CN209685876U - 一种连续式斜体钢带奥氏体炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式斜体钢带奥氏体炉，包括炉体和炉体支架，所述炉体支架为直角三角形结构，所述炉体位于所述炉体支架的斜边上方，所述炉体支架的斜边下方对称设置有两个钢板，所述炉体的一端底部通过支点转轴转动固定在两个所述钢板之间，所述炉体支架的竖直边顶部处设置有上料架，所述上料架外侧设置有护栏，所述炉体的一端位于所述护栏内侧处设置有角度调节装置。本实用新型适用于钢铁的淬火，炉体设计角度为可调节，调节范围在15°—30°之间，通过调整炉体的角度，克服钢带进入液体前需要转弯的问题，使钢带能够直线进入液体，在进入之前与其他接触物体不接触，即不会对钢带表面产生划伤，同时减少淬火前热量损失。

Description

一种连续式斜体钢带奥氏体炉

技术领域

本实用新型属于奥氏体炉技术领域，具体为一种连续式斜体钢带奥氏体炉。

背景技术

奥氏体炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度

现有连续式钢带奥氏体炉都为卧式炉，在用液体淬火时，钢带需要很大的角度才能进入液体，在经过角度处转弯时与支撑物接触会对带钢表面产生连续划伤和增加了热量的损失，影响产品的表面质量、板形和性能，终端客户汽车，空调等产品配件控制精度和成本上受到很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种连续式斜体钢带奥氏体炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种连续式斜体钢带奥氏体炉，包括炉体和炉体支架，所述炉体支架为直角三角形结构，所述炉体位于所述炉体支架的斜边上方，所述炉体支架的斜边下方对称设置有两个钢板，所述炉体的一端底部通过支点转轴转动固定在两个所述钢板之间，所述炉体支架与所述炉体之间设置有横向方管和纵向方管，所述炉体支架的竖直边顶部处设置有上料架，所述上料架外侧设置有护栏，所述炉体的一端位于所述护栏内侧处设置有角度调节装置，所述上料架上表面设置有分沟轮，所述炉体的一端设置有上料口，所述上料口与所述上料架处于同一侧，所述炉体内壁设置有保温层，所述炉体内部设置有测温装置、加热器和保护气管道。

其中，所述炉体的倾斜角度为15°-30°。

其中，所述测温装置共设置有多组，且多组所述测温装置两两之间间距相等，所述测温装置采用热电偶或红外测温仪。

其中，所述炉体支架位于所述支点转轴的一端处设置有工字钢。

其中，所述炉体支架的斜边倾角为15°。

其中，所述纵向方管采用80mm*80mm型方管。

其中，所述横向方管采用100mm*100mm型方管。

其中，所述钢板的厚度为30mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，炉体设计角度为可调节，调节范围在15°—30°之间，通过调整炉体的角度，（钢带进入液体的角度为16°—28°之间）克服钢带进入液体前需要转弯的问题，使钢带能够直线进入液体，在进入之前（即钢带处于红热状态时）与其他接触物体不接触，即不会对钢带表面产生划伤，同时减少淬火前热量损失。

2、本实用新型中，炉体入口处设置有分沟轮，通过分沟轮让物料从地面处焊接后可以顺利的进入炉内，操作简单，炉体支架位于支点转轴的一端处设置有工字钢，通过工字钢来抵挡调节角度时可能产生的倾斜，防止炉体在调节过程中出现较大的倾斜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中炉体主视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中标记：1、炉体；2、测温装置；3、保温层；4、分沟轮；5、支点转轴；6、炉体支架；7、纵向方管；8、加热器；9、保护气管道；10、横向方管；11、角度调节装置；12、上料架；13、护栏；14、钢板；15、上料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种连续式斜体钢带奥氏体炉，包括炉体1和炉体支架6，炉体支架6为直角三角形结构，炉体1位于炉体支架6的斜边上方，炉体支架6的斜边下方对称设置有两个钢板14，炉体1的一端底部通过支点转轴5转动固定在两个钢板14之间，支点转轴5的直径为62mm，炉体支架6与炉体1之间设置有横向方管10和纵向方管7，炉体支架6的竖直边顶部处设置有上料架12，上料架12外侧设置有护栏13，炉体1的一端位于护栏13内侧处设置有角度调节装置11，上料架12上表面设置有分沟轮4，炉体1的一端设置有上料口15，上料口15与上料架12处于同一侧，炉体1内壁设置有保温层3，炉体1内部设置有测温装置2、加热器8和保护气管道9，炉体1各段热量的不均匀，由于热量更容易向上高点聚集，通过增加炉体1相近下端出口两段的功率，同时由于入口热量的增加也提高了材料预热和加热的速度，提高了产品的生产速度。

炉体1的倾斜角度为15°-30°，炉体支架6的斜边倾角为15°，通过这种结构的设置使得钢带能够直线进入液体，且在进入之前（即钢带处于红热状态时）与其他接触物体不接触，即不会对钢带表面产生划伤，同时减少淬火前热量损失。

测温装置2共设置有多组，且多组测温装置2两两之间间距相等，测温装置2采用热电偶或红外测温仪，用于检测炉体1内部各个部位的温度。

炉体支架6位于支点转轴5的一端处设置有工字钢，通过工字钢来抵挡调节角度时可能产生的倾斜，防止炉体1在调节过程中出现较大的倾斜。

纵向方管7采用80mm*80mm型方管。

横向方管10采用100mm*100mm型方管。

钢板14的厚度为30mm。

角度调节装置11包括带式齿轮箱和用于控制齿轮箱内部齿轮转动的伺服电机，炉体支架6上位于横向方管10的顶端位置处设置有外齿轮，其与齿轮箱内部齿轮啮合，在伺服电机运行带动齿轮箱内部齿轮转动运行时，由于其与外壁的外齿轮啮合，使得炉体1的整体倾角改变，达到角度调节的效果。

工作原理，参照图1-3，首先根据淬火的需要通过角度调节装置11调整炉体1的倾斜角度，调节完成后，加热器8对炉体1内部进行加热，同时测温装置2对炉体1内部各个部位温度进行检测，再通过上料架12上的分沟轮4将物料从地面处直接传入炉体1内部，并在炉体1内部进行加热淬火，由于炉体1采用倾斜结构，通过这种结构的设置使得钢带能够直线进入液体，且在进入之前（即钢带处于红热状态时）与其他接触物体不接触，即不会对钢带表面产生划伤，同时减少淬火前热量损失。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续式斜体钢带奥氏体炉，包括炉体（1）和炉体支架（6），其特征在于：所述炉体支架（6）为直角三角形结构，所述炉体（1）位于所述炉体支架（6）的斜边上方，所述炉体支架（6）的斜边下方对称设置有两个钢板（14），所述炉体（1）的一端底部通过支点转轴（5）转动固定在两个所述钢板（14）之间，所述炉体支架（6）与所述炉体（1）之间设置有横向方管（10）和纵向方管（7），所述炉体支架（6）的竖直边顶部处设置有上料架（12），所述上料架（12）外侧设置有护栏（13），所述炉体（1）的一端位于所述护栏（13）内侧处设置有角度调节装置（11），所述上料架（12）上表面设置有分沟轮（4），所述炉体（1）的一端设置有上料口（15），所述上料口（15）与所述上料架（12）处于同一侧，所述炉体（1）内壁设置有保温层（3），所述炉体（1）内部设置有测温装置（2）、加热器（8）和保护气管道（9）。

2.如权利要求1所述的一种连续式斜体钢带奥氏体炉，其特征在于：所述炉体（1）的倾斜角度为15°-30°。

3.如权利要求1所述的一种连续式斜体钢带奥氏体炉，其特征在于：所述测温装置（2）共设置有多组，且多组所述测温装置（2）两两之间间距相等，所述测温装置（2）采用热电偶或红外测温仪。

4.如权利要求1所述的一种连续式斜体钢带奥氏体炉，其特征在于：所述炉体支架（6）位于所述支点转轴（5）的一端处设置有工字钢。

5.如权利要求1所述的一种连续式斜体钢带奥氏体炉，其特征在于：所述炉体支架（6）的斜边倾角为15°。

6.如权利要求1所述的一种连续式斜体钢带奥氏体炉，其特征在于：所述纵向方管（7）采用80mm*80mm型方管。

7.如权利要求1所述的一种连续式斜体钢带奥氏体炉，其特征在于：所述横向方管（10）采用100mm*100mm型方管。

8.如权利要求1所述的一种连续式斜体钢带奥氏体炉，其特征在于：所述钢板（14）的厚度为30mm。