CN209688886U - 一种带夹层的燃炉炉芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于顶锥(2)顶部设有起封闭作用的顶板(4)，筒体(3)的底部设有起封闭作用的底板(7)，底板(7)上设有进氧的底进氧孔(8)；顶锥(2)上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一(5)，筒体(3)上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二(6)。本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯使用了环形加强板或竖状加强板，克服了现炉芯受热时间长易变形的问题。使燃烧更加充分，提高燃烧热效率，使用方便简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带夹层的燃炉炉芯。
背景技术
燃炉在燃烧过程中均需要外部提供空气，使燃烧稳定、燃烧充分，现有炉具由于燃烧炉的空气分配装置的结构、安装不合理，存在燃烧不充分，热效率低以及脱火、烟气排放大、燃烧灰尘多等问题，且空气分配装置与炉体合为一体，给清理、维护均带来不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种带夹层的燃炉炉芯。
本实用新型的技术方案是：一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于炉芯本体由顶锥、筒体、顶板、进氧孔一、进氧孔二、底板和底进氧孔组成，炉芯本体为带夹层的中空的圆形筒体的筒体上连接着中空的圆台形筒体的顶锥构成，顶锥顶部设有起封闭作用的顶板，筒体的底部设有起封闭作用的底板，底板上设有进氧的底进氧孔；顶锥上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一，筒体上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二。
本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体为金属材料制成。
本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体为不锈钢材料制成。
本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的顶锥上的进氧孔一设置3-5排孔洞，进氧孔一的直径为5-15mm。
本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的筒体上的进氧孔二设置3-5排孔洞，进氧孔二的直径为5-15mm。
本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体的夹层内设有环形的加强板，加强板为圆环形焊接在夹层内，加强板上设有通气的通气孔洞。
本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体的夹层内设有环形的加强板数量为1-3个。
本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体的夹层内设有竖状的加强板，加强板为长条形焊接在夹层内，加强板上设有通气的通气孔洞。
本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体的夹层内设有竖状的加强板数量为1-3个。
本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯使用时底板上的底进氧孔将空气进入夹层，再从进氧孔一和进氧孔二进入燃炉内进行二次供氧燃烧，空气在夹层内受热提高了温度，使燃烧更加充分，提高燃烧热效率，使用方便简单。
本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯使用了环形加强板或竖状加强板，克服了现炉芯受热时间长易变形的问题。
本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯设计新颖、结构合理，能充分保障燃烧炉的燃烧充分。
附图说明
附图1是一种带夹层的燃炉炉芯的外观结构示意图；
附图2是一种带夹层的燃炉炉芯的剖面结构示意图；
附图3是一种带夹层的燃炉炉芯的环形加强板结构示意图；
附图4是一种带夹层的燃炉炉芯的竖状加强板安装结构示意图；
附图5是一种带夹层的燃炉炉芯的竖状加强板结构示意图；
附图中：1-为炉芯本体；2-为顶锥；3-为筒体；4-为顶板；5-为进氧孔一； 6-为进氧孔二；7-为底板；8-为底进氧孔；9-为加强板；10-为通气孔洞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，炉芯本体1由由顶锥2、筒体3、顶板4、进氧孔一5、进氧孔二6、底板7和底进氧孔8组成，炉芯本体1 为带夹层的中空的圆形筒体的筒体3上连接着中空的圆台形筒体的顶锥2构成，顶锥2顶部设有起封闭作用的顶板4，筒体3的底部设有起封闭作用的底板7，底板7上设有进氧的底进氧孔8；顶锥2上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一5，筒体3上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二6，炉芯本体1为为不锈钢材料制成。顶锥2上的进氧孔一5设置3排孔洞，进氧孔一5的直径为5mm。
实施例2：本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，炉芯本体1由由顶锥2、筒体3、顶板4、进氧孔一5、进氧孔二6、底板7和底进氧孔8组成，炉芯本体1 为带夹层的中空的圆形筒体的筒体3上连接着中空的圆台形筒体的顶锥2构成，顶锥2顶部设有起封闭作用的顶板4，筒体3的底部设有起封闭作用的底板7，底板7上设有进氧的底进氧孔8；顶锥2上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一5，筒体3上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二6，炉芯本体1为为不锈钢材料制成。顶锥2上的进氧孔一5设置5排孔洞，进氧孔一5的直径为15mm。所述的筒体3上的进氧孔二6设置3排孔洞，进氧孔二6的直径为5mm。
实施例3：本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，炉芯本体1由由顶锥2、筒体3、顶板4、进氧孔一5、进氧孔二6、底板7和底进氧孔8组成，炉芯本体1 为带夹层的中空的圆形筒体的筒体3上连接着中空的圆台形筒体的顶锥2构成，顶锥2顶部设有起封闭作用的顶板4，筒体3的底部设有起封闭作用的底板7，底板7上设有进氧的底进氧孔8；顶锥2上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一5，筒体3上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二6，炉芯本体1为为不锈钢材料制成。顶锥2上的进氧孔一5设置4排孔洞，进氧孔一5的直径为10mm。所述的筒体3上的进氧孔二6设置5排孔洞，进氧孔二6的直径为15mm。所述的炉芯本体1的夹层内设有环形的加强板9，加强板9为圆环形焊接在夹层内，加强板9上设有通气的通气孔洞10。
实施例4：本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，炉芯本体1由由顶锥2、筒体3、顶板4、进氧孔一5、进氧孔二6、底板7和底进氧孔8组成，炉芯本体1 为带夹层的中空的圆形筒体的筒体3上连接着中空的圆台形筒体的顶锥2构成，顶锥2顶部设有起封闭作用的顶板4，筒体3的底部设有起封闭作用的底板7，底板7上设有进氧的底进氧孔8；顶锥2上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一5，筒体3上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二6，炉芯本体1为为不锈钢材料制成。顶锥2上的进氧孔一5设置3排孔洞，进氧孔一5的直径为8mm。所述的筒体3上的进氧孔二6设置4排孔洞，进氧孔二6的直径为8mm。所述的炉芯本体 1的夹层内设有环形的加强板9，加强板9为圆环形焊接在夹层内，加强板9上设有通气的通气孔洞10。所述的炉芯本体1的夹层内设有环形的加强板9数量为3个。
实施例5：本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，炉芯本体1由由顶锥2、筒体3、顶板4、进氧孔一5、进氧孔二6、底板7和底进氧孔8组成，炉芯本体1 为带夹层的中空的圆形筒体的筒体3上连接着中空的圆台形筒体的顶锥2构成，顶锥2顶部设有起封闭作用的顶板4，筒体3的底部设有起封闭作用的底板7，底板7上设有进氧的底进氧孔8；顶锥2上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一5，筒体3上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二6，炉芯本体1为为不锈钢材料制成。顶锥2上的进氧孔一5设置3排孔洞，进氧孔一5的直径为7mm。所述的筒体3上的进氧孔二6设置4排孔洞，进氧孔二6的直径为7mm。所述的炉芯本体 1的夹层内设有竖状的加强板9，加强板9为长条形焊接在夹层内，加强板9上设有通气的通气孔洞10。所述的炉芯本体1的夹层内设有竖状的加强板9数量为2个。
实施例6：本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，炉芯本体1由由顶锥2、筒体3、顶板4、进氧孔一5、进氧孔二6、底板7和底进氧孔8组成，炉芯本体1 为带夹层的中空的圆形筒体的筒体3上连接着中空的圆台形筒体的顶锥2构成，顶锥2顶部设有起封闭作用的顶板4，筒体3的底部设有起封闭作用的底板7，底板7上设有进氧的底进氧孔8；顶锥2上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一5，筒体3上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二6，炉芯本体1为为不锈钢材料制成。顶锥2上的进氧孔一5设置1排孔洞，进氧孔一5的直径为6mm。所述的筒体3上的进氧孔二6设置2排孔洞，进氧孔二6的直径为6mm。所述的炉芯本体 1的夹层内设有竖状的加强板9，加强板9为长条形焊接在夹层内，加强板9上设有通气的通气孔洞10。所述的炉芯本体1的夹层内设有竖状的加强板9数量为3个。
实施例7：本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，炉芯本体1由由顶锥2、筒体3、顶板4、进氧孔一5、进氧孔二6、底板7和底进氧孔8组成，炉芯本体1 为带夹层的中空的圆形筒体的筒体3上连接着中空的圆台形筒体的顶锥2构成，顶锥2顶部设有起封闭作用的顶板4，筒体3的底部设有起封闭作用的底板7，底板7上设有进氧的底进氧孔8；顶锥2上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一5，筒体3上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二6，炉芯本体1为为不锈钢材料制成。顶锥2上的进氧孔一5设置3排孔洞，进氧孔一5的直径为12mm。所述的筒体3上的进氧孔二6设置3排孔洞，进氧孔二6的直径为12mm。所述的炉芯本体1的夹层内设有竖状的加强板9，加强板9为长条形焊接在夹层内，加强板9上设有通气的通气孔洞10。所述的炉芯本体1的夹层内设有竖状的加强板 9数量为3个。
实施例8：本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，炉芯本体1由由顶锥2、筒体3、顶板4、进氧孔一5、进氧孔二6、底板7和底进氧孔8组成，炉芯本体1 为带夹层的中空的圆形筒体的筒体3上连接着中空的圆台形筒体的顶锥2构成，顶锥2顶部设有起封闭作用的顶板4，筒体3的底部设有起封闭作用的底板7，底板7上设有进氧的底进氧孔8；顶锥2上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一5，筒体3上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二6，炉芯本体1为为不锈钢材料制成。顶锥2上的进氧孔一5设置3排孔洞，进氧孔一5的直径为9mm。所述的筒体3上的进氧孔二6设置3-5排孔洞，进氧孔二6的直径为12mm。所述的炉芯本体1的夹层内设有竖状的加强板9，加强板9为长条形焊接在夹层内，加强板9上设有通气的通气孔洞10。所述的炉芯本体1的夹层内设有竖状的加强板 9数量为3个。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于炉芯本体(1)由顶锥(2)、筒体(3)、顶板(4)、进氧孔一(5)、进氧孔二(6)、底板(7)和底进氧孔(8)组成，炉芯本体(1)为带夹层的中空的圆形筒体的筒体(3)上连接着中空的圆台形筒体的顶锥(2)构成，顶锥(2)顶部设有起封闭作用的顶板(4)，筒体(3)的底部设有起封闭作用的底板(7)，底板(7)上设有进氧的底进氧孔(8)；顶锥(2)上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一(5)，筒体(3)上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二(6)。
2.按照权利要求1所述的一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体(1)为金属材料制成。
3.按照权利要求1所述的一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体(1)为不锈钢材料制成。
4.按照权利要求1所述的一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的顶锥(2)上的进氧孔一(5)设置3-5排孔洞，进氧孔一(5)的直径为5-15mm。
5.按照权利要求1所述的一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的筒体(3)上的进氧孔二(6)设置3-5排孔洞，进氧孔二(6)的直径为5-15mm。
6.按照权利要求1所述的一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体(1)的夹层内设有环形的加强板(9)，加强板(9)为圆环形焊接在夹层内，加强板(9)上设有通气的通气孔洞(10)。
7.按照权利要求6所述的一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体(1)的夹层内设有环形的加强板(9)数量为1-3个。
8.按照权利要求1所述的一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体(1)的夹层内设有竖状的加强板(9)，加强板(9)为长条形焊接在夹层内，加强板(9)上设有通气的通气孔洞(10)。
9.按照权利要求8所述的一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体(1)的夹层内设有竖状的加强板(9)数量为1-3个。
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