CN209693137U - 一种印刷电路板及灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种印刷电路板及灯具，所述印刷电路板包括：铜箔区，设置于所述印刷电路板的背面，所述铜箔区上设置有多个贯穿所述印刷电路板的通孔；表贴式元件，设置于所述铜箔区；跳线，设置于所述印刷电路板的正面，所述跳线的两端固定于任意两个所述通孔内，所述表贴式元件产生的热量通过所述铜箔区内的铜箔传输至所述跳线进而发散掉。基于本实用新型提供的方案，表贴式元件产生的热量不仅可以通过铜箔区中设置的铜箔直接散发掉，还可以通过跳线散发掉，铜箔和跳线结合散热的方式大大提高了表贴式元件的散热速度。

Description

一种印刷电路板及灯具

技术领域

本实用新型涉及电路板的散热领域，特别涉及一种印刷电路板及灯具。

背景技术

电路板是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。几乎所有的电子产品都包括电路板，随着电路板的集成度越来越高，电路板上的元器件布置也越来越密集，散热面积不足，尤其在高发热的元器件周围温度更容易超标。

对于电路板的散热，现有方式主要包括：1、在电路板上大面积铺铜，达到大面积散热效果；2、采用过孔和铺铜结合的方式将热传导到其他铜层。前者由于需要的铜箔面积大，导致布局走线困难，增加环路面积，引起电磁干扰问题，以及板材的面积增加，成本较高；后者由于需要使用双面板或者多层板，板材成本较高。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分的解决上述问题的印刷电路板及灯具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种印刷电路板，包括：

铜箔区，设置于所述印刷电路板的背面，所述铜箔区上设置有多个贯穿所述印刷电路板的通孔；

表贴式元件，设置于所述铜箔区；

跳线，设置于所述印刷电路板的正面，所述跳线的两端固定于任意两个所述通孔内，所述表贴式元件产生的热量通过所述铜箔区内的铜箔传输至所述跳线进而发散掉。

可选地，所述表贴式元件包括多个触点，所述多个触点通过焊锡固定于所述铜箔区，至少一个所述触点通过焊锡与所述铜箔接触。

可选地，所述跳线包括两个端部引脚和跳线本体；

所述两个端部引脚穿设于任意两个所述通孔中，并通过焊锡固定在该通孔中；

所述跳线本体连接所述两个端部引脚，且远离所述印刷电路板的正面。

可选地，两个所述端部引脚分别穿过任意两个所述通孔后，两个所述端部引脚的端面与所述印刷电路板的背面形成指定距离。

可选地，所述跳线为圆柱形单股导线。

可选地，所述铜箔区蚀刻在所述印刷电路板的背面。

可选地，所述铜箔焊接于所述铜箔区。

可选地，所述跳线垂直于所述印刷电路板的一边、平行于所述印刷电路板的该边或与所述印刷电路板的该边成预设角度。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种灯具，其包括光源及为光源供电的电源驱动，所述电源驱动至少包括如上述任一项所述的印刷电路板。

本实用新型提出了一种印刷电路板，印刷电路板的背面设置有铜箔区，表贴式元件设置于铜箔区上，使得表贴式元件产生的热量可以通过铜箔区有效散发出来；另外，印刷电路板的铜箔区设置有多个贯穿于印刷电路板的通孔，跳线固定于任意两个通孔内，使得表贴式元件产生的热量还可以通过铜箔区的铜箔传输给跳线散发出来，进而加快了热量的散发，另外本方案采用单面板即可，节约了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例一的印刷电路板的背面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例一的印刷电路板的正面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例一的印刷电路板的整体结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例二的印刷电路板的背面结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例二的印刷电路板的正面结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例三的印刷电路板的背面结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例三的印刷电路板的正面结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例四的印刷电路板的背面结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例四的印刷电路板的正面结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例五的印刷电路板的背面结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例五的印刷电路板的正面结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例六的印刷电路板的背面结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例六的印刷电路板的正面结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，在不冲突的前提下本发明实施例及可选实施例中的技术特征可以相互结合。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种印刷电路板，能够在保证印刷电路板的环路工作正常以及成本较低的情况下，尽可能的提高表贴式元件的散热速度。下面通过具体的实施例进行详细说明。

实施例一

图1是根据本实用新型实施例一的印刷电路板的背面结构示意图，图2是根据本实用新型实施例一的印刷电路板的正面结构示意图。

结合图1-2所示，本实用新型实施例中的印刷电路板的背面100设置有铜箔区1，铜箔区1内设置有铜箔1a，铜箔区1上设置有多个贯穿该印刷电路板的通孔2，铜箔区1上还设置有表贴式元件3。

印刷电路板的正面200设置有跳线4，跳线4的两端固定于印刷电路板上的任意两个通孔2内，表贴式元件3产生的热量可以通过铜箔1a传输至跳线4进而发散掉。

本实用新型提出了一种印刷电路板，印刷电路板的背面100设置有铜箔区1，铜箔区1中设置有铜箔1a，表贴式元件3设置于铜箔区1上，使得表贴式元件3产生的热量可以通过铜箔区1有效散发出来；另外，印刷电路板的铜箔区1设置有多个贯穿于印刷电路板的通孔2，跳线4固定于任意两个通孔2内，使得表贴式元件3产生的热量还可以通过铜箔1a传输给跳线4散发出来，进而加快了热量的散发。

上述跳线也可以设置在印刷电路板的背面100，但设置在背面100会要求跳线4的拱起部分高于表贴式元件3，这样热传导的距离会增大，影响散热效率。

上述印刷电路板优选为单面PCB电路板，双面PCB电路板也可以实现，但是单面PCB电路板相对于双面PCB电路板而言，单面PCB板电路板只有一面设置有线路，价格比较低，可以节约成本。

其中，表贴式元件3包括多个触点，多个触点通过焊锡固定于铜箔区1内，至少一个触点通过焊锡与铜箔1a接触。

需要说明地是，表贴式元件3通过焊锡固定于印刷电路板上，表贴式元件3的多个触点中的至少一个触点焊接在电路板上时，焊锡会与印刷电路板上的铜箔1a接触，实现热量从焊锡传输至跳线5传输至铜箔1a散发掉，但是考虑到全部触点通过铜箔1a连接到一起会发生短路问题，所以实际操作中，不会使所有触点都和铜箔1a接触，以保证表贴式元件3的正常工作。另外，跳线5安装的通孔2为专用于安装起到散热作用的跳线5制成的，不与印刷电路板上的电路接触，不会影响印刷电路板的正常工作。

结合图1至图3所示，本实施例中，印刷电路板上设置有六个通孔2，六个通孔2均匀分布在表贴式元件3的两侧，其上安装有三根跳线4，三根跳线4横跨表贴式元件3且平行，表贴式元件3产生的热量可以通过铜箔1a传输至三根跳线4进而发散掉。

其中，跳线4包括两个端部引脚4a和跳线本体4b，两个端部引脚4a穿设于印刷电路板上的任意两个通孔2中，并通过焊锡固定在该通孔2中，两个端部引脚4a的端面与印刷电路板的背面100形成指定距离，跳线本体4b连接两个端部引脚4a，且远离印刷电路板的正面200。

其中，跳线本体4b与正面200的距离越小，热传导路径越短，越利于散热，本实用新型对跳线本体4b与正面200之间的距离不做具体限定。

优选地，上述跳线4可通过自动化插件安装方法安装于印刷电路板中，即先在印刷电路板上的通孔2内点焊，之后由机器自动将跳线4的端部引脚4a插入相应通孔2上，端部引脚4a可通过通孔2内的焊锡固定在通孔2内，相比通过人工点焊安装跳线4而言，本方案加工工艺简单，大大节约了人力成本。

结合图1至图3可知，本实施例中的印刷电路板的底面为长方形，任一跳线4的两个端部引脚4a通过焊锡固定在印刷电路板的通孔2中，跳线本体4b远离印刷电路板的正面200，端部引脚4a通过焊锡固定在印刷电路板的通孔2中，端部引脚4a的端面与印刷电路板的背面100形成指定距离可以是任意距离，只要使端部引脚4a通过焊锡与铜箔1a接触即可，有助于热量通过铜箔1a传至焊锡进而传输到跳线4的端部引脚4a，最终由端部引脚4a将热量传输至跳线本体4b进行辅助散热。

其中，跳线4的跳线本体4b远离印刷电路板的正面200，形成了立体散热结构，使得散热效果更好。

实施例二

图4是根据本实用新型实施例二的印刷电路板的背面结构示意图，图5是根据本实用新型实施例二的印刷电路板的正面结构示意图。结合图4、图5所示，本实施例中，印刷电路板的铜箔区1的面积有所增大，其上设置有十四个通孔2，十四个通孔2沿表贴式元件3的中心线对称设置在表贴式元件3的两侧，在表贴式元件3的一侧，其中，两个通孔2横向平行设置在上方，两个通孔2横向平行设置在下方，另外三个通孔2纵向平行设置在表贴式元件3的侧边。其上共设置有七根跳线4，其中三根跳线4横跨表贴式元件3平行设置，另外四根跳线4纵向平行设置于表贴式元件3两侧，七根跳线4在印刷电路板上形成三个阵列，表贴式元件3产生的热量中的部分热量可通过七根跳线4散发掉，跳线4的增多使得表贴式元件3的散热速度大大提高。

实施例三

图6是根据本实用新型实施例三的印刷电路板的背面结构示意图，图7是根据本实用新型实施例三的印刷电路板的正面结构示意图。结合图6、图7所示，本实施例中，表贴式元件3的左侧上方设置有两个横向平行的通孔2，表贴式元件3的一端的印刷电路板上设置有铜箔区，其上设置有两个横向平行的通孔2，表贴式元件3的右侧上方设置有两个横向平行的通孔2，右侧下方设置两个横向平行的通孔2，其上共设置有四根跳线4，左侧上方的通孔2和表贴式元件3一端的通孔2接入两根斜跨表贴式元件斜向平行的跳线4，右侧上方的通孔2和右侧下方的通孔2接入两根纵向平行的跳线4，形成一个纵向阵列和一个斜向纵列，为表贴式元件3进行散热。

实施例四

图8是根据本实用新型实施例四的印刷电路板的背面结构示意图，图9是根据本实用新型实施例四的印刷电路板的正面结构示意图。如图8、图9所示，在本实施例中，表贴式元件3的两侧均匀分布有十二个通孔2，标贴式元件3两侧的通孔2沿表贴式元件3的中心线对称设置，表贴式元件3的左侧的上方横向平行设置有三个通孔2，左侧的下方横向平行设置有三个通孔2，印刷电路板上共设置六根跳线4，表贴式元件3的一侧纵向平行设置有三根跳线4，表贴式元件3的另一侧纵向平行设置有三根跳线4，表贴式元件3的两侧形成两个跳线4阵列，为表贴式元件3散热。

实施例五

图10是根据本实用新型实施例五的印刷电路板的背面结构示意图，图11是根据本实用新型实施例五的印刷电路板的正面结构示意图。结合图10、11所示，本实施例中，印刷电路板上设置有四个通孔2，四个通孔2沿表贴式元件3的中心线对称设置，表贴式元件3的一端的印刷电路板上设置有铜箔区1，这一端的偏左位置设置有一个通孔2，表贴式元件3的左侧上方设置有一个通孔2，表贴式元件3的左侧上方的通孔2和表贴式元件3的一端偏左的通孔2连接一根跳线4，表贴式元件3的右侧上方的通孔2和表贴式元件3的一端偏右的通孔2连接一根跳线4，为表贴式元件3散热。

实施例六

图12是根据本实用新型实施例六的印刷电路板的背面结构示意图，图13是根据本实用新型实施例六的印刷电路板的正面结构示意图。如图12、图13所示，本实施例中，表贴式元件3的右侧上方横向平行设置有三个通孔2，表贴式元件3的一端的印刷电路板上设置有铜箔区1，其上设置有三个横向平行的通孔2，三根跳线4斜跨表贴式元件3斜向平行设置，为表贴式元件3散热。

在上述示出的实施例中，跳线4为圆柱形单股导线，内部包含铜，本实用新型对跳线4的类型不做具备限定，实际工作过程中，达到相应散热效果即可。

在上述示出的实施例中，上述铜箔区1蚀刻在所述印刷电路板的背面100，可以不增加印刷电路板的制作成本。

在上述示出的实施例中，铜箔1a焊接于铜箔区1。铜箔1a通过焊接固定于铜箔区1，使得表贴式元件3产生的热量中的部分热量可以直接通过铜箔1a发散掉，也可以经由焊锡传递至铜箔1a发散。

在上述示出的实施例中，跳线4垂直于所述印刷电路板的一边、平行于印刷电路板的该边或与印刷电路板的该边成预设角度。跳线4与印刷电路板的该边所成的预设角度可以是任意角度，本实用新型对该预设角度不做具体限定。

基于上述的印刷电路板，本实用新型还提供了一种灯具，其包括光源及为光源供电的电源驱动，所述电源驱动至少包括如上述任一项所述的印刷电路板。

本实用新型提出的印刷电路板，表贴式元件的热量不仅可以通过铜箔区的铜箔散发掉，还可以通过铜箔传输至跳线引脚，进而传输至跳线引脚散发掉，使得表贴式元件产生的热量可以快速有效的散发掉，以及跳线直接安装于印刷电路板上即可辅助散热，相比过孔结合铺铜的方式散热而言，本实用新型只需单面板，节约了成本。另外，跳线可以通过自动化插件安装方式安装于印刷电路板中，加工工艺简单，且大大节约了人力成本。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种印刷电路板，其特征在于，包括：

铜箔区，设置于所述印刷电路板的背面，所述铜箔区上设置有多个贯穿所述印刷电路板的通孔；

表贴式元件，设置于所述铜箔区；

跳线，设置于所述印刷电路板的正面，所述跳线的两端固定于任意两个所述通孔内，所述表贴式元件产生的热量通过所述铜箔区内的铜箔传输至所述跳线进而发散掉。

2.根据权利要求1所述的印刷电路板，其特征在于，所述表贴式元件包括多个触点，所述多个触点通过焊锡固定于所述铜箔区，至少一个所述触点通过焊锡与所述铜箔接触。

3.根据权利要求1或2所述的印刷电路板，其特征在于，所述跳线包括两个端部引脚和跳线本体；

两个所述端部引脚分别穿设于任意两个所述通孔中，并通过焊锡固定在该通孔中；

所述跳线本体连接所述两个端部引脚，且远离所述印刷电路板的正面。

4.根据权利要求3所述的印刷电路板，其特征在于，两个所述端部引脚分别穿过任意两个所述通孔后，两个所述端部引脚的端面与所述印刷电路板的背面形成指定距离。

5.根据权利要求1或2所述的印刷电路板，其特征在于，所述跳线为圆柱形单股导线。

6.根据权利要求1或2所述的印刷电路板，其特征在于，所述铜箔区蚀刻在所述印刷电路板的背面。

7.根据权利要求1或2所述的印刷电路板，其特征在于，所述铜箔焊接于所述铜箔区。

8.根据权利要求1或2所述的印刷电路板，其特征在于，

所述跳线垂直于所述印刷电路板的一边、平行于所述印刷电路板的该边或与所述印刷电路板的该边成预设角度。

9.一种灯具，其特征在于，包括光源及为光源供电的电源驱动，所述电源驱动至少包括如权利要求1-8任一项所述的印刷电路板。