CN210056161U - 一种高强度直线切割器械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度直线切割器械，包括抵钉座，所述抵钉座的纵向中部设有第一销轴；组件夹板，所述组件夹板的纵向前方设有钉仓组件，纵向中部设有第二销轴；所述抵钉座与钉仓组件之间形成组织压榨间隙；闭合手柄，所述闭合手柄的前端具有适于套设在所述第二销轴上的销孔和适于卡设在所述第一销轴上的槽口，当绕所述销孔旋转所述闭合手柄时，所述槽口能够脱离或者卡入第二销轴；所述抵钉座、组件夹板和闭合手柄均采用真空热处理技术淬火加工而成。本实用新型采用了淬火材料制造主要零部件，大大加强了器械的强度，使得器械在关闭闭合手柄时远近端的压榨情况基本一致，保证了手术的质量，大大减少了切端渗血，缝合不完全的情况。

Description

一种高强度直线切割器械

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种高强度直线切割器械。

背景技术

现有的一次性直线切割器械，在主要金属零部件上一般采用软态或者半硬的不锈钢材料来进行零部件制造，在手术过程中由于器械采用了剪刀状的关闭原理，所以远端和近端对组织的压榨程度是不一致的，尤其在遇到厚组织时，此现象尤为突出，从而导致渗血和缝合不完全等不良现象，由于主要零部件的强度不够，导致近远端的压榨不一致，远端压榨间隙较大，因此需要设计一种零部件强度较高的直线切割器械，保证近端和远端的压榨一致性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中直线切割器械存在主要零部件的强度不够，导致远端和近端对组织的压榨程度是不一致的，产生渗血和缝合不完全等不良现象的技术问题，本实用新型提供了一种高强度直线切割器械来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度直线切割器械，包括抵钉座，所述抵钉座的纵向中部设有第一销轴；组件夹板，所述组件夹板的纵向前方设有钉仓组件，纵向中部设有第二销轴；所述抵钉座与钉仓组件之间形成组织压榨间隙；闭合手柄，所述闭合手柄的前端具有适于套设在所述第二销轴上的销孔和适于卡设在所述第一销轴上的槽口，当绕所述销孔旋转所述闭合手柄时，所述槽口能够脱离或者卡入第二销轴；所述抵钉座、组件夹板和闭合手柄均采用真空热处理技术淬火加工而成。

本实用新型采用了可淬火的不锈钢材料来制造主要的结构部件，包括抵钉座及组件夹板、闭合手柄，其硬度可以达到HRC40以上，从而解决了前后压榨不一致，远端压榨不到位的问题。

进一步的，所述抵钉座位于所述组件夹板的下方，当所述槽口卡入所述第一销轴时，所述闭合手柄的后端从所述组件夹板的上方套入所述组件夹板。

进一步的，所述组件夹板的一侧设有以所述第二销轴为中心的圆弧槽；所述闭合手柄的内侧具有与所述圆弧槽对应的凸块，当所述闭合手柄绕所述销孔旋转时，所述凸块沿所述圆弧槽运动。

优选的，所述淬火加工过程在包炉中进行。

优选的，所述闭合手柄的前端为钩型结构，所述槽口的开口朝向所述闭合手柄的前方。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的高强度直线切割器械，采用了淬火材料制造主要零部件，大大加强了器械的强度，使得器械在关闭闭合手柄时远近端的压榨情况基本一致，保证了手术的质量，大大减少了切端渗血，缝合不完全的情况。

(2)本实用新型所述的高强度直线切割器械，采用了真空热处理技术和淬火技术相结合制造零部件，解决了普通淬火处理变形大、单独热处理的不锈钢容易生锈的问题。

(3)本实用新型所述的高强度直线切割器械，通过旋转闭合手柄，使其脱离和卡入第一销轴，从而使抵钉座和组件夹板之间的组织压榨间隙增大或者减小，操作简单快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的高强度直线切割器械的具体实施方式的立体图；

图2是图1的a处放大图；

图3是本实用新型所述的高强度直线切割器械的具体实施方式的主视图；

图4是本实用新型所述的高强度直线切割器械的具体实施方式的分解示意图(钉仓组件未画出)。

图中，1、抵钉座，2、第一销轴，3、组件夹板，4、钉仓组件，5、第二销轴，6、组织压榨间隙，7、闭合手柄，8、槽口，9、圆弧槽，10、凸块，11、销孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1，如图1，图2和图4所示，一种高强度直线切割器械，包括抵钉座1，抵钉座1的纵向中部设有第一销轴2；组件夹板3，组件夹板3的纵向前方设有钉仓组件4，纵向中部设有第二销轴5；抵钉座1位于所述组件夹板3的下方，第一销轴2位于第二销轴5的下方，所述抵钉座1与钉仓组件4之间形成组织压榨间隙6；闭合手柄7，闭合手柄7的前端具有适于套设在第二销轴5上的销孔11和适于卡设在第一销轴2上的槽口8，当绕销孔11旋转闭合手柄7时，槽口8能够脱离或者卡入第二销轴5；抵钉座1、组件夹板3和闭合手柄7均采用真空热处理技术淬火加工而成。

当闭合手柄7将第一销轴2和第二销轴5连接时，抵钉座1和组件夹板3相互挤压，组织压榨间隙6减小，由于第一销轴2和第二销轴5均位于纵向中部，连接第一销轴2和第二销轴5，可以使抵钉座1和组件夹板3的纵向方向同时挤压。闭合手柄7的后端为U型槽结构，后端作为手柄操作部位，闭合手柄7可以从组件夹板3的上方向下闭合，也可以从抵钉座1的下方向上闭合，闭合时手柄操作部位套在组件夹板3或者抵钉座1的外部。当闭合手柄7从组件夹板3的上方向下闭合时，槽口8的开口方向向前，当闭合手柄7从抵钉座1的下方向上闭合时，槽口8的开口方向向后。作为优选的，闭合手柄7的前端为钩型结构。

实施例2，一种高强度直线切割器械，包括抵钉座1，抵钉座1的纵向中部设有第一销轴2；组件夹板3，组件夹板3的纵向前方设有钉仓组件4，纵向中部设有第二销轴5；抵钉座1位于所述组件夹板3的下方，第一销轴2位于第二销轴5的下方，所述抵钉座1与钉仓组件4之间形成组织压榨间隙6；闭合手柄7，闭合手柄7的前端具有适于套设在第二销轴5上的销孔11和适于卡设在第一销轴2上的槽口8，当绕销孔11旋转闭合手柄7时，槽口8能够脱离或者卡入第二销轴5；抵钉座1、组件夹板3和闭合手柄7均采用真空热处理技术淬火加工而成。如图3所示，组件夹板3的一侧设有以第二销轴5为中心的圆弧槽9；闭合手柄7的内侧具有与圆弧槽9对应的凸块10，当闭合手柄7绕销孔11旋转时，凸块10沿圆弧槽9运动。通过凸块10和圆弧槽9的配合可以使闭合手柄7的运动轨迹更稳定，避免闭合手柄7旋转时产生左右晃动，导致无法准确卡合。

作为优选的，所述淬火加工过程在包炉中进行。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种高强度直线切割器械，其特征在于，包括：

抵钉座(1)，所述抵钉座(1)的纵向中部设有第一销轴(2)；

组件夹板(3)，所述组件夹板(3)的纵向前方设有钉仓组件(4)，纵向中部设有第二销轴(5)；所述抵钉座(1)与钉仓组件(4)之间形成组织压榨间隙(6)；

闭合手柄(7)，所述闭合手柄(7)的前端具有适于套设在所述第二销轴(5)上的销孔(11)和适于卡设在所述第一销轴(2)上的槽口(8)，当绕所述销孔(11)旋转所述闭合手柄(7)时，所述槽口(8)能够脱离或者卡入第二销轴(5)；

所述抵钉座(1)、组件夹板(3)和闭合手柄(7)均采用真空热处理技术淬火加工而成。

2.根据权利要求1所述的高强度直线切割器械，其特征在于：所述抵钉座(1)位于所述组件夹板(3)的下方，当所述槽口(8)卡入所述第一销轴(2)时，所述闭合手柄(7)的后端从所述组件夹板(3)的上方套入所述组件夹板(3)。

3.根据权利要求2所述的高强度直线切割器械，其特征在于：所述组件夹板(3)的一侧设有以所述第二销轴(5)为中心的圆弧槽(9)；所述闭合手柄(7)的内侧具有与所述圆弧槽(9)对应的凸块(10)，当所述闭合手柄(7)绕所述销孔(11)旋转时，所述凸块(10)沿所述圆弧槽(9)运动。

4.根据权利要求1所述的高强度直线切割器械，其特征在于：所述淬火加工过程在包炉中进行。

5.根据权利要求1所述的高强度直线切割器械，其特征在于：所述闭合手柄(7)的前端为钩型结构，所述槽口(8)的开口朝向所述闭合手柄(7)的前方。

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