CN205448493U - Lng加气站bog压缩液化回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LNG加气站中液化天然气因热损气化而产生BOG的整站回收技术领域，具体为一种LNG加气站BOG压缩液化回收系统，特别是包含了再液化系统中的优化设计。采用绝热膨胀机带动一级压缩机、真空绝热三位一体换热器，其具有投资省、运行费用低、工艺流程短、设备方便撬块化等特点，非常适合在LNG加气站进行推广。

Description

LNG加气站BOG压缩液化回收系统

技术领域

本实用新型涉及LNG加气站中产生的BOG回收技术领域，具体涉及一种采用膨胀压缩一体机、真空绝热三位一体螺旋折流板列管式换热器的LNG加气站BOG压缩液化回收系统。

背景技术

随着“后石油时代”的到来，全球能源重心正在向更加高效、更加环保的天然气能源快速转移。LNG汽车作为国家清洁能源用车，近年来得到了突飞猛进的发展，同时LNG加气站也如雨后春笋般的进行了大面积的建设。目前在LNG加气站运行过程中，因储存条件苛刻、设计工艺不先进等原因，几乎所有加气站都面临着较为严重的能源浪费，其中最突出的是BOG再回收利用问题。

在LNG加气站生产运营过程中，由于LNG槽车运输、储罐蒸发、卸车、调压、预冷、管道吸热、储罐闪蒸和泵工作外输等原因都会产生大量的BOG气体。BOG气体不仅造成加气站系统压力升高，更带来较大的安全隐患，最终这部分BOG气体不得不进行安全放散，造成巨大的能源浪费和经济损失。

实用新型内容

本专利旨在提供一种在LNG加气站中采用膨胀压缩一体机、真空绝热三位一体螺旋折流板列管式换热器的BOG压缩液化回收系统，解决目前LNG加气站的安全隐患和BOG气体放空处理造成的环境污染、资源浪费。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：

LNG加气站BOG压缩液化回收系统，包括用于储存LNG液体的LNG储罐和用于收集加气站管道内BOG气体的BOG缓冲罐；LNG储罐和所述BOG缓冲罐分别通过管道与真空绝热三位一体换热器的一级换热区相连通；所述真空绝热三位一体换热器的一级换热区与绝热膨胀压缩一体机的压缩机相连通，所述绝热膨胀压缩一体机的压缩机通过一级空温式换热器与二级压缩机相连通，所述二级压缩机通过二级空温式换热器与真空绝热三位一体换热器的一级换热区相连通；所述真空绝热三位一体换热器的三级换热区与绝热膨胀压缩一体机的绝热膨胀机相连通；所述绝热膨胀压缩一体机的绝热膨胀机连接气液分离器，所述气液分离器的气相口通过管道和调节阀与所述真空绝热三位一体换热器的二级换热区相连通，所述气液分离器的液相口连接低温泵，所述低温泵与所述真空绝热三位一体换热器的三级换热区及所述LNG储罐相连通。

作为优选，所述真空绝热三位一体换热器将三个管式换热器集成在一个真空壳内，壳内采用螺旋折流板提高换热效率，部分管路集成在壳内，使设备小型化，投资省，配管简单，工艺简化。当然，也可以采用其他形式的三个换热器集成于一个真空壳内，部分管路集成在壳内。

作为优选，所述膨胀压缩一体机利用绝热膨胀机进行制冷的同时带动压缩机，对富热后的BOG进行一级压缩，制冷效率高，设备小，投资省，工艺简化，节能降耗。

作为优选，所述BOG压缩液化回收系统采用DCS对BOG回收压缩液化撬进行控制，通过调节阀分别与压力变送器、温度变送器和液位变送器相连锁，安全可靠，操作简单。

作为优选，LNG槽车的气相部分通过管道与所述BOG缓冲罐上部的管道相连通，管道上分别设置止回阀。所述BOG压缩液化回收系统不仅对LNG储罐内的BOG进行回收，而且对LNG槽车和管线内的BOG气体均可进行回收，杜绝了加气站内的能源浪费。

作为优选，所述一级压缩机和二级压缩机采用一级空温式换热器和二级空温式换热器进行级间冷凝，从而提供BOG气体液化所需冷能。

作为优选，所述真空绝热三位一体换热器包括外壳和内胆，所述外壳和内胆之间形成真空壳，所述真空绝热三位一体换热器的若干换热管集成设置于所述内胆内部而形成所述一级换热区、二级换热区及三级换热区，各换热区管式换热器采用螺旋折流板提高传热效率。

作为进一步优选，所述真空绝热三位一体换热器的一级换热区与二级换热区之间、二级换热区与三级换热区之间的管程分别通过管程连接腔相连通；所述真空绝热三位一体换热器的一级换热区与二级换热区之间、二级换热区与三级换热区之间的壳程分别通过壳程连接管相连通。

本实用新型具有至少以下有益效果：采用低温BOG绝热膨胀制冷时产生的机械能带动压缩机，同时对富热后的BOG进行一级压缩，降低能耗，提高制冷效率；采用真空绝热三位一体换热器实现BOG压缩制冷液化各工段的冷能充分利用，增强传热效率，提高BOG回收的液化效率；采用DCS对BOG回收压缩液化撬进行控制，安全可靠，操作简单，利于减小LNG加气站的安全隐患，并能够实现BOG气体高效回收，从而避免BOG气体放空处理造成的环境污染和资源浪费。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例回收系统的结构示意图；

图2是三级管式换热器的结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是图2中B处的放大结构示意图。

图中：1-LNG储罐；11、21、81-管道；12、22、82-调节阀；13、23、83-压力变送器；2-BOG缓冲罐；3-真空绝热三位一体换热器；31-一级换热区；32-二级换热区；33-三级换热区；34-外壳；35-内胆；351-螺旋折流板；36-真空壳；37-换热管；38-壳程；381-壳程连接管；39-管程；391-管程连接腔；4-绝热膨胀压缩一体机；41-压缩机；42-绝热膨胀机；5-一级空温式换热器；6-二级空温式换热器；7-二级压缩机；8-气液分离器；9-低温泵；10-LNG槽车；101-管道；24、102-止回阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4所示，LNG加气站BOG压缩液化回收系统，包括用于储存LNG液体的LNG储罐1和用于收集加气站管道内BOG气体的BOG缓冲罐2；所述LNG储罐1和所述BOG缓冲罐2气相部分分别通过管道11、21与真空绝热三位一体换热器3的一级换热区31的壳程38相连通；所述真空绝热三位一体换热器3的一级换热区31的壳程38与所述绝热膨胀压缩一体机4的压缩机41相连通，所述绝热膨胀压缩一体机4的压缩机41通过空温式换热器5与所述三级管式真空绝热三位一体换热器3的一级换热区31的管程39相连通，所述二级压缩机7通过二级空温式换热器6与真空绝热三位一体换热器3的一级换热区31相连通；所述真空绝热三位一体换热器3的三级换热区33的管程与膨胀压缩一体机4的绝热膨胀机42相连通，所述绝热膨胀压缩一体机4的绝热膨胀机42连接气液分离器8，所述气液分离器8的气相口通过管道81与所述真空绝热三位一体换热器3的二级换热区32的壳程38相连通，所述气液分离器8的液相口连接低温泵9，所述低温泵9通过调节阀和管道与所述真空绝热三位一体换热器3的三级换热区33及所述LNG储罐1相连通。

为了实现系统DCS控制，在BOG缓冲罐2的气相出口管道21安装调节阀22，LNG槽车10的气相部分通过管道101与所述BOG缓冲罐2上部的管道21相连通，LNG槽车10的BOG气相口也通过调节阀22连接压缩液化回收系统(或称压缩回收撬)，所述LNG储罐1上部的气相管道11及气液分离器8上部的气相管道81上分别设置有调节阀12、82，所述调节阀12、22、82分别与压缩回收系统的温度变送器、压力变送器13、23和83连锁。待LNG储罐1、缓冲罐2内的压力达到规定值或LNG槽车10卸车完成后，DCS将控制系统自动启动压缩回收撬，对LNG储罐1、缓冲罐2和LNG槽车10内的BOG气体进行回收。为了防止气体逆向流动，所述管道101与所述BOG缓冲罐2上部的管道21上分别设置止回阀102、24。

参考图2至图4，所述真空绝热三位一体换热器3包括外壳34和内胆35，所述外壳34和所述内胆35之间形成有真空壳36，所述真空绝热三位一体换热器3的若干换热管37集成设置于所述内胆35内部，形成一级换热区31、二级换热区32以及三级换热区33。所述真空绝热三位一体换热器3的一级换热区31与二级换热区32之间、二级换热区32与三级换热区33之间的管程39分别通过管程连接腔391相连通；所述真空绝热三位一体换热器3的一级换热区31与二级换热区32之间、二级换热区32与三级换热区33之间的壳程38分别通过壳程连接管381相连通。另外，所述真空绝热三位一体换热器3的内胆35中布设有螺旋折流板351，利于增强真空绝热三位一体换热器的换热效果。

请再参考图1，采用以上所述系统回收BOG的方法，包括如下步骤：

S1.将LNG加气站管道内BOG气体收集至BOG缓冲罐2，待BOG缓冲罐2、LNG储罐1中BOG压力达到一定值时或槽车卸车完成后，将LNG储罐1、LNG槽车10和BOG缓冲罐2中的低温回收BOG通过调节阀调压至合适压力和流量后送入真空绝热三位一体换热器3的一级换热区31换热；

S2.在真空绝热三位一体换热器3中，低温回收BOG与常温的压缩NG进行一级换热，使低温回收BOG温度升至20℃左右变成常温NG(天然气)，然后常温NG送入膨胀压缩一体机4的压缩机41中进行一级压缩增压；

S3.绝热膨胀压缩一体机4的第一级压缩机41依靠绝热膨胀机42的机械能带动，对常温NG进行一级压缩增压，并用一级空温式换热器5对BOG气体进行降温至常温NG，将常温NG送入二级压缩机7进行二级压缩增压至10MPa，两级压缩采用级间空温冷凝，使压缩后的NG气体温度在30℃左右，然后将压缩NG送至真空绝热三位一体换热器3中进行冷却；

S4.压缩NG在真空绝热三位一体换热器中分别与低温回收BOG、气液分离器NG及气液分离器中部分LNG进行三级换热，使压缩NG温度降至-110℃左右，然后将NG送入膨胀压缩一体机4的膨胀机42，使NG压力降至400KPa，NG的温度降至-160℃左右，大部分NG被液化成LNG；

S5.将绝热膨胀后的气液混合物送入气液分离器8，实现气液分离，气态低温NG通过调节阀82调压后送至真空绝热三位一体换热器3的二级换热区32换热，LNG一部分泵送至LNG储罐1，另一部分送至真空绝热三位一体换热器3的三级换热区33壳程与二三级之间(即二级换热区与三级换热区之间)管程连接腔391来的二级冷却压缩NG换热，温度升至-120℃而气化，LNG气化后通过二三级之间壳程连接管381进入二级换热区32后与从气液分离器8来的低温NG气体一起进入三级管式换热器3的二级换热区32壳程冷却压缩NG，出二级换热区32经一二级(即一级换热区与二级换热区之间)之间的壳程连接管381进入一级换热区31壳程38并与低温回收BOG一起对进入一级换热区31管程39的压缩NG气体进行第一级换热。

本实用新型采用低温BOG绝热膨胀制冷时产生的机械能带动压缩机，同时对富热后的BOG进行一级压缩，降低能耗，提高制冷效率；采用真空绝热三位一体螺旋折流板列管式换热器实现BOG压缩制冷液化各工段的冷能充分利用，增强传热效率，提高BOG回收的液化效率；采用DCS对BOG压缩回收撬进行控制，安全可靠，操作简单，利于减小LNG加气站的安全隐患，能够实现BOG气体高效回收，从而避免BOG气体放空处理造成的环境污染和资源浪费。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。如真空绝热三位一体螺旋折流板列管式换热器也可以采用三级以上或其他形式多级换热器结构实现，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.LNG加气站BOG压缩液化回收系统，包括用于储存LNG液体的LNG储罐(1)和用于收集加气站管道内BOG气体的BOG缓冲罐(2)；其特征在于：LNG储罐(1)和所述BOG缓冲罐(2)分别通过管道(11、21)与真空绝热三位一体换热器(3)的一级换热区(31)相连通；所述真空绝热三位一体换热器(3)的一级换热区(31)与绝热膨胀压缩一体机(4)的压缩机(41)相连通，所述绝热膨胀压缩一体机(4)的压缩机(41)通过一级空温式换热器(5)与二级压缩机(7)相连通，所述二级压缩机(7)通过二级空温式换热器(6)与真空绝热三位一体换热器(3)的一级换热区(31)相连通；所述真空绝热三位一体换热器(3)的三级换热区(33)与绝热膨胀压缩一体机(4)的绝热膨胀机(42)相连通；所述绝热膨胀压缩一体机(4)的绝热膨胀机(42)连接气液分离器(8)，所述气液分离器(8)的气相口通过管道(81)和调节阀(82)与所述真空绝热三位一体换热器(3)的二级换热区(32)相连通，所述气液分离器(8)的液相口连接低温泵(9)，所述低温泵(9)与所述真空绝热三位一体换热器(3)的三级换热区(33)及所述LNG储罐(1)相连通。

2.如权利要求1所述的LNG加气站BOG压缩液化回收系统，其特征在于：所述真空绝热三位一体换热器(3)将三个管式换热器集成在一个真空壳内，真空壳内设有螺旋折流板。

3.如权利要求1所述的LNG加气站BOG压缩液化回收系统，其特征在于：所述绝热膨胀压缩一体机(4)采用绝热膨胀机(42)进行制冷的同时带动压缩机(41)工作。

4.如权利要求1所述的LNG加气站BOG压缩液化回收系统，其特征在于：管道(11、21、81)上分别设置有调节阀(12、22、82)，所述调节阀(12、22、82)分别与压力变送器、温度变送器和液位变送器相连锁。

5.如权利要求1所述的LNG加气站BOG压缩液化回收系统，其特征在于：LNG槽车(10)的气相部分通过管道(101)与所述BOG缓冲罐(2)上部的管道(21)相连通，管道(101、21)上分别设置止回阀(102、24)。

6.如权利要求1所述的LNG加气站BOG压缩液化回收系统，其特征在于：所述真空绝热三位一体换热器(3)包括外壳(34)和内胆(35)，所述外壳(34)和内胆(35)之间形成真空壳(36)，所述真空绝热三位一体换热器(3)的若干换热管(37)集成设置于所述内胆(35)内部而形成所述一级换热区(31)、二级换热区(32)及三级换热区(33)，各换热区管式换热器内设有螺旋折流板。

7.如权利要求6所述的LNG加气站BOG压缩液化回收系统，其特征在于：所述真空绝热三位一体换热器(3)的一级换热区(31)与二级换热区(32)之间、二级换热区(32)与三级换热区(33)之间的管程(39)分别通过管程连接腔(391)相连通；所述真空绝热三位一体换热器(3)的一级换热区(31)与二级换热区(32)之间、二级换热区(32)与三级换热区(33)之间的壳程(38)分别通过壳程连接管(381)相连通。