上喷嘴，
4b下喷嘴，
5上密封板，
6下密封板，
7进风气道，
8回风气道，
9a上进气口，
9b下进气口，
10a上排气口，
10b下排气口，
11喷嘴狭缝，
12进风气孔，
13回风气孔。
具体实施方式
以下提供本实用新型一种锂离子电池涂布隔离膜高效干燥器的具体实施方式。
实施例1
请参见附图，一种锂离子电池涂布隔离膜高效干燥器，包括箱体，上气室和下气室；上气室和下气室为上下平行设置，上气室位于箱体的上半部分，下气室位于箱体的下半部分。
箱体为整个干燥器的外壳，起支撑、保温和密封作用。
上气室包括上气室腔体，上进气口和上排气口；上气室腔体的形状为梯形，箱体的上半部分的同一侧设置有上进气口和上排气口；上进气口的一端与上气室腔体相连，上进气口的另一端与工作气源(未图示)相连。工作气源将工作气体通过所述上进气口输运到上气室中；所述上排气口用于将干燥过程中产生的气体排出所述干燥器单元的箱体外。
下气室包括下气室腔体，下进气口和下排气口；下气室腔体的形状为梯形；箱体下半部分的同一侧设置有下进气口和下排气口，下进气口的一端与下气室腔体相连，下进气口的另一端与工作气源(未图示)相连。工作气源将工作气体通过所述下进气口输运到下气室中；所述下排气口用于将干燥过程中产生的气体排出所述干燥器单元的箱体外。
上密封板通过密封条固定在上气室腔体上，维持上气室的密闭和气压的稳定。
下密封板通过密封条固定在下气室腔体上，维持下气室的密闭和气压的稳定。
通过气道将上气室腔体和下气室腔体里的干燥气体输送至喷嘴中。
所述的上气室设置上喷嘴，上喷嘴平行设置于上气室上。
所述的下气室设置上喷嘴，下喷嘴平行设置于下气室上。
上喷嘴和下喷嘴相对设置且平行交错排布；其中，待处理膜穿过所述上气室和所述下气室之间的空间时，工作气体经上喷嘴和下喷嘴吹到待处理膜上，从而实现对待处理膜的双面干燥。
上喷嘴和下喷嘴的两侧有狭缝和进风气孔，通过狭缝和进风气孔吹出的干燥气体来使涂布隔膜干燥；
上喷嘴和下喷嘴之间部分均匀分布回风气孔，带有水汽的湿空气通过回风气孔进入回风气道，然后通过上下排气口排出干燥器外。
上喷嘴的喷嘴狭缝的距离为2～6毫米，进风气孔直径为4～10mm，回风气孔尺寸为10～20毫米，喷嘴和涂布膜间隙为15～30mm。
下喷嘴和上喷嘴的结构一样，数目根据实际需要进行调节。
高温而干燥的空气由上进气口9a和下进气口9b进入上气室2和下气室3，接着通过进风气道7，进入到上喷嘴4a和下喷嘴4b内，然后由喷嘴狭缝11和进风气孔12吹出到涂布膜1上面；上密封板5和下密封板6可保证上气室2和下气室3内的空气量稳定，不会发生气体泄漏。由于有上下喷嘴的风压支撑，涂布膜在干燥器内呈蛇形状态。干燥过程产生的湿热水蒸汽可以由回风气孔13，通过回风气道8，由上排气口10a和下排气口10b排出干燥器。
上喷嘴4a的示意图如图3所示，喷嘴狭缝11的距离可以选择在2～6mm之间，进风气孔直径可以选择在4～10mm之间，回风气孔尺寸可以选择在10～20mm之间，喷嘴4和涂布膜1间隙可以选择在15～30mm之间。
下喷嘴4b和上喷嘴4a一样。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种锂离子电池涂布隔离膜高效干燥器，其特征在于，包括箱体，上气室和下气室；上气室和下气室为上下平行设置，上气室位于箱体的上半部分，下气室位于箱体的下半部分；
上气室包括上气室腔体，上进气口和上排气口；上气室腔体的形状为梯形，箱体的上半部分的同一侧设置有上进气口和上排气口；上进气口的一端与上气室腔体相连，上进气口的另一端与工作气源相连；
下气室包括下气室腔体，下进气口和下排气口；下气室腔体的形状为梯形；箱体下半部分的同一侧设置有下进气口和下排气口，下进气口的一端与下气室腔体相连，下进气口的另一端与工作气源相连；
上喷嘴和下喷嘴的两侧设有狭缝和进风气孔。
2.如权利要求1所述的一种锂离子电池涂布隔离膜高效干燥器，其特征在于，上密封板通过密封条固定在上气室腔体上。
3.如权利要求1所述的一种锂离子电池涂布隔离膜高效干燥器，其特征在于，下密封板通过密封条固定在下气室腔体上。
4.如权利要求1所述的一种锂离子电池涂布隔离膜高效干燥器，其特征在于，所述的上气室设置上喷嘴，上喷嘴平行设置于上气室上。
5.如权利要求1所述的一种锂离子电池涂布隔离膜高效干燥器，其特征在于，所述的下气室设置下喷嘴，下喷嘴平行设置于下气室上。
6.如权利要求1所述的一种锂离子电池涂布隔离膜高效干燥器，其特征在于，上喷嘴和下喷嘴之间部分均匀分布回风气孔，带有水汽的湿空气通过回风气孔进入回风气道，然后通过上下排气口排出干燥器外。
7.如权利要求1所述的一种锂离子电池涂布隔离膜高效干燥器，其特征在于，上喷嘴的喷嘴狭缝的距离为2～6毫米，进风气孔直径为4～10毫米，回风气孔尺寸为10～20毫米，喷嘴和涂布膜间隙为15～30毫米；
下喷嘴和上喷嘴的结构一样。
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