CN209696327U - 一种蓄冷式油气回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气回收利用技术领域，尤其为一种蓄冷式油气回收处理装置，包括增压风机和增压风机输送管道，所述增压风机的一端螺钉连接有增压风机输送管道，所述增压风机输送管道的外壁上焊接有进料管道，所述进料管道远离增压风机输送管道的一端螺钉连接有电动蝶阀，所述电动蝶阀远离进料管道的一端螺钉连接有油气进入管道，所述增压风机输送管道远离增压风机的一端套接有预冷器，所述预冷器远离增压风机输送管道的一端套接有第一连接管道，整体工艺流程简单、易操作，通过载冷剂蓄冷去适应在油气排放量的波动，维持装置稳定运行，回收有用成分，消除安全隐患，减小经济损失，具有一定的推广价值。

Description

一种蓄冷式油气回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及油气回收利用技术领域，具体为一种蓄冷式油气回收处理装置。

背景技术

油气处理、回收是节能环保型的高新技术，运用VOC回收技术回收油品在储运、装卸过程中挥发出的VOC，防止VOC挥发造成的大气污染，消除安全隐患，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报。工程上常采用“吸附-冷凝”相结合的方法对油气进行回收处理，使之达到我国《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015规定的非甲烷总烃≤120mg/m3的排放标准。

但是油品储运、装卸过程并不连续，装卸量不同产生的油气量也不一样，在无油品储运、装卸时，只有较小的油气蒸发量产生。常规的油气回收装置采用多级复叠制冷，压缩机数量较多，而且工况变化小，为满足大气量的处理要求，压缩机配置较高。当油气处理量较小时，压缩机能耗较高，而且容易形成过冷，导致换热器通道加速冰堵，缩短换热器切换时间；同时冷却最低温度的保护会导致压缩机频繁启停，加速易损件的损坏，增加维护成本,因此需要一种蓄冷式油气回收处理装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄冷式油气回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄冷式油气回收处理装置，包括增压风机和增压风机输送管道，所述增压风机的一端螺钉连接有增压风机输送管道，所述增压风机输送管道的外壁上焊接有进料管道，所述进料管道远离增压风机输送管道的一端螺钉连接有电动蝶阀，所述电动蝶阀远离进料管道的一端螺钉连接有油气进入管道，所述增压风机输送管道远离增压风机的一端套接有预冷器，所述预冷器远离增压风机输送管道的一端套接有第一连接管道，所述第一连接管道远离预冷器的一端套接有第一气液分离器，所述第一气液分离器的外底部套接有第二连接管道，所述第二连接管道远离第一气液分离器的一端套接有冷凝水接收罐体，所述第一气液分离器的外顶部套接有第一阀门，所述第一阀门远离第一气液分离器的一端套接有第三连接管道，所述第三连接管道远离第一阀门的一端套接有第一三通接头，所述第一三通接头远离第三连接管道的其中一端套接有第四连接管道，所述第一三通接头远离第三连接管道的另外一端套接有第五连接管道，所述第四连接管道远离第一三通接头的一端套接有第一绕管换热器，所述第五连接管道远离第一三通接头的一端套接有第二绕管换热器，所述第一绕管换热器远离第四连接管道的一端套接有第六连接管道，所述第六连接管道远离第一绕管换热器的一端套接有第二三通接头，所述第二三通接头远离第六连接管道的一端套接有第七连接管道，所述第七连接管道远离第二三通接头的一端螺钉连接有第二气液分离器，所述第二气液分离器的外底部套接有第九连接管道，所述第九连接管道远离第二气液分离器的一端螺钉连接有回收油储存罐，所述第二气液分离器的外顶部螺钉连接有第八连接管道，所述第八连接管道远离第二气液分离器的一端套接有换热器，所述换热器远离第八连接管道的一端套接有放空管道，所述换热器的其中一个接口套接有第十一连接管道，所述第十一连接管道远离换热器的一端固定连接有循环泵，所述循环泵远离第十一连接管道的一端固定连接有第十连接管道，所述第十连接管道远离循环泵的一端螺钉连接有戊烷储罐，所述戊烷储罐远离第十连接管道的一端螺钉连接有第十六连接管道，所述换热器远离第十一连接管道的一端的其中一接口套接有第十二连接管道，所述第十二连接管道远离换热器的一端螺钉连接有低温储罐，所述低温储罐远离第十二连接管道的一端固定连接有控制阀，所述控制阀远离低温储罐的一端固定连接有第三三通接头，所述第三三通接头远离控制阀的一端的其中一接口套接有第十三连接管道，所述第三三通接头远离控制阀的一端的另外一接口套接有第十四连接管道，所述预冷器与第一绕管换热器之间连接有第十五连接管道，所述第十五连接管道的外壁上焊接有第四三通接头，所述戊烷储罐的一端套接有第十八连接管道，所述第十八连接管道远离戊烷储罐的一端固定连接有压缩机，所述压缩机远离第十八连接管道的一端固定连接有第十九连接管道，所述第十九连接管道远离压缩机的一端固定连接有水冷器，所述水冷器远离第十九连接管道的一端固定连接有第二十连接管道，所述第二十连接管道远离水冷器的一端套接有节流阀，所述第二十连接管道的一端套接有第十七连接管道，所述换热器与戊烷储罐之间固定连接有第二十一连接管道。

优选的，所述增压风机的型号为4-72-6A，所述第一气液分离器和第二气液分离器的型号均为QSF-15，所述循环泵的型号为CM5-3，所述压缩机的型号为C-6RZ110H1A。

优选的，所述第二三通接头与第二绕管换热器之间固定连接。

优选的，所述第十六连接管道远离戊烷储罐的一端与预冷器之间固定连接。

优选的，所述第十三连接管道远离第三三通接头的一端与第一绕管换热器之间固定连接，所述第十四连接管道远离第三三通接头的一端与第一绕管换热器之间固定连接。

优选的，所述第四三通接头与第二绕管换热器之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工艺流程简单、易操作，在低负荷时可将制冷单元的冷量通过载冷剂储存在低温储罐中，高负荷时调节载冷剂从低温储罐回常温储罐流量就可以适应油气处理负荷的变化。

2、采用该工艺循环泵及冷剂压缩及运行工况平稳，压缩机选型可以降低规格，从而降低设备投资，减少维护成本。

附图说明

图1为本实用新型分离部分结构示意图；

图2为本实用新型载冷剂循环示意图；

图3为本实用新型复温结构示意图；

图4为本实用新型工艺流程示意图。

图中：1-增压风机、2-增压风机输送管道、3-进料管道、4-电动蝶阀、5-油气进入管道、6-预冷器、7-第一连接管道、8-第一气液分离器、9-第二连接管道、10-冷凝水接收罐体、11-第一阀门、12-第三连接管道、13-第一三通接头、14-第四连接管道、15-第一绕管换热器、16-第五连接管道、17-第二绕管换热器、18-第六连接管道、 19-第二三通接头、20-第七连接管道、21-第二气液分离器、22-第八连接管道、23-换热器、24-放空管道、25-第九连接管道、26-回收油储存罐、27-戊烷储罐、28-第十连接管道、29-循环泵、30-第十一连接管道、31-第十二连接管道、32-低温储罐、33-控制阀、34-第三三通接头、35-第十三连接管道、36-第十四连接管道、37-第四三通接头、38-第十五连接管道、39-第十六连接管道、40-第十七连接管道、 41-第十八连接管道、42-压缩机、43-第十九连接管道、44-水冷器、 45-第二十连接管道、46-节流阀、47-第二十一连接管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种蓄冷式油气回收处理装置，包括增压风机1和增压风机输送管道2，增压风机1的一端螺钉连接有增压风机输送管道2，增压风机输送管道2的外壁上焊接有进料管道3，进料管道3远离增压风机输送管道2的一端螺钉连接有电动蝶阀4，电动蝶阀4远离进料管道 3的一端螺钉连接有油气进入管道5，增压风机输送管道2远离增压风机1的一端套接有预冷器6，预冷器6远离增压风机输送管道2的一端套接有第一连接管道7，第一连接管道7远离预冷器6的一端套接有第一气液分离器8，第一气液分离器8的外底部套接有第二连接管道9，第二连接管道9远离第一气液分离器8的一端套接有冷凝水接收罐体10，第一气液分离器8的外顶部套接有第一阀门11，第一阀门11远离第一气液分离器8的一端套接有第三连接管道12，第三连接管道12远离第一阀门11的一端套接有第一三通接头13，第一三通接头13远离第三连接管道12的其中一端套接有第四连接管道 14，第一三通接头13远离第三连接管道12的另外一端套接有第五连接管道16，第四连接管道14远离第一三通接头13的一端套接有第一绕管换热器15，第五连接管道16远离第一三通接头13的一端套接有第二绕管换热器17，第一绕管换热器15远离第四连接管道14 的一端套接有第六连接管道18，第六连接管道18远离第一绕管换热器15的一端套接有第二三通接头19，第二三通接头19远离第六连接管道18的一端套接有第七连接管道20，第七连接管道20远离第二三通接头19的一端螺钉连接有第二气液分离器21，第二气液分离器21的外底部套接有第九连接管道25，第九连接管道25远离第二气液分离器21的一端螺钉连接有回收油储存罐26，第二气液分离器 21的外顶部螺钉连接有第八连接管道22，第八连接管道22远离第二气液分离器21的一端套接有换热器23，换热器23远离第八连接管道22的一端套接有放空管道24，换热器23的其中一个接口套接有第十一连接管道30，第十一连接管道30远离换热器23的一端固定连接有循环泵29，循环泵29远离第十一连接管道30的一端固定连接有第十连接管道28，第十连接管道28远离循环泵29的一端螺钉连接有戊烷储罐27，戊烷储罐27远离第十连接管道28的一端螺钉连接有第十六连接管道39，换热器23远离第十一连接管道30的一端的其中一接口套接有第十二连接管道31，第十二连接管道31远离换热器23的一端螺钉连接有低温储罐32，低温储罐32远离第十二连接管道31的一端固定连接有控制阀33，控制阀33远离低温储罐 32的一端固定连接有第三三通接头34，第三三通接头34远离控制阀 33的一端的其中一接口套接有第十三连接管道35，第三三通接头34 远离控制阀33的一端的另外一接口套接有第十四连接管道36，预冷器6与第一绕管换热器15之间连接有第十五连接管道38，第十五连接管道38的外壁上焊接有第四三通接头37，戊烷储罐27的一端套接有第十八连接管道41，第十八连接管道41远离戊烷储罐27的一端固定连接有压缩机42，压缩机42远离第十八连接管道41的一端固定连接有第十九连接管道43，第十九连接管道43远离压缩机42 的一端固定连接有水冷器44，水冷器44远离第十九连接管道43的一端固定连接有第二十连接管道45，第二十连接管道45远离水冷器 44的一端套接有节流阀46，第二十连接管道45的一端套接有第十七连接管道40，换热器23与戊烷储罐27之间固定连接有第二十一连接管道47，增压风机1的型号为4-72-6A，第一气液分离器8和第二气液分离器21的型号均为QSF-15，循环泵29的型号为CM5-3，压缩机42的型号为C-6RZ110H1A，第二三通接头19与第二绕管换热器17 之间固定连接，第十六连接管道39远离戊烷储罐27的一端与预冷器 6之间固定连接，第十三连接管道35远离第三三通接头34的一端与第一绕管换热器15之间固定连接，第十四连接管道36远离第三三通接头34的一端与第一绕管换热器15之间固定连接，第四三通接头 37与第二绕管换热器17之间固定连接。

本实用新型工作流程：使用时，油气进入油气进入管道5，首先通过增压风机1增压至20～30kpa后，通过预冷器6降温至3～5℃进入第一气液分离器8，将油气和冷凝水初步分离，冷凝水进入到冷凝水接收罐体10中，油气再进入第一绕管换热器15和第二绕管换热器17中与低温载冷剂进一步换热降温至-130～-110℃将水分冷冻分离，油气中的重组分冷凝成液体，在第二气液分离器21底部连接的回收油储存罐26接收可回收的油品，分离的尾气从第二气液分离器21顶部排出，经过换热器23复温至常温后从放空管道24排空；戊烷储罐27中的载冷剂通过循环泵29加压至0.5MPa后，输送至换热器23中，载冷剂与低温分离尾气及低温冷剂换热降温至-135～-115℃，吸收冷量后进入低温储罐32中储存，通过控制阀33后进入第一绕管换热器 15和第二绕管换热器17中，给油气换热提供油气分离所需的冷量，复温至-5～0℃，再进入预冷器6进一步复温后回到戊烷储罐27中，完成载冷剂循环；戊烷储罐27通过压缩机42将冷剂升压至 2.0～2.2MPa，高压的冷剂经过水冷器44及换热器23降温至 -120～-110℃后，通过节流阀46节流降温至-139～-120℃0.3～0.5MPa，低温冷剂在换热器23中与载冷剂换热，通过载冷剂单元将冷量传递为戊烷储罐27，提供油气分离所需要的冷量，低压的冷剂换热复温至常温后回到压缩机42入口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蓄冷式油气回收处理装置，包括增压风机(1)和增压风机输送管道(2)，其特征在于：所述增压风机(1)的一端螺钉连接有增压风机输送管道(2)，所述增压风机输送管道(2)的外壁上焊接有进料管道(3)，所述进料管道(3)远离增压风机输送管道(2)的一端螺钉连接有电动蝶阀(4)，所述电动蝶阀(4)远离进料管道(3)的一端螺钉连接有油气进入管道(5)，所述增压风机输送管道(2)远离增压风机(1)的一端套接有预冷器(6)，所述预冷器(6)远离增压风机输送管道(2)的一端套接有第一连接管道(7)，所述第一连接管道(7)远离预冷器(6)的一端套接有第一气液分离器(8)，所述第一气液分离器(8)的外底部套接有第二连接管道(9)，所述第二连接管道(9)远离第一气液分离器(8)的一端套接有冷凝水接收罐体(10)，所述第一气液分离器(8)的外顶部套接有第一阀门(11)，所述第一阀门(11)远离第一气液分离器(8)的一端套接有第三连接管道(12)，所述第三连接管道(12)远离第一阀门(11)的一端套接有第一三通接头(13)，所述第一三通接头(13)远离第三连接管道(12)的其中一端套接有第四连接管道(14)，所述第一三通接头(13)远离第三连接管道(12)的另外一端套接有第五连接管道(16)，所述第四连接管道(14)远离第一三通接头(13)的一端套接有第一绕管换热器(15)，所述第五连接管道(16)远离第一三通接头(13)的一端套接有第二绕管换热器(17)，所述第一绕管换热器(15)远离第四连接管道(14)的一端套接有第六连接管道(18)，所述第六连接管道(18)远离第一绕管换热器(15)的一端套接有第二三通接头(19)，所述第二三通接头(19)远离第六连接管道(18)的一端套接有第七连接管道(20)，所述第七连接管道(20)远离第二三通接头(19)的一端螺钉连接有第二气液分离器(21)，所述第二气液分离器(21)的外底部套接有第九连接管道(25)，所述第九连接管道(25)远离第二气液分离器(21)的一端螺钉连接有回收油储存罐(26)，所述第二气液分离器(21)的外顶部螺钉连接有第八连接管道(22)，所述第八连接管道(22)远离第二气液分离器(21)的一端套接有换热器(23)，所述换热器(23)远离第八连接管道(22)的一端套接有放空管道(24)，所述换热器(23)的其中一个接口套接有第十一连接管道(30)，所述第十一连接管道(30)远离换热器(23)的一端固定连接有循环泵(29)，所述循环泵(29)远离第十一连接管道(30)的一端固定连接有第十连接管道(28)，所述第十连接管道(28)远离循环泵(29)的一端螺钉连接有戊烷储罐(27)，所述戊烷储罐(27)远离第十连接管道(28)的一端螺钉连接有第十六连接管道(39)，所述换热器(23)远离第十一连接管道(30)的一端的其中一接口套接有第十二连接管道(31)，所述第十二连接管道(31)远离换热器(23)的一端螺钉连接有低温储罐(32)，所述低温储罐(32)远离第十二连接管道(31)的一端固定连接有控制阀(33)，所述控制阀(33)远离低温储罐(32)的一端固定连接有第三三通接头(34)，所述第三三通接头(34)远离控制阀(33)的一端的其中一接口套接有第十三连接管道(35)，所述第三三通接头(34)远离控制阀(33)的一端的另外一接口套接有第十四连接管道(36)，所述预冷器(6)与第一绕管换热器(15)之间连接有第十五连接管道(38)，所述第十五连接管道(38)的外壁上焊接有第四三通接头(37)，所述戊烷储罐(27)的一端套接有第十八连接管道(41)，所述第十八连接管道(41)远离戊烷储罐(27)的一端固定连接有压缩机(42)，所述压缩机(42)远离第十八连接管道(41)的一端固定连接有第十九连接管道(43)，所述第十九连接管道(43)远离压缩机(42)的一端固定连接有水冷器(44)，所述水冷器(44)远离第十九连接管道(43)的一端固定连接有第二十连接管道(45)，所述第二十连接管道(45)远离水冷器(44)的一端套接有节流阀(46)，所述第二十连接管道(45)的一端套接有第十七连接管道(40)，所述换热器(23)与戊烷储罐(27)之间固定连接有第二十一连接管道(47)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄冷式油气回收处理装置，其特征在于：所述增压风机(1)的型号为4-72-6A，所述第一气液分离器(8)和第二气液分离器(21)的型号均为QSF-15，所述循环泵(29)的型号为CM5-3，所述压缩机(42)的型号为C-6RZ110H1A。

3.根据权利要求1所述的一种蓄冷式油气回收处理装置，其特征在于：所述第二三通接头(19)与第二绕管换热器(17)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种蓄冷式油气回收处理装置，其特征在于：所述第十六连接管道(39)远离戊烷储罐(27)的一端与预冷器(6)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种蓄冷式油气回收处理装置，其特征在于：所述第十三连接管道(35)远离第三三通接头(34)的一端与第一绕管换热器(15)之间固定连接，所述第十四连接管道(36)远离第三三通接头(34)的一端与第一绕管换热器(15)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种蓄冷式油气回收处理装置，其特征在于：所述第四三通接头(37)与第二绕管换热器(17)之间固定连接。