CN209685859U - 一种辊轴类双频淬火环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高辊轴类淬火均匀性及淬火深度的辊轴类双频淬火环装置，包括顶板、连在顶板下的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体装固定在底板上，顶板、内筒体、外筒体与底板装配成一个密封的筒体，在筒体中心布有连接座，在外筒体上装有将水或淬火液引入筒体内的水管接头，内筒体上方为锥面，在内筒体上均布有多个出水喷头，采用独立系统控制淬火液出水量和出水压力，冷却速度快，轧辊产品淬火表面硬度均匀，内环采用上锥下直，淬火液向斜下方喷射至辊轴淬火表面上，在更高水压下淬火使加热的辊轴更快速冷却，避免淬火液喷射至正在加热的辊轴面上，有效减少轧辊辊身软点，提高淬硬层深度和硬度，有效避免辊轴类辊身两端倒角环裂，减少质量事故。

Description

一种辊轴类双频淬火环装置

技术领域

本实用新型属于辊轴类表面热处理淬火技术领域，具体涉及一种提高辊轴类淬火均匀性及淬火深度的辊轴类双频淬火环装置。

背景技术

淬火是辊轴类产品为达到工件表面硬度而常用的热处理方法，在冶金轧辊、腰形辊等有表面硬度要求的辊轴类中得到应用广泛。不同直径辊轴淬火需要不同规格淬火环，目前在50/250HZ双频淬火机床上配套使用的淬火环属于非标件，使用时必须要根据设备特点请专人设计并订购，采购及加工周期非常长，安装位置也有较大的局限性，一旦出现质量问题售后缓慢，将直接影响产品的生产进度；如设计的不合理，淬火环的喷水量达不到预期要求，产品的淬硬层就达不到要求的深度和硬度；因此急需一种淬火环。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种解决大规格轧辊淬火的均匀性、更换方便性和经济实用性的辊轴类双频淬火环装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种辊轴类双频淬火环装置，包括顶板、连接在顶板下面的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体通过密封橡胶和不锈钢螺钉安装固定在底板上，顶板、内筒体、外筒体与底板装配成一个密封的筒体，在筒体中心均布有连接座，在外筒体上安装有将水或淬火液引入筒体内的水管接头，内筒体的上方为锥面，在内筒体上均匀密布有多个出水喷头。

筒体上方的锥面为夹角62°的锥面。

所述顶板、内筒体、外筒体和底板均为铝板。

连接座是以筒体为中心均布的三组连接座，分别与设备台架、感应加热装置连接固定。

筒体中心与设备的加工中心同轴，内筒体的内环采用上锥下直的结构。

在外筒体上安装的水管接头为10组水管接头，水管接头与数个机组的供水泵相连，通过调整供水泵的流速确保容器内淬火液压力达到设定要求。

采用上述结构后，本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：使用本实用新型淬火环装置，可采用独立系统控制淬火液的出水量和出水压力，冷却速度快，轧辊产品淬火表面硬度均匀一致，可达2HS之内，淬火装置内环采用上锥下直的方式，工作时淬火液向斜下方喷射至辊轴淬火表面上，在更高的水压下淬火可使加热的辊轴更为快速的冷却，同时避免淬火液喷射至正在加热的辊轴面上，能有效减少轧辊辊身软点，提高淬硬层深度和硬度；可一方面斜喷的淬火液喷射到加热的辊轴上时与直喷相比有一定缓冲时间，可有效避免辊轴类辊身两端倒角环裂，减少质量事故。采用铝制品重量轻，在更换时更为便捷，经济适用。

附图说明

图1为本实用新型的喷水环剖开结构示意图。

图2为本实用新型的内筒体内壁上出水喷头的剖视图。

图3为本实用新型的喷水环的俯视图。

图中标注为：1、顶板；2、内筒体；3、外筒体；4、连接座；5、水管接头； 6、密封橡胶；7、出水喷头；8、不锈钢螺钉；9、底板。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种辊轴类双频淬火环装置，包括顶板1、连接在顶板 1下面的内筒体2和外筒体3，内筒体2和外筒体3通过密封橡胶6和不锈钢螺钉8安装固定在底板9上，顶板1、内筒体2、外筒体3与底板9装配成一个密封的筒体，在筒体中心均布有连接座4，在外筒体3上安装有将水或淬火液引入筒体内的水管接头5，内筒体的上方为锥面，在内筒体上均匀密布有多个出水喷头7。筒体的上方的锥面为夹角62°的锥面。所述顶板1、内筒体2、外筒体3 和底板9均为铝板。连接座4是以筒体为中心均布的三组连接座，分别与设备台架、感应加热装置连接固定。筒体中心与设备的加工中心同轴，内筒体的内环采用上锥下直的结构。在外筒体3上安装的水管接头5为10组水管接头，水管接头与数个机组的供水泵相连，通过调整供水泵的流速确保容器内淬火液压力达到设定要求。

本实用新型经过组装后形成一个相对密封的筒体，筒体上还设有10组水管接头，水管接头与数个机组的供水泵相连，通过调整供水泵的流速确保容器内淬火液压力达到设定要求。内筒体上方为锥面，锥面夹角为62°，目的是在较高水压的作用下，淬火液向斜下方喷射，可防止淬火液喷射在工件上时，大量的淬火液上溢至感应正在加热部位，导致硬度达不到要求或有软点。内筒体上均匀密布有多个出水孔，使淬火液可以均匀的喷射在工件上，达到辊轴类表面硬度均匀的目的。

本实用新型淬火环装置主材是采用防锈铝303板材制作，铝板为非磁化材料，且具有不易生锈，防腐化等特点。目的是为了减少双频感应加热时喷水环因磁性而产生热量，造成容器中的淬火液温度升高，对淬火质量产生严重影响；在非磁化材料中铝的成本相对较低，重量轻，使用时更换方便，在大型淬火环使用会更具有经济性。

本实用新型的淬火环装置与感应加热装置配合使用，当感应加热装置在淬火环上方将工件加热后，淬火环装置喷射出设定压力的的淬火液，将工件迅速冷却，使工件表面达到预定的硬度和深度。

淬火环装置整个内环上有均匀密布有出水喷头7，内环上部采用带锥度的锥筒，目的是让淬火淬向斜下方喷射，下半部采用圆柱筒，出水方向为直喷。

淬火环组装后成一个整体，外筒体上在120°方向设有3组连接座，每个连接座有一组孔与双频设备的基座相连，另一组孔与双频感应器装置相连。

Claims (6)

1.一种辊轴类双频淬火环装置，包括顶板(1)、连接在顶板(1)下面的内筒体(2)和外筒体(3)，其特征在于：内筒体(2)和外筒体(3)通过密封橡胶(6)和不锈钢螺钉(8)安装固定在底板(9)上，顶板(1)、内筒体(2)、外筒体(3)与底板(9)装配成一个密封的筒体，在筒体中心均布有连接座(4)，在外筒体(3)上安装有将水或淬火液引入筒体内的水管接头(5)，内筒体的上方为锥面，在内筒体上均匀密布有多个出水喷头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种辊轴类双频淬火环装置，其特征在于：筒体的上方的锥面为夹角62°的锥面。

3.根据权利要求1所述的一种辊轴类双频淬火环装置，其特征在于：所述顶板(1)、内筒体(2)、外筒体(3)和底板(9)均为铝板。

4.根据权利要求1所述的一种辊轴类双频淬火环装置，其特征在于：连接座(4)是以筒体为中心均布的三组连接座，分别与设备台架、感应加热装置连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种辊轴类双频淬火环装置，其特征在于：筒体中心与设备的加工中心同轴，内筒体的内环采用上锥下直的结构。

6.根据权利要求1所述的一种辊轴类双频淬火环装置，其特征在于：在外筒体(3)上安装的水管接头(5)为10组水管接头，水管接头与数个机组的供水泵相连，通过调整供水泵的流速确保容器内淬火液压力达到设定要求。