CN209696913U - 用于离心压缩机油生产的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于离心压缩机油生产的反应釜，包括釜体、进料口、出料口以及三个搅拌轴：第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴；第一搅拌轴与釜体共轴心；第二搅拌轴、第三搅拌轴以第一搅拌轴对称设置；第一搅拌轴上设有两个斜置的椭圆形搅拌盘，第一搅拌轴贯穿该两个椭圆形搅拌盘的中心，其中一个椭圆形搅拌盘位于釜体底部，另一个椭圆形搅拌盘位于釜体的轴向中部；该两个椭圆形搅拌盘的边沿分别均布有搅拌齿，且该两个椭圆形搅拌盘分别均布有若干通孔；第二搅拌轴、第三搅拌轴上分别设有两段螺旋叶片，各螺旋叶片分别均布有若干通孔。本实用新型用于离心压缩机油生产的反应釜，其能对离心压缩机油进行搅拌，且搅拌效果比较好。

Description

用于离心压缩机油生产的反应釜

技术领域

本实用新型涉及用于离心压缩机油生产的反应釜。

背景技术

离心压缩机油是用于离心压缩机的润滑油，离心压缩机油由多种组分制成，离心压缩机油生产过程中需要用到反应釜，反应釜用于离心压缩机油各种组分的搅拌混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于离心压缩机油生产的反应釜，其能对离心压缩机油进行搅拌，且搅拌效果比较好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于离心压缩机油生产的反应釜，包括：竖置釜体，设于釜体顶壁的进料口，设于釜体底壁的出料口，以及贯穿釜体顶壁的三个竖置搅拌轴；该三个竖置搅拌轴的顶端分别配有搅拌电机；

所述三个竖置搅拌轴包括：第一搅拌轴、第二搅拌轴以及第三搅拌轴；第一搅拌轴与釜体共轴心；第二搅拌轴、第三搅拌轴以第一搅拌轴对称设置；

所述第一搅拌轴上设有两个斜置的椭圆形搅拌盘，该两个椭圆形搅拌盘位于第二搅拌轴和第三搅拌轴之间；第一搅拌轴贯穿该两个椭圆形搅拌盘的中心，其中一个椭圆形搅拌盘位于釜体底部，另一个椭圆形搅拌盘位于釜体的轴向中部；该两个椭圆形搅拌盘的边沿分别均布有搅拌齿，且该两个椭圆形搅拌盘分别均布有若干通孔；

所述第二搅拌轴上设有两段螺旋叶片：第一螺旋叶片和第二螺旋叶片；第一螺旋叶片位于第二螺旋叶片上方；第一螺旋叶片、第二螺旋叶片都沿第二搅拌轴的轴向螺旋延伸，且第一螺旋叶片、第二螺旋叶片的旋向相反；第一螺旋叶片的顶端位于釜体顶部，第二螺旋叶片的底端位于釜体底部，且第一螺旋叶片的底端与第二螺旋叶片的顶端连接；

所述第三搅拌轴上设有两段螺旋叶片：第三螺旋叶片和第四螺旋叶片；第三螺旋叶片位于第四螺旋叶片上方；第三螺旋叶片、第四螺旋叶片都沿第三搅拌轴的轴向螺旋延伸，且第三螺旋叶片、第四螺旋叶片的旋向相反；第三螺旋叶片的顶端位于釜体顶部，第四螺旋叶片的底端位于釜体底部，且第三螺旋叶片的底端与第四螺旋叶片的顶端连接；

各螺旋叶片分别均布有若干通孔。

优选的，所述第一螺旋叶片的轴向长度不小于第二螺旋叶片的轴向长度。

优选的，所述第三螺旋叶片的轴向长度不小于第四螺旋叶片的轴向长度。

优选的，所述第一螺旋叶片、第三螺旋叶片以第一搅拌轴对称设置。

优选的，所述第二螺旋叶片、第四螺旋叶片以第一搅拌轴对称设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种用于离心压缩机油生产的反应釜，其能对离心压缩机油进行搅拌，且搅拌效果比较好。

反应釜配置有三个搅拌机构：由第一搅拌轴以及其上的两个斜置椭圆形搅拌盘（椭圆形搅拌盘边沿均布搅拌齿）所构成的第一搅拌机构，由第二搅拌轴以及其上的第一螺旋叶片、第二螺旋叶片所构成的第二搅拌机构，由第三搅拌轴以及其上的第三螺旋叶片、第四螺旋叶片所构成的第三搅拌机构；该三个搅拌机构可以相互配合，对离心压缩机油进行搅拌。

椭圆形搅拌盘均布通孔，可以提高搅拌效率/效果。

各螺旋叶片分别均布通孔，可以提高搅拌效率/效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种用于离心压缩机油生产的反应釜，包括：竖置釜体1，设于釜体1顶壁的进料口11，设于釜体1底壁的出料口12，以及贯穿釜体1顶壁的三个竖置搅拌轴；该三个竖置搅拌轴的顶端分别配有搅拌电机（图中未示出搅拌电机）；

所述三个竖置搅拌轴包括：第一搅拌轴2、第二搅拌轴3以及第三搅拌轴4；第一搅拌轴2与釜体1共轴心；第二搅拌轴3、第三搅拌轴4以第一搅拌轴2对称设置；

所述第一搅拌轴2上设有两个斜置的椭圆形搅拌盘21、22，该两个椭圆形搅拌盘21、22位于第二搅拌轴3和第三搅拌轴4之间；第一搅拌轴2贯穿该两个椭圆形搅拌盘21、22的中心，其中一个椭圆形搅拌盘21位于釜体1底部，另一个椭圆形搅拌盘22位于釜体1的轴向中部；该两个椭圆形搅拌盘21、22的边沿分别均布有搅拌齿（图中未示出搅拌齿），且该两个椭圆形搅拌盘21、22分别均布有若干通孔（图中未示出通孔）；

所述第二搅拌轴3上设有两段螺旋叶片：第一螺旋叶片31和第二螺旋叶片32；第一螺旋叶片31位于第二螺旋叶片32上方；第一螺旋叶片31、第二螺旋叶片32都沿第二搅拌轴3的轴向螺旋延伸，且第一螺旋叶片31、第二螺旋叶片32的旋向相反；第一螺旋叶片31的顶端位于釜体1顶部，第二螺旋叶片32的底端位于釜体1底部，且第一螺旋叶片31的底端与第二螺旋叶片32的顶端连接；

所述第三搅拌轴4上设有两段螺旋叶片：第三螺旋叶片41和第四螺旋叶片42；第三螺旋叶片41位于第四螺旋叶片42上方；第三螺旋叶片41、第四螺旋叶片42都沿第三搅拌轴4的轴向螺旋延伸，且第三螺旋叶片41、第四螺旋叶片42的旋向相反；第三螺旋叶片41的顶端位于釜体1顶部，第四螺旋叶片42的底端位于釜体1底部，且第三螺旋叶片41的底端与第四螺旋叶片42的顶端连接；

各螺旋叶片31、32、41、42分别均布有若干通孔（图中未示出通孔）。

优选的，所述第一螺旋叶片31的轴向长度不小于第二螺旋叶片32的轴向长度。

优选的，所述第三螺旋叶片41的轴向长度不小于第四螺旋叶片42的轴向长度。

优选的，所述第一螺旋叶片31、第三螺旋叶片41以第一搅拌轴2对称设置。

优选的，所述第二螺旋叶片32、第四螺旋叶片42以第一搅拌轴2对称设置。

本实用新型用于离心压缩机油生产的反应釜，其能对离心压缩机油进行搅拌，且搅拌效果比较好。

反应釜配置有三个搅拌机构：由第一搅拌轴2以及其上的两个斜置椭圆形搅拌盘21、22（椭圆形搅拌盘21、22边沿均布搅拌齿）所构成的第一搅拌机构，由第二搅拌轴3以及其上的第一螺旋叶片31、第二螺旋叶片32所构成的第二搅拌机构，由第三搅拌轴4以及其上的第三螺旋叶片41、第四螺旋叶片42所构成的第三搅拌机构；该三个搅拌机构可以相互配合，对离心压缩机油进行搅拌。

椭圆形搅拌盘21、22均布通孔，可以提高搅拌效率/效果。

各螺旋叶片31、32、41、42分别均布通孔，可以提高搅拌效率/效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.用于离心压缩机油生产的反应釜，其特征在于，包括：竖置釜体，设于釜体顶壁的进料口，设于釜体底壁的出料口，以及贯穿釜体顶壁的三个竖置搅拌轴；该三个竖置搅拌轴的顶端分别配有搅拌电机；

所述三个竖置搅拌轴包括：第一搅拌轴、第二搅拌轴以及第三搅拌轴；第一搅拌轴与釜体共轴心；第二搅拌轴、第三搅拌轴以第一搅拌轴对称设置；

所述第一搅拌轴上设有两个斜置的椭圆形搅拌盘，该两个椭圆形搅拌盘位于第二搅拌轴和第三搅拌轴之间；第一搅拌轴贯穿该两个椭圆形搅拌盘的中心，其中一个椭圆形搅拌盘位于釜体底部，另一个椭圆形搅拌盘位于釜体的轴向中部；该两个椭圆形搅拌盘的边沿分别均布有搅拌齿，且该两个椭圆形搅拌盘分别均布有若干通孔；

所述第二搅拌轴上设有两段螺旋叶片：第一螺旋叶片和第二螺旋叶片；第一螺旋叶片位于第二螺旋叶片上方；第一螺旋叶片、第二螺旋叶片都沿第二搅拌轴的轴向螺旋延伸，且第一螺旋叶片、第二螺旋叶片的旋向相反；第一螺旋叶片的顶端位于釜体顶部，第二螺旋叶片的底端位于釜体底部，且第一螺旋叶片的底端与第二螺旋叶片的顶端连接；

所述第三搅拌轴上设有两段螺旋叶片：第三螺旋叶片和第四螺旋叶片；第三螺旋叶片位于第四螺旋叶片上方；第三螺旋叶片、第四螺旋叶片都沿第三搅拌轴的轴向螺旋延伸，且第三螺旋叶片、第四螺旋叶片的旋向相反；第三螺旋叶片的顶端位于釜体顶部，第四螺旋叶片的底端位于釜体底部，且第三螺旋叶片的底端与第四螺旋叶片的顶端连接；

各螺旋叶片分别均布有若干通孔；

所述第一螺旋叶片的轴向长度不小于第二螺旋叶片的轴向长度；

所述第三螺旋叶片的轴向长度不小于第四螺旋叶片的轴向长度；

所述第一螺旋叶片、第三螺旋叶片以第一搅拌轴对称设置；

所述第二螺旋叶片、第四螺旋叶片以第一搅拌轴对称设置。