CN206637944U - 一种用于bog的回收再液化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于BOG的回收再液化装置，包括BOG进气缓冲装置，BOG进气缓冲装置通过第一管道连接冷热交换器的升温入口，在第一管道上由进气缓冲装置到冷热交换器的方向连接第一单向阀，冷热交换器的升温出口通过第二管道连接压缩机，压缩机通过第三管道连接冷热交换器的制冷入口，冷热交换器的制冷出口通过第四管道连接深冷换热器，深冷换热器通过第五管道连接气液分离器，气液分离器的液相出口通过第六管道连接LNG储罐的液相入口，在第六管道上设有液位调节阀，液位调节阀通过相应的液位管道控制连接气液分离器。本实用新型的优点：本装置科学、经济地处理利用BOG，避免BOG向大气排放，设备能够节能降耗、长期安全可靠运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及BOG的回收技术领域，尤其涉及一种用于BOG的回收再液化装置。
背景技术
BOG 即Boil Off Gas，是指低温液体，如LNG（-162℃）、低温丙烷（-40～-42℃）、低温了烷（0～-2℃）等在储罐内吸收外界热量后挥发而成的气体。随着储罐内挥发气体的增多，储罐内压力不断上升，为维持储罐压力在允许的范围内，必须泄放以保储罐安全。但是如果将 BOG 直接排放到大气中， 造成资源浪费是相当可观 ； 据统计一座每天销售40吨LNG的加液站，一天排放BOG量为280-340kg、 损失金额达3300-4100元，一年的损失则达到百余万，浪费相当惊人；而且其温室效则是二氧化碳的21倍，周围环境的污染更严重。回收处理 BOG的方法有直接压缩送入输气管网、返补真空、代替氮气充填隔热层和再液化等几种。
直接压缩送入输气管网这种方法能耗大， 受下游用气量影响较大，适应性不强，而且BOG所携带的大量冷能消耗于压缩机的压缩过程，未得到利用，造成了浪费。
返补真空这种方法只能在一定程度上回收BOG，存在回收不彻底等缺点。
代替氮气充填隔热层这种方法的用量对于大型储罐日BOG量来说比较小，不能有效的解决BOG的排放。
再液化这种方法是将BOG引出后，经过压缩机增压，进而由再冷凝器冷却，将BOG重新液化为LNG返回储罐或气化后送入管网外输。但是对于中、小型的LNG加液站使用这种方式处理BOG，其技术复杂、成本相对较高，普及使用并不太现实。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于BOG的回收再液化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于BOG的回收再液化装置，其特征在于：包括BOG进气缓冲装置，BOG进气缓冲装置通过第一管道连接冷热交换器的升温入口，在第一管道上由进气缓冲装置到冷热交换器的方向连接第一单向阀，冷热交换器的升温出口通过第二管道连接压缩机，压缩机通过第三管道连接冷热交换器的制冷入口，冷热交换器的制冷出口通过第四管道连接深冷换热器，深冷换热器通过第五管道连接气液分离器，气液分离器的液相出口通过第六管道连接LNG储罐的液相入口，在第六管道上设有液位调节阀，液位调节阀通过相应的液位管道控制连接气液分离器；
所述气液分离器的气相出口连接第七管道一端，第七管道另一端连接在第一单向阀与冷热交换器之间的第一管道上，在第七管道上还设有压力调节阀；
所述第五管道和第六管道均通过相应的温控管道连接温度调节阀，温度调节阀通过第八管道连接气化器，气化器通过第九管道连接天然气储罐，天然气储罐通过输送管道连接城镇输气管网，第九管道上还设有第一球阀。
优选地，在所述第三管道上还连接第十管道一端，第十管道另一端连接天然气储罐，在第十管道上由第三管道到天然气储罐的方向依次连接第二球阀和第二单向阀。
优选地，所述压缩机为BOG三级压缩机。
优选地，所述冷热交换器为铝板翅换热器。
本实用新型的优点在于：本装置科学、经济地处理利用BOG，避免BOG向大气排放，设备能够节能降耗、长期安全可靠运行，本装置还具有结构简单、易于实现等特点，设备投入少，能够有效的降低成本，同时能够有效的降低能耗，提高经济效益，采用三级压缩机，经过三次压缩制冷，保证低温压缩机的安全可靠长周期运行，实现了BOG的阶梯冷凝过冷，同时能将多余的天然气输送至城镇供气网管。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种用于BOG的回收再液化装置的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种用于BOG的回收再液化装置，其特征在于：包括BOG进气缓冲装置1，将LNG槽车或储罐产生的BOG输送至BOG进气缓冲装置1内， BOG进气缓冲装置1通过第一管道21连接冷热交换器2的升温入口，在第一管道21上由进气缓冲装置1到冷热交换器2的方向连接第一单向阀7。冷热交换器2为铝板翅换热器，通过冷热交换器2将BOG预热。
冷热交换器2的升温出口通过第二管道22连接压缩机3，压缩机3为BOG三级压缩机。通过压缩机3对预热后的BOG进行三级压缩并冷却。
压缩机3通过第三管道23连接冷热交换器2的制冷入口。通过冷热交换器2对压缩后的BOG进行预冷处理。
冷热交换器2的制冷出口通过第四管道24连接深冷换热器4。通过深冷换热器4对经过压缩预冷的BOG进行多次深冷液化处理。
深冷换热器4通过第五管道25连接气液分离器5，气液分离器5的液相出口通过第六管道26连接LNG储罐6的液相入口。在第六管道26上设有液位调节阀10，液位调节阀10通过相应的液位管道15控制连接气液分离器5。当气液分离器5内的液位高于设定值上限时，液位调节阀10自动打开，将LNG气液分离器5内放LNG输至LNG储罐6；当气液分离器5内的液位低于设定值下限时，液位调节阀10自动关闭。
所述气液分离器5的气相出口连接第七管道27一端，第七管道27另一端连接在第一单向阀7与冷热交换器2之间的第一管道21上，在第七管道27上还设有压力调节阀8。气液分离器5内的气体通过冷热交换器2预热后再次循环利用。
所述第五管道25和第六管道26均通过相应的温控管道16连接温度调节阀9，温度调节阀9通过第八管道28连接气化器11，气化器11通过第九管道29连接天然气储罐12，天然气储罐12通过输送管道18连接城镇输气管网，第九管道29上还设有第一球阀19。
在所述第三管道23上还连接第十管道30一端，第十管道30另一端连接天然气储罐12，在第十管道30上由第三管道23到天然气储罐12的方向依次连接第二球阀14和第二单向阀13。当第五管道25和第六管道26内的温度高于温度调节阀9设定值时，第五管道25和第六管道26内的LNG会经气化器11气化后进入天然气储罐12内；经压缩机3压缩后的气体能够通过第十管道输送至天然气储罐12内，天然气储罐12内的气体供城镇输气管网使用。
Claims (4)
1.一种用于BOG的回收再液化装置，其特征在于：包括BOG进气缓冲装置（1），BOG进气缓冲装置（1）通过第一管道（21）连接冷热交换器（2）的升温入口，在第一管道（21）上由进气缓冲装置（1）到冷热交换器（2）的方向连接第一单向阀（7），冷热交换器（2）的升温出口通过第二管道（22）连接压缩机（3），压缩机（3）通过第三管道（23）连接冷热交换器（2）的制冷入口，冷热交换器（2）的制冷出口通过第四管道（24）连接深冷换热器（4），深冷换热器（4）通过第五管道（25）连接气液分离器（5），气液分离器（5）的液相出口通过第六管道（26）连接LNG储罐（6）的液相入口，在第六管道（26）上设有液位调节阀（10），液位调节阀（10）通过相应的液位管道（15）控制连接气液分离器（5）；
所述气液分离器（5）的气相出口连接第七管道（27）一端，第七管道（27）另一端连接在第一单向阀（7）与冷热交换器（2）之间的第一管道（21）上，在第七管道（27）上还设有压力调节阀（8）；
所述第五管道（25）和第六管道（26）均通过相应的温控管道（16）连接温度调节阀（9），温度调节阀（9）通过第八管道（28）连接气化器（11），气化器（11）通过第九管道（29）连接天然气储罐（12），天然气储罐（12）通过输送管道（18）连接城镇输气管网，第九管道（29）上还设有第一球阀（19）。
2.根据权利要求1所述的一种用于BOG的回收再液化装置，其特征在于：在所述第三管道（23）上还连接第十管道（30）一端，第十管道（30）另一端连接天然气储罐（12），在第十管道（30）上由第三管道（23）到天然气储罐（12）的方向依次连接第二球阀（14）和第二单向阀（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于BOG的回收再液化装置，其特征在于：所述压缩机（3）为BOG三级压缩机。
4.根据权利要求1所述的一种用于BOG的回收再液化装置，其特征在于：所述冷热交换器（2）为铝板翅换热器。
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| CN201720231138.1U CN206637944U (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种用于bog的回收再液化装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108731374A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-02 | 蚌埠艾普压缩机制造有限公司 | 一种bog回收再液化装置 |
| CN110686463A (zh) * | 2019-07-05 | 2020-01-14 | 芜湖中燃城市燃气发展有限公司 | 一种天然气循环制冷液化装置 |
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2017
- 2017-03-10 CN CN201720231138.1U patent/CN206637944U/zh not_active Expired - Fee Related
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