CN202821482U - 一次性使用切割吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一次性使用切割吻合器，具有直线型抵钉座，直线型抵钉座设有切割刀槽，切割刀槽前、后两侧设有钉槽排，钉槽排具有钉槽，钉槽包括左钉槽、右钉槽以及位于左钉槽、右钉槽之间的弧形凸起，左钉槽具有左第一弧形凹槽、左第二弧形凹槽，右钉槽具有右第二弧形凹槽、右第一弧形凹槽，左第一弧形凹槽与右第一弧形凹槽的截面半径均为1.35±0.05mm，左第二弧形凹槽与右第二弧形凹槽的截面半径均为0.9±0.05mm，弧形凸起的截面半径为0.16±0.02mm。本实用新型装入缝合钉使用时，缝合钉被推进至抵钉座的钉槽内受力弯曲能够形成合格的B字形,有效保证缝合钉的缝合质量。

Description

一次性使用切割吻合器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是一种一次性使用切割吻合器。

背景技术

近年来随着我国科学技术水平的不断提高，吻合器产品的设计和制造技术有了长足的进步。吻合器在食道、胃、十二指肠、结肠、直肠、胆道、痔等各种外科手术的端端、端侧、侧侧吻合得到越来越广泛的使用，已逐步替代人工缝合。一次性使用切割吻合器的缝合工作依靠缝合钉完成，钉仓中的缝合钉被推进至抵钉座的钉槽内受力弯曲，使得相对的皮肤组织得到缝合。缝合手术的要求较高，缝合钉弯曲后需要形成严格的B字形，现有的一次性使用切割吻合器的缝合钉难以达到严格的B字形，缝合钉的部分针尖外露，会对病人身体造成异物感，对病人康复造成影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种一次性使用切割吻合器，装入缝合钉使用时其缝合钉弯曲后能够形成合格的B字形。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一次性使用切割吻合器，具有直线型抵钉座，所述的直线型抵钉座的中间部位设有切割刀槽，所述的切割刀槽前、后两侧设有至少一排钉槽排，所述的钉槽排具有均匀间隔的1个以上的钉槽，所述的钉槽包括左钉槽、右钉槽以及位于左钉槽、右钉槽之间的弧形凸起，左钉槽具有从左至右依次过渡连接的左第一弧形凹槽、左第二弧形凹槽，右钉槽具有从左至右依次过渡连接的右第二弧形凹槽、右第一弧形凹槽，弧形凸起分别与左第二弧形凹槽、右第二弧形凹槽过渡连接，所述的左第一弧形凹槽与右第一弧形凹槽的截面半径均为1.35±0.05mm，所述的左第二弧形凹槽与右第二弧形凹槽的截面半径均为0.9±0.05mm，所述的弧形凸起的截面半径为0.16±0.02mm，所述的左第二弧形凹槽与右第二弧形凹槽相对于弧形凸起的中心线对称设置，所述的左第一弧形凹槽与右第一弧形凹槽相对于弧形凸起的中心线对称设置。

进一步地，所述的左第一弧形凹槽与右第一弧形凹槽的截面半径均为1.35mm，所述的左第二弧形凹槽与右第二弧形凹槽的截面半径均为0.9mm，所述的弧形凸起的截面半径为0.16mm。

进一步地，所述的左第一弧形凹槽与右第一弧形凹槽的顶端开口大于自身的底部开口，所述的左第二弧形凹槽与右第二弧形凹槽的顶端开口大于自身的底部开口。

进一步地，所述的切割刀槽前、后两侧均设有2排钉槽排。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种一次性使用切割吻合器，通过严格设计钉槽的具体结构，严格设计左第一弧形凹槽、左第二弧形凹槽、弧形凸起、右第二弧形凹槽、右第一弧形凹槽的截面半径，装入缝合钉使用时，缝合钉被推进至抵钉座的钉槽内受力弯曲能够形成合格的B字形,有效保证缝合钉的缝合质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中直线型抵钉座的结构示意图；

图2是本实用新型的直线型抵钉座中单个钉槽处的局部截面示意图；

其中:1.钉槽，11.左第一弧形凹槽，12.左第二弧形凹槽，13.弧形凸起，14.右第二弧形凹槽，15.右第一弧形凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示，一种一次性使用切割吻合器，具有直线型抵钉座，直线型抵钉座的中间部位设有切割刀槽，切割刀槽前、后两侧均设有2排钉槽排，钉槽排具有均匀间隔的多个钉槽1。

钉槽1包括左钉槽、右钉槽以及位于左钉槽、右钉槽之间的弧形凸起13，左钉槽具有从左至右依次过渡连接的左第一弧形凹槽11、左第二弧形凹槽12，右钉槽具有从左至右依次过渡连接的右第二弧形凹槽14、右第一弧形凹槽15，弧形凸起13分别与左第二弧形凹槽12、右第二弧形凹槽14过渡连接。

左第一弧形凹槽11与右第一弧形凹槽15的截面半径均为1.35±0.05mm，优选1.35mm。左第二弧形凹槽12与右第二弧形凹槽14的截面半径均为0.9±0.05mm，优选0.9mm。弧形凸起13的截面半径为0.16±0.02mm，优选0.16mm。

左第二弧形凹槽12与右第二弧形凹槽14相对于弧形凸起13的中心线对称设置，左第一弧形凹槽11与右第一弧形凹槽15相对于弧形凸起13的中心线对称设置。左第一弧形凹槽11与右第一弧形凹槽15的顶端开口大于自身的底部开口，左第二弧形凹槽12与右第二弧形凹槽14的顶端开口大于自身的底部开口。

本实用新型的一种一次性使用切割吻合器，通过严格设计钉槽1的具体结构，严格设计左第一弧形凹槽11、左第二弧形凹槽12、弧形凸起13、右第二弧形凹槽14、右第一弧形凹槽15的截面半径，装入缝合钉使用时，缝合钉被推进至抵钉座的钉槽1内受力弯曲能够形成合格的B字形,有效保证缝合钉的缝合质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种一次性使用切割吻合器，具有直线型抵钉座，其特征在于：所述的直线型抵钉座的中间部位设有切割刀槽，所述的切割刀槽前、后两侧设有至少一排钉槽排，所述的钉槽排具有均匀间隔的1个以上的钉槽（1），所述的钉槽（1）包括左钉槽、右钉槽以及位于左钉槽、右钉槽之间的弧形凸起（13），左钉槽具有从左至右依次过渡连接的左第一弧形凹槽（11）、左第二弧形凹槽（12），右钉槽具有从左至右依次过渡连接的右第二弧形凹槽（14）、右第一弧形凹槽（15），弧形凸起（13）分别与左第二弧形凹槽（12）、右第二弧形凹槽（14）过渡连接，所述的左第一弧形凹槽（11）与右第一弧形凹槽（15）的截面半径均为1.35±0.05mm，所述的左第二弧形凹槽（12）与右第二弧形凹槽（14）的截面半径均为0.9±0.05mm，所述的弧形凸起（13）的截面半径为0.16±0.02mm，所述的左第二弧形凹槽（12）与右第二弧形凹槽（14）相对于弧形凸起（13）的中心线对称设置，所述的左第一弧形凹槽（11）与右第一弧形凹槽（15）相对于弧形凸起（13）的中心线对称设置。

2.根据权利要求1所述的一次性使用切割吻合器，其特征在于：所述的左第一弧形凹槽（11）与右第一弧形凹槽（15）的截面半径均为1.35mm，所述的左第二弧形凹槽（12）与右第二弧形凹槽（14）的截面半径均为0.9mm，所述的弧形凸起（13）的截面半径为0.16mm。

3.根据权利要求1所述的一次性使用切割吻合器，其特征在于：所述的左第一弧形凹槽（11）与右第一弧形凹槽（15）的顶端开口大于自身的底部开口，所述的左第二弧形凹槽（12）与右第二弧形凹槽（14）的顶端开口大于自身的底部开口。

4.根据权利要求1所述的一次性使用切割吻合器，其特征在于：所述的切割刀槽前、后两侧均设有2排钉槽排。

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