CN209695319U - 一种穿刺头连接组件与穿刺器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械领域，公开了一种穿刺头连接组件与穿刺器，穿刺头连接组件包括穿刺杆与穿刺头，穿刺头包括穿刺部与固定连接于所述穿刺部上的连接部，其特征在于，连接部包括靠近穿刺部的连接部主体以及远离穿刺部的插接端，插接端上沿周向设有凹槽，所述穿刺杆的一端设有连接腔，所述连接腔内壁沿周向设有凸起，所述凸起嵌入所述凹槽中以实现所述穿刺杆与所述连接部之间的固定。本实用新型通过在连接部上设置凹槽，穿刺杆连接腔内壁设置凸起，将连接部套入连接腔后，凹槽与凸起相互嵌套固定，以实现穿刺杆与穿刺头的固定，此方式连接强度高，可以有效地避免穿刺头在与穿刺杆发生脱落。

Description

一种穿刺头连接组件与穿刺器

技术领域

本实用新型涉及医疗设备领域，尤其是涉及一种穿刺头连接组件，以及应用该穿刺头连接组件的穿刺器。

背景技术

由于微创外科手术创伤小、疼痛轻、恢复快等优势，近年已逐渐普及，而穿刺器作为微创手术中的常用工具，供专科医生在腹腔镜手术中穿刺腹腔、对腹腔内输送气体，并建立内窥镜和手术器械从外界进出腹腔的通道时使用。常规穿刺器的使用方法是，先在患者的皮肤上切开小口，然后将管道部分套接在穿刺部分的外侧，穿刺部分的穿刺头伸出于管道部分，最后将括管道部分和穿刺部分经由皮肤开口处穿透体壁进入体腔，管道部分留置于体壁上，穿刺部分则取出废置。穿刺部分包括穿刺杆与连接在穿刺杆端部的穿刺头，穿刺头用于穿透体壁，穿刺杆用于供医护人员握持。现有穿刺头与穿刺杆之间多数采用粘接的方式固定，其连接强度低，穿刺头与穿刺杆之间容易发生脱落，影响手术效果以及进程。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种穿刺头连接组件，用于解决现有技术中穿刺头与穿刺杆之间多数采用粘接的方式固定，其连接强度低，穿刺头与穿刺杆之间容易发生脱落的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种穿刺头连接组件，包括穿刺杆与穿刺头，所述穿刺头包括穿刺部与固定连接于穿刺部上的连接部，连接部包括靠近穿刺部的连接部主体以及远离穿刺部的插接端，插接端上沿周向设有凹槽，穿刺杆的一端设有连接腔，连接腔内壁沿周向设有凸起，凸起嵌入凹槽中以实现穿刺杆与连接部之间的固定。

作为上述方案的进一步改进方式，连接部上靠近穿刺部的一端设置有至少一个凸起定位块，穿刺杆的一端设置有至少一个缺口，凸起定位块与缺口嵌套配合，以限制穿刺部在与穿刺杆连接时沿圆周方向的转动。

作为上述方案的进一步改进方式，连接部的外侧表面还固定有金属件，穿刺杆为金属管，穿刺杆与连接部之间通过金属件以焊接的方式进行连接。

作为上述方案的进一步改进方式，金属件沿连接部的周向镶嵌在连接部表面的金属片。

作为上述方案的进一步改进方式，金属片的外表面与连接部的外表面平齐。

作为上述方案的进一步改进方式，金属件沿连接部的插接方向设于凹槽的一侧。

作为上述方案的进一步改进方式，穿刺杆为金属管，凸起由金属管的管壁向管内部冲压形成。

作为上述方案的进一步改进方式，凸起的表面为圆弧面。

作为上述方案的进一步改进方式，插接端的外径小于连接部主体的外径，以当插接部插入连接腔内时，穿刺杆的外周与连接部主体的外周平齐。

一种穿刺器，还包括上述穿刺头连接组件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在连接部上设置凹槽，穿刺杆连接腔内壁设置凸起，将连接部套入连接腔后，凹槽与凸起相互嵌套固定，以实现穿刺杆与穿刺头的固定，此方式连接强度高，可以有效地避免穿刺头在与穿刺杆发生脱落。

在本实用新型的优选实施例中，穿刺头上还设置凸起定位块，穿刺杆上设置缺口，凸起定位块与缺相互嵌套以限制穿刺头相对穿刺杆的转动，

在本实用新型的优选实施例中，连接部上设置有金属件，穿刺头与穿刺杆通过碰焊的方式进行固定连接，此种方式，进一步加强连接强度，有效地避免穿刺头在与穿刺杆发生脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型穿刺头连接组件一个实施例的立体示意图；

图2是图1中2区域的放大示意图；

图3是本实用新型穿刺头连接组件第一个实施例的进一步改进方案的立体示意图；

图4是图3中2区域的放大示意图；

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1、图2，分别示出了本实用新型穿刺头连接组件一个实施例的立体示意图与局部放大图。如图所示，穿刺头连接组件包括穿刺部1，固定连接于穿刺部1上的连接部2以及穿刺杆3。

穿刺部1为类圆锥状，从顶部至底部，直径逐渐增大，在尾部直径轻微增大，以形成结合端。为增强穿刺部1的切割穿透能力，在穿刺部1上设有刃片11，通常在穿刺部1两侧对称设置，并由穿刺部1的首端延伸至穿刺部1的尾端，在本实用新型的某些实施例中，两侧的刃片11在穿刺1部的首端连接为一体。

穿刺部1优选采用可透光的材质制成，在穿刺部1的内部安装摄像头便可形成可视化穿刺头，便于医护人员精确掌握穿刺深度。

连接部2与穿刺部1固定连接，连接部2大致为圆柱状，按照插接方向可分为靠近穿刺部1的连接部主体22以及远离穿刺部的插接端24，连接部主体22用于连接穿刺部1，插接端24则用于实现穿刺头与穿刺杆的连接固定。优选地，本实施例中连接部主体22为整个穿刺头中最粗的部分，插接端24 的外径小于连接部主体22的外径，以在插接端24的外周与连接部主体22的外周之间形成高度差。插接端24棱角处作圆角处理，以方便与穿刺杆插接。

插接端24的圆周壁上还设置有凹槽23。在本实施例中，插接端24上设置一个环状的凹槽23。在本实用新型的某些实施例中，连接部2上还可以设置多个并列的凹槽23。

在连接部主体22与凹槽23之间还设有一个拱门状的凸起定位块21，凸起定位块21的底部与连接部主体22固定连接，定位块21的上平面高度与连接部主体22外周面平齐，在本实用新型的某些实施例中，凸起定位块21为多个。

穿刺杆3优选为圆管结构，圆管端部的空腔为与插接端24 插接配合的连接腔，连接腔的开口处管体上设有缺口31，缺口 31形状与连接部上凸起定位块21一致，缺口31较定位块21 大，当将穿刺头连接部2插入穿刺杆3时，可以将凸起定位块 21套入缺口31中，从而限制穿刺部1与穿刺杆3之间的转动。在本实施例中，在连接腔开口任一处设有一个缺口31，以与连接部2凸起定位块21嵌套配合。在本实用新型的其他实施例中，连接腔开口处设有多个缺口，与连接部上多个凸起定位块嵌套配合。

连接腔的内壁上设置有凸起32，凸起沿连接腔内壁圆周方向设置。优选地，穿刺杆3优选为金属杆，凸起32由金属管的管壁向管内部冲压形成，如此可以简化工生产工艺与穿刺杆的结构。凸起32的外表面优选为圆弧面，有助于与连接部表面的平滑接触。当连接部通过强压方式插入穿刺杆时，连接腔上圆周方向凸起32套入连接部的凹槽23上，相互抵持；连接腔的开口端面与连接部本体22抵持。在本实用新型的其他实施例中，连接腔的内壁上设置有多个凸起，凸起沿连接腔内壁圆周方向设置，与连接部上多个凹槽嵌套抵持。

优选地，穿刺杆3的外径与连接部主体22的外径相等，当插接部24插入连接腔内时，穿刺杆3的外周与连接部主体 22的外周平齐，实现穿刺杆3与穿刺部1的光滑过度，使得穿刺头的插入更加平滑。

参照图3、图4，分别示出了本实用新型穿刺头连接组件第一个实施例的进一步改进方案的立体示意图。如图所示，连接部2外侧表面上设置了一个金属件25，该金属件25为沿连接部周向镶嵌在连接部表面的金属片，金属片25外周面与连接部3插接端24的外周面平齐；金属片25沿连接部插接方向设置于凹槽的一侧。

穿刺杆3是金属管，将穿刺头连接部2插入连接腔内后，通过焊接方式将穿刺杆3与金属片25焊接，焊接工艺过程简单、快捷、成本低，将穿刺部与穿刺杆紧固连接。

该改进技术方案的优点是，第一实施例中的技术方案，当连接部上凹槽与穿刺杆上凸起嵌套配合时，由于冲压等加工环节会出现误差，造成咬合不紧，会出现松动现象，因此通过在连接部上再设置金属片，将金属片与穿刺杆焊接，即可进一步提高连接强度。

本实用新型还公开了一种应用上述穿刺头连接组件的穿刺器。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施了例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种穿刺头连接组件，包括穿刺杆与穿刺头，所述穿刺头包括穿刺部与固定连接于所述穿刺部上的连接部，其特征在于，所述连接部包括靠近所述穿刺部的连接部主体以及远离所述穿刺部的插接端，所述插接端上沿周向设有凹槽，所述穿刺杆的一端设有连接腔，所述连接腔内壁沿周向设有凸起，所述凸起嵌入所述凹槽中以实现所述穿刺杆与所述连接部之间的固定。

2.根据权利要求1所述的穿刺头连接组件，其特征在于，所述连接部上靠近所述穿刺部的一端设置有至少一个凸起定位块，所述穿刺杆的一端设置有至少一个缺口，所述凸起定位块与所述缺口嵌套配合，以限制穿刺部在与穿刺杆连接时沿圆周方向的转动。

3.根据权利要求1所述的穿刺头连接组件，其特征在于，所述连接部的外侧表面还固定有金属件，所述穿刺杆为金属管，所述穿刺杆与所述连接部之间通过所述金属件以焊接的方式进行连接。

4.根据权利要求3所述的穿刺头连接组件，其特征在于，所述金属件为沿所述连接部的周向镶嵌在所述连接部表面的金属片。

5.根据权利要求4所述的穿刺头连接组件，其特征在于，所述金属片的外表面与所述连接部的外表面平齐。

6.根据权利要求3所述的穿刺头连接组件，其特征在于，所述金属件沿所述连接部的插接方向设于所述凹槽的一侧。

7.根据权利要求1所述的穿刺头连接组件，其特征在于，所述穿刺杆为金属管，所述凸起由所述金属管的管壁向管内部冲压形成。

8.根据权利要求1所述的穿刺头连接组件，其特征在于，所述凸起的表面为圆弧面。

9.根据权利要求1所述的穿刺头连接组件，其特征在于，所述插接端的外径小于所述连接部主体的外径，以当所述插接部插入所述连接腔内时，所述穿刺杆的外周与所述连接部主体的外周平齐。

10.一种穿刺器，其特征在于，还包括权利要求1至9中任一项所述的穿刺头连接组件。