CN209693277U - 一种电路板密封模组、红外检测模组及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电路板密封模组、红外检测模组及设备，该电路板密封模组包括壳体、电路板和盖板；所述壳体包括一敞开面，所述盖板嵌入固定在所述壳体的敞开面上；所述盖板边缘设置有注胶台阶，所述注胶台阶与所述壳体内侧壁之间形成一注胶槽，所述注胶槽内设置有固化成型的密封胶；所述盖板与所述壳体间形成一密封内腔，所述电路板固定在所述密封内腔中。该电路板密封模组通过后盖的注胶台阶与壳体内壁形成注胶槽，保证了密封胶的固化效果；在后盖上设置测试孔，减少密封胶发生不良的可能性，同时具有良好的检测性；通过红外检测模组中多个红外接收单元的设置获取反射体位置，具有良好的实用性；使用该红外检测模组的空调具有良好的智能性。

Description

一种电路板密封模组、红外检测模组及设备

技术领域

本实用新型涉及到电子技术领域，具体涉及到一种电路板密封模组、红外检测模组及设备。

背景技术

在目前的电子行业中，部分厂家会使用电子灌封胶对电路板进行点胶，以实现电路板防水防潮的目的。一方面，由于电路板上的零部件呈现出凹凸不平状态分布在表面，电子灌封胶在固化时会产生收缩，不能实现对电路板整体表面的均匀涂覆，另一方面，电子灌封胶在固化后会随温度变化发生热胀冷缩，由于灌封胶是贴合在电路板上的，灌封胶在固化时的收缩以及在固化后的热胀冷缩都会对电路板表面的零部件产生一定的作用力，会对电路板上的零器件造成损坏，从而导致电路板电器功能的失效。如何在保证电路板上的功能不受影响的前提下实现对电路板的防水防潮效果是该领域中亟需解决的一个问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中模组的密封性不佳和电路板密封时所造成的电器损坏问题，本实用新型实施例提供了一种电路板密封模组、红外检测模组及设备，该电路板密封模组密封性良好，密封性检测简易，基于该电路板密封模组的红外检测模组具有寿命长，故障率低等特点。

相应的，本实用新型实施例提供了一种电路板密封模组，包括壳体、电路板和盖板；

所述壳体包括一敞开面，所述盖板嵌入固定在所述壳体的敞开面上；所述盖板边缘设置有注胶台阶，所述注胶台阶与所述壳体内侧壁之间形成一注胶槽，所述注胶槽内设置有固化成型的密封胶；

所述盖板与所述壳体间形成一密封内腔，所述电路板固定在所述密封内腔中。

可选的实施方式，所述敞开面边缘的内侧壁上设置有盖板台阶，所述盖板台阶下方设置有卡扣；所述盖板对应与所述卡扣的位置上设置有卡勾；

所述盖板支承在所述盖板台阶上，并基于所述卡勾与所述卡扣的配合嵌入固定在所述壳体的敞开面上。

可选的实施方式，所述壳体底面上设置有螺柱，所述电路板基于螺接方式锁紧在所述螺柱上。

可选的实施方式，所述盖板上设置有测试孔。

可选的实施方式，所述测试孔四周设置有围成封闭轮廓的测试孔注胶台阶；所述围成封闭轮廓的测试孔注胶台阶内设置有固化成型的密封胶。相应的，本实用新型提供了一种红外检测模组，包括以上任一项所述的电路板密封模组，所述电路板为红外检测电路板，所述红外检测电路板包括电路板本体和导光件，所述导光件固定在所述电路板本体上；

所述电路板本体上设置有至少一个红外发射单元和至少一个红外接收单元；

所述导光件包括一出光面，所述出光面对应于所述红外发射单元和红外接收单元的位置上开有透光孔；所述导光件在所述透光孔四周，朝对应的红外发射单元或红外接收单元延伸出一与所述电路板本体表面接触的导光壁，所述导光壁将对应的红外发射单元或所述红外接收单元包围在内部。

可选的实施方式，所述红外接收单元数量为一个，所述红外发射单元数量为多个；

所述红外接收单元设置在所述电路板本体中部，所述多个红外发送单元分别设置在所述红外发射单元两侧。

可选的实施方式，所述出光面 为弧面，中部朝背离所述电路板本体方向一侧凸出。

相应的，本实用新型提供了一种设备，包括以上任一项所述的红外检测模组。

本实用新型实施例提供了一种电路板密封模组、红外检测模组及设备，该电路板密封模组通过后盖的注胶台阶与壳体内壁形成注胶槽，保证了密封胶的固化效果；在后盖上设置测试孔，通过平衡内外气压减少注胶槽上密封胶固化时发生不良的可能性；通过设备对安装内腔进行气密性检测，具有良好的可靠性；通过红外检测模组中多个红外接收单元的设置，捕捉反射体与红外检测模组之间的相对位置，具有良好的实用性；使用该红外检测模组的空调具有良好的智能性。本实用新型实施例不需要对电路板表面进行点胶即可实现电路板防水防潮功能，避免了电路板上的零部件受胶水影响发生损坏，减少电路板发生不良的概率，对保证电路板使用寿命具有良好的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了本实用新型实施例的电路板密封模组三维爆炸结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的电路板模组剖面示意图；

图3示出了本实用新型实施例的红外检测模组三维结构爆炸示意图；

图4示出了本实用新型实施例的红外检测模组三维组装结构示意图。

图5示出了本实用新型实施例的红外检测电路板侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

图1示出了本实用新型实施例的电路板密封模组三维爆炸结构示意图，图2 示出了本实用新型实施例的电路板模组剖面示意图，剖面处于为图1中虚线所示位置。本实用新型实施例提供了一种电路板密封模组1，包括壳体101、电路板102和盖板103，所述盖板103固定在所述壳体101上，盖板103和壳体101相互间形成一安装内腔；所述安装内腔用于电路板102等需要保护的零器件安装。

具体的，在本实用新型实施例中，所述壳体101为一面敞开的盒状结构，在所述壳体101内部底面上，设置有供电路板102固定的多个螺柱104；在所述壳体101敞开面的四周，设置有支撑盖板103以及供盖板103定位的盖板台阶 111；在所述盖板台阶111下方，所述壳体101内侧壁朝内侧突出多个供盖板103 固定的卡扣105。

相应的，本实用新型实施例的电路板上开有固定通孔，所述固定通孔位置与壳体101上的螺柱104位置相对应，并基于螺丝等紧固件穿过所述固定通孔，将电路板102固定在在所述螺柱104上。

相应的，本实用新型实施例的盖板103尺寸与所述盖板台阶111适配，支撑在所述盖板台阶111上；所述盖板103朝向所述壳体101内部的一侧开有与所述卡扣105相适配的卡勾106。当盖板103与壳体101装配时，所述盖板103的卡勾 106与所述壳体101的卡扣105配合，将盖板103锁紧在所述盖板台阶111上。

一般的，壳体101和盖板103常采用塑料制成，壳体101、螺柱104、卡扣105 可通过注塑一次成型，盖板103和卡勾106可通过注塑一次成型。

进一步的，为了实现电路板的防水防潮目的，本实用新型实施例的盖板103 在外侧一面的四周开有下沉的注胶台阶112；所述注胶台阶112与所述壳体101 内侧壁之间形成一注胶槽108；通过在注胶槽108内注入密封胶，使密封胶完全填充盖板103与壳体101之间的缝隙，可实现安装内腔的完全密封，防止水汽、灰尘等杂质进入安装内腔，保护电路板不受杂质侵害；与现有技术相比，避免在电路板上直接使用灌封胶进行覆盖，使灌封胶直接与电路板上的零部件接触，减少电路板上的零部件因灌封胶覆盖不均匀和固化时产生的内应力所导致的不良问题，降低电路板发生故障的可能性，增加电路板的使用寿命。

具体实施中，所述密封胶可采用环氧树脂胶、硅胶等胶水，该类胶水都会存在一个胶水固化的过程，由于壳体和盖板之间形成一密闭的安装内腔，胶水固化会影响安装腔体内的气体温度，导致密封胶在胶水固化过程中产生气泡，使安装内腔密封失效，因此，本实用新型实施例在盖板103上开有测试孔107。

具体实施中，在注胶槽108上的密封胶胶水固化过程中，测试孔107用于平衡安装内腔内部气压，使气体经过测试孔107排出或吸入，防止在注胶槽108 上产生气泡，影响安装内腔密封性。

此外，测试孔107还具有检测安装内腔密封性的功能。

在传统的点胶作业中，作业人员通常通过视觉观察的方式对固化后的密封胶进行观察；视觉观察的方式只能观察到较为明显的点胶缺陷，对于一些在内部或边缘除的微小缺陷很难通过视觉观察的形式进行观察。

具体实施中，通过测试孔107向安装内腔注入定量气体，使安装内腔气压高于外界气压，然后通过测试孔107检测安装内腔内部气压，在一定持续时间内，安装内腔内部气压能保持在设定的阈值以上时，则表示密封胶注胶效果良好，安装内腔密封性较佳。需要注意的是，测试孔107在注入定量气体后，其测试孔107需保持与外界的隔离，防止气体从测试孔107中漏出。

气密性检测完毕后，还需要对测试孔107进行密封。具体实施中，可采用与注胶槽108同样的密封方式对测试孔107进行密封。为了密封胶的成型更为规则，本实用新型实施例在盖板103外侧面上，测试孔107外围开有测试孔注胶台阶109；为了防止密封胶从测试孔107中滴落至电路板102上，在对测试孔注胶台阶109注胶前，可使用一膜片110在测试孔注胶台阶109一侧盖住所述测试孔。膜片110除了具有防止密封胶滴落的功能外，还可以利用自身的形变能力，抵抗安装内腔的气压变化，减小密封胶在胶水固化时产生气泡的可能性，保证安装内腔的密封效果。与直接将灌封胶覆盖在电路板上的现有技术相比，电路板的密封性可通过设备进行检测，并能获得一个较为客观的检测结果，在实际生产中具有较为良好的检测性能，有利于工厂化批量生产和检测。

实施例二：

图3示出了本实用新型实施例的红外检测模组三维结构爆炸示意图，图4 示出了本实用新型实施例的红外检测模组三维组装结构示意图。本实用新型提供了一种红外检测模组，所述红外检测模组2包括壳体201、电路板202和盖板 203。

与实施例一相似，盖板203基于卡勾206固定壳体201的卡扣205上，形成一安装内腔；所述电路板202固定在所述安装内腔中。所述盖板203朝向外侧一面边缘设置有注胶台阶，当所述盖板203固定在所述壳体201上后，所述注胶台阶与所述壳体201内侧壁之间形成一注胶槽208，通过在注胶槽208中注入密封胶实现安装内腔的密封；相应的，在盖板203上设置有相应的测试孔以及测试孔注胶台阶209。

图5示出了本实用新型实施例的电路板侧视图。具体的，本实用新型实施例的电路板202为红外检测电路板；所述红外检测电路板包括电路板本体302 和导光件301；所述电路板本体302上设置有至少一个红外发射单元303和至少一个红外接收单元306，在电路板本体302一侧，引出连接线束211；所述导光件301用于限制所述红外发射单元303的光线发出角度和所述红外接收单元306 的光线接收角度，防止红外光直接从红外发射单元303射入红外接收单元306 上，使红外接收单元306产生误报；具体的，所述导光件301基于穿过所述电路板本体302的导光件卡扣305扣紧在所述电路板本体上，所述导光件具有一出光面307。所述出光面307在对应于所述红外发射单元303和所述红外接收单元 306的位置上开有导光孔308，且在所述导光孔308边缘朝对应的红外发射单元 303或所述红外接收单元306延伸出圆筒状的导光壁309，所述导光壁309与所述电路板本体302表面接触，将对应的红外发射单元303或所述红外接收单元306 包围在内部。

结合附图图4所示的本实用新型实施例的红外检测模组三维组装结构示意图，当所述盖板203固定在所述壳体201上后，需要从所述盖板203一侧引出连接线束211，为了保证内腔的密封性，在所述连接线束211的周围需要进行密封；可选的，在注胶槽208中进行密封胶点胶时，可在连接线束211周围进行同步点胶，在对连接线束211进行固定的同时，密封连接线束211与盖板203、壳体201 之间的缝隙，保证安装内腔的密封性。

本实用新型实施例在电路板本体302中部设置有一个红外接收单元306，并在所述红外接收单元306两侧设置有多个红外发射单元303；通过多个处于不同位置的红外发射单元303与处于中部的红外接收单元306的配合，可获取反射体 (如反射红外光的人体)相对于红外检测模组的方位，具有良好的实用性；在附图图5所示剖面中，所述出光面307中部朝背离所述电路板本体302的方向突出形成一弧面，相应的，为了适配导光件301的外形，所述壳体201与导光件301 的出光面307接触的面板，相应地加工为弧面，且为了使红外光透出和入射，该弧面采用透光材料制成，如ABS塑料。

出光面307的弧面设置和壳体201的弧面设置，可减少相邻红外光发射单元 303的检测重叠区域面积，增加红外检测模组的整体探测角度，增强对反射体的空间定位效果，在实际应用中具有良好的实用性。

实施例三：

相应的，本实用新型实施例还提供了一种设备，该设备可以是空调、电视、红外探测设备等，该设备包括实施例二中所述的红外检测模组，比如空调可以通过该红外检测模组，可判断使用者与空调的相对位置，供空调做出智能化的出风调整和风量调整，在具体实施中具有良好的实用性和智能性；由于该红外检测模组具有良好的密封性，空调中因低温所产生的水汽、露珠等杂质无法侵入该红外检测模组内部，可保证电路板本体的使用寿命，增加空调使用寿命，降低空调故障率。

本实用新型实施例提供了一种电路板密封模组、红外检测模组及设备，该电路板密封模组通过后盖的注胶台阶与壳体内壁形成注胶槽，保证了密封胶的固化效果；在后盖上设置测试孔，通过平衡内外气压减少注胶槽上密封胶固化时发生不良的可能性；通过设备对安装内腔进行气密性检测，具有良好的可靠性；通过红外检测模组中多个红外接收单元的设置，捕捉反射体与红外检测模组之间的相对位置，具有良好的实用性；使用该红外检测模组的空调具有良好的智能性。

以上对本实用新型实施例所提供的一种电路板密封模组、红外检测模组及设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种电路板密封模组，其特征在于，包括壳体、电路板和盖板；

所述壳体包括一敞开面，所述盖板嵌入固定在所述壳体的敞开面上；所述盖板边缘设置有注胶台阶，所述注胶台阶与所述壳体内侧壁之间形成一注胶槽，所述注胶槽内设置有固化成型的密封胶；

所述盖板与所述壳体间形成一密封内腔，所述电路板固定在所述密封内腔中。

2.如权利要求1所述的电路板密封模组，其特征在于，所述敞开面边缘的内侧壁上设置有盖板台阶，所述盖板台阶下方设置有卡扣；所述盖板对应与所述卡扣的位置上设置有卡勾；

所述盖板支承在所述盖板台阶上，并基于所述卡勾与所述卡扣的配合嵌入固定在所述壳体的敞开面上。

3.如权利要求1所述的电路板密封模组，其特征在于，所述壳体底面上设置有螺柱，所述电路板基于螺接方式锁紧在所述螺柱上。

4.如权利要求1所述的电路板密封模组，其特征在于，所述盖板上设置有测试孔。

5.如权利要求4所述的电路板密封模组，其特征在于，所述测试孔四周设置有围成封闭轮廓的测试孔注胶台阶；所述围成封闭轮廓的测试孔注胶台阶内设置有固化成型的密封胶。

6.一种红外检测模组，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的电路板密封模组，所述电路板为红外检测电路板，所述红外检测电路板包括电路板本体和导光件，所述导光件固定在所述电路板本体上；

所述电路板本体上设置有至少一个红外发射单元和至少一个红外接收单元；

所述导光件包括一出光面，所述出光面对应于所述红外发射单元和红外接收单元的位置上开有透光孔；所述导光件在所述透光孔四周，朝对应的红外发射单元或红外接收单元延伸出一与所述电路板本体表面接触的导光壁，所述导光壁将对应的红外发射单元或所述红外接收单元包围在内部。

7.如权利要求6所述的红外检测模组，其特征在于，所述红外接收单元数量为一个，所述红外发射单元数量为多个；

所述红外接收单元设置在所述电路板本体中部，所述多个红外发送单元分别设置在所述红外发射单元两侧。

8.如权利要求7所述的红外检测模组，其特征在于，所述出光面为弧面，中部朝背离所述电路板本体方向一侧凸出。

9.一种设备，其特征在于，包括权利要求6至8任一项所述的红外检测模组。