CN209246125U - 一种带进氧孔的整体炉芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于炉芯本体(1)由筒体(2)、顶锥(3)、底座(4)和炉门(8)组成，筒体(2)为中空的圆柱形筒体，筒体(2)顶部连接中空的圆台形筒体的顶锥(3)，筒体(2)底部连接着中空的倒台形的底座(4)；顶锥(3)上设有进氧的上孔洞(5)，底座(4)上设有落灰渣的下孔洞(7)；筒体(2)中部设有添加燃料的炉门(8)。本实用新型一种带进氧孔的整体炉芯设计新颖、结构合理，能充分保障燃烧炉的燃烧充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带进氧孔的整体炉芯。
背景技术
燃炉在燃烧过程中均需要外部提供空气，使燃烧稳定、燃烧充分，现有炉具由于燃烧炉的空气分配装置的结构、安装不合理，存在燃烧不充分，热效率低以及脱火、烟气排放大、燃烧灰尘多等问题，且空气分配装置与炉体合为一体，给清理、维护均带来不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种带进氧孔的整体炉芯。
本实用新型的技术方案是：一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于炉芯本体由筒体、顶锥、底座和炉门组成，筒体为中空的圆柱形筒体，筒体顶部连接中空的圆台形筒体的顶锥，筒体底部连接着中空的倒台形的底座；顶锥上设有进氧的上孔洞，底座上设有落灰渣的下孔洞；筒体中部设有添加燃料的炉门。
本实用新型一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于所述的炉芯本体为金属材料制成。
本实用新型一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于所述的炉芯本体为铸铁材料制成。
本实用新型一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于所述的顶锥上的上孔洞按螺旋向上斜线布置。
本实用新型一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于所述的上孔洞为圆形孔洞，其直径为3-10mm。
本实用新型一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于所述的筒体上设有进氧的中孔洞。
本实用新型一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于所述的筒体上的中孔洞按螺旋向上斜线布置，中孔洞为圆形孔洞，其直径为3-10mm。
本实用新型一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于所述的底座上落灰渣的下孔洞为长椭圆形。
本实用新型一种带进氧孔的整体炉芯设计新颖、结构合理，能充分保障燃烧炉的燃烧充分。
附图说明
附图1是一种带进氧孔的整体炉芯的结构示意图；
附图2是一种带进氧孔的整体炉芯的后视面结构示意图；
附图3是一种带进氧孔的整体炉芯的俯视结构示意图；
附图4是一种带进氧孔的整体炉芯的正面结构示意图；
附图5是一种带进氧孔的整体炉芯的剖面结构示意图；
附图中：1-为炉芯本体；2-为筒体；3-为顶锥；4-为底座；5-为上孔洞；6-为中孔洞；7-为下孔洞；8-为炉门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：本实用新型一种带进氧孔的整体炉芯，炉芯本体1由筒体2、顶锥3、底座4和炉门8组成，筒体2为中空的圆柱形筒体，筒体2顶部连接中空的圆台形筒体的顶锥3，筒体2底部连接着中空的倒台形的底座4；顶锥3上设有进氧的上孔洞5，底座4上设有落灰渣的下孔洞7；筒体2中部设有添加燃料的炉门8。炉芯本体1为铸铁材料制成。
实施例2：本实用新型一种带进氧孔的整体炉芯，炉芯本体1由筒体2、顶锥3、底座4和炉门8组成，筒体2为中空的圆柱形筒体，筒体2顶部连接中空的圆台形筒体的顶锥3，筒体2底部连接着中空的倒台形的底座4；顶锥3上设有进氧的上孔洞5，底座4上设有落灰渣的下孔洞7；筒体2中部设有添加燃料的炉门8。炉芯本体1为铸铁材料制成。所述的顶锥3上的上孔洞5按螺旋向上斜线布置，上孔洞5为圆形孔洞，其直径为3mm。
实施例3：本实用新型一种带进氧孔的整体炉芯，炉芯本体1由筒体2、顶锥3、底座4和炉门8组成，筒体2为中空的圆柱形筒体，筒体2顶部连接中空的圆台形筒体的顶锥3，筒体2底部连接着中空的倒台形的底座4；顶锥3上设有进氧的上孔洞5，底座4上设有落灰渣的下孔洞7；筒体2中部设有添加燃料的炉门8。炉芯本体1为铸铁材料制成。所述的顶锥3上的上孔洞5按螺旋向上斜线布置，上孔洞5为圆形孔洞，其直径为10mm。所述的筒体2上设有进氧的中孔洞6，筒体2上的中孔洞6按螺旋向上斜线布置，中孔洞6为圆形孔洞，其直径为3mm。
实施例4：本实用新型一种带进氧孔的整体炉芯，炉芯本体1由筒体2、顶锥3、底座4和炉门8组成，筒体2为中空的圆柱形筒体，筒体2顶部连接中空的圆台形筒体的顶锥3，筒体2底部连接着中空的倒台形的底座4；顶锥3上设有进氧的上孔洞5，底座4上设有落灰渣的下孔洞7；筒体2中部设有添加燃料的炉门8。炉芯本体1为铸铁材料制成。所述的顶锥3上的上孔洞5按螺旋向上斜线布置，上孔洞5为圆形孔洞，其直径为6mm。所述的筒体2上设有进氧的中孔洞6，筒体2上的中孔洞6按螺旋向上斜线布置，中孔洞6为圆形孔洞，其直径为10mm。所述的底座4上落灰渣的下孔洞7为长椭圆形。
实施例5：本实用新型一种带进氧孔的整体炉芯，炉芯本体1由筒体2、顶锥3、底座4和炉门8组成，筒体2为中空的圆柱形筒体，筒体2顶部连接中空的圆台形筒体的顶锥3，筒体2底部连接着中空的倒台形的底座4；顶锥3上设有进氧的上孔洞5，底座4上设有落灰渣的下孔洞7；筒体2中部设有添加燃料的炉门8。炉芯本体1为铸铁材料制成。所述的顶锥3上的上孔洞5按螺旋向上斜线布置，上孔洞5为圆形孔洞，其直径为8mm。所述的筒体2上设有进氧的中孔洞6，筒体2上的中孔洞6按螺旋向上斜线布置，中孔洞6为圆形孔洞，其直径为6mm。所述的底座4上落灰渣的下孔洞7为长椭圆形。
实施例6：本实用新型一种带进氧孔的整体炉芯，炉芯本体1由筒体2、顶锥3、底座4和炉门8组成，筒体2为中空的圆柱形筒体，筒体2顶部连接中空的圆台形筒体的顶锥3，筒体2底部连接着中空的倒台形的底座4；顶锥3上设有进氧的上孔洞5，底座4上设有落灰渣的下孔洞7；筒体2中部设有添加燃料的炉门8。炉芯本体1为铸铁材料制成。所述的顶锥3上的上孔洞5按螺旋向上斜线布置，上孔洞5为圆形孔洞，其直径为5mm。所述的筒体2上设有进氧的中孔洞6，筒体2上的中孔洞6按螺旋向上斜线布置，中孔洞6为圆形孔洞，其直径为5mm。所述的底座4上落灰渣的下孔洞7为长椭圆形。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于炉芯本体(1)由筒体(2)、顶锥(3)、底座(4)和炉门(8)组成，筒体(2)为中空的圆柱形筒体，筒体(2)顶部连接中空的圆台形筒体的顶锥(3)，筒体(2)底部连接着中空的倒台形的底座(4)；顶锥(3)上设有进氧的上孔洞(5)，底座(4)上设有落灰渣的下孔洞(7)；筒体(2)中部设有添加燃料的炉门(8)。
2.按照权利要求1所述的一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于所述的炉芯本体(1)为金属材料制成。
3.按照权利要求2所述的一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于所述的炉芯本体(1)为铸铁材料制成。
4.按照权利要求1所述的一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于所述的顶锥(3)上的上孔洞(5)按螺旋向上斜线布置。
5.按照权利要求1所述的一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于所述的上孔洞(5)为圆形孔洞，其直径为3-10mm。
6.按照权利要求1所述的一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于所述的筒体(2)上设有进氧的中孔洞(6)。
7.按照权利要求6所述的一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于所述的筒体(2)上的中孔洞(6)按螺旋向上斜线布置，中孔洞(6)为圆形孔洞，其直径为3-10mm。
8.按照权利要求1所述的一种带进氧孔的整体炉芯，其特征在于所述的底座(4)上落灰渣的下孔洞(7)为长椭圆形。
Priority Applications (1)
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| CN201821904682.9U CN209246125U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种带进氧孔的整体炉芯 |
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Publications (1)
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| CN209246125U true CN209246125U (zh) | 2019-08-13 |
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ID=67530031
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN209246125U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109323289A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-12 | 付月 | 带进氧孔的整体炉芯 |
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2018
- 2018-11-20 CN CN201821904682.9U patent/CN209246125U/zh active Active
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| CN109323289A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-12 | 付月 | 带进氧孔的整体炉芯 |
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