CN209685673U - 一种实现裁切的屏幕保护软膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于多层保护膜技术改进领域，提供了一种实现裁切的屏幕保护软膜，该实现裁切的屏幕保护软膜包括表层防护膜层、屏幕软膜层、辅助膜层及底层防护膜层，所述表层防护膜层的底层与所述屏幕软膜层的表层粘接，所述屏幕软膜层的底层与所述辅助膜层的表层粘接，所述辅助膜层的底层与所述底层防护膜层的表层粘接。辅助膜层兼具定位、固定与除尘功能，极大地简化了贴合过程、提升了贴合的效率与质量。
Description
技术领域
本实用新型属于多层保护膜技术改进领域，尤其涉及一种实现裁切的屏幕保护软膜。
背景技术
现有的供裁切的屏幕保护膜主要有钢化膜与软膜两种。
钢化膜由于材质较硬，在采用小型裁切机裁切时，无法采用机械式刀对其进行裁切，只能使用激光进行裁切。而激光裁切会导致保护膜发黄、发黑、变形等变质问题，同时激光裁切过程中会发出强光和有害气体而危害人体健康。
软膜采用的方案为三层膜的叠加结构，即底层印刷层、中层TPU软膜层、上层保护层。这种方案在裁切后，印刷层的标尺或格子并非与切口完全平行会导致较难定位，且在贴膜过程中保护膜易移动而导致贴膜贴歪以至于保护膜报废的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种实现裁切的屏幕保护软膜，旨在解决裁切后，印刷层的标尺或格子并非与切口完全平行会导致较难定位，且在贴膜过程中保护膜易移动而导致贴膜贴歪以至于保护膜报废的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种实现裁切的屏幕保护软膜，该实现裁切的屏幕保护软膜包括表层防护膜层、屏幕软膜层、辅助膜层及底层防护膜层，所述表层防护膜层的底层与所述屏幕软膜层的表层粘接，所述屏幕软膜层的底层与所述辅助膜层的表层粘接，所述辅助膜层的底层与所述底层防护膜层的表层粘接。
本实用新型的进一步技术方案是：所述辅助膜层包括辅助膜、离型剂层及第二硅胶层，所述辅助膜的上表层涂覆一层所述离型剂层，所述辅助膜的下表层涂覆一层所述第二硅胶层。
本实用新型的进一步技术方案是：所述辅助膜层截断为两截，分别为第一辅助膜层及第二辅助膜层，所述第一辅助膜层的长度为所述第二辅助膜层的长度的2倍或3倍。
本实用新型的进一步技术方案是：所述屏幕软膜层包括修复涂层、软膜层及第一硅胶层，所述软膜层的上表层涂覆一层所述修复涂层，所述软膜层的下表层涂覆一层所述第一硅胶层。
本实用新型的进一步技术方案是：所述表层防护膜层包括表层防护膜及有机玻璃胶水层，所述的下表层涂覆一层所述有机玻璃胶水层。
本实用新型的进一步技术方案是：所述底层防护膜层包括底层防护膜及第三硅胶层，所述的底层防护膜采用的是白色PET材质，厚度为125-150微米，所述底层防护膜的表面印有文字或图案，所述的第三硅胶层厚度为15-25微米。
本实用新型的进一步技术方案是：所述辅助膜采用透明PET材质，厚度为75-90微米，所述离型剂层的厚度为5-15微米，所述第二硅胶层的厚度为5-15微米。
本实用新型的进一步技术方案是：所述软膜层采用透明TPU材质，厚度为75-90微米，所述修复涂层的厚度为20-30微米，所述第一硅胶层的厚度为20-30微米。
本实用新型的进一步技术方案是：所述表层防护膜采用透明PET材质，厚度为50-75微米，所述有机玻璃胶水层的厚度为5-15微米。
本实用新型的进一步技术方案是：所述底层防护膜层的厚度为125微米；所述第三硅胶层厚度为20微米；所述辅助膜的厚度为75微米；所述离型剂层的厚度为10微米；所述第二硅胶层的厚度为10微米；所述的软膜层的厚度为75微米；所述修复涂层的厚度为25微米；所述第一硅胶层的厚度为30微米；所述表层防护膜的厚度为50微米，所述有机玻璃胶水层的厚度为10微米。
本实用新型的有益效果是：贴合过程简单。无需通过格子或标尺来对齐，也不需要除硬卡片或滚轮以外的其他工具来辅助贴合，通过保护膜本身包含的辅助层即可简便地同时完成保护膜与屏幕的定位与固定，贴合成功率高。贴合质量高。辅助层兼有除尘功能，可在贴合屏幕软膜前的最后时刻清除屏幕上的灰尘，可保证屏幕软膜与屏幕之间不存在灰尘。裁切边缘优秀。该保护膜在切割后边缘平滑且规整，无任何变色或变质现象。裁切过程简便。由于存在底层防护膜层，用小型裁切设备对本屏幕保护软膜进行裁切时，可以直接进行裁切，无需额外使用裁切垫。安全环保。该屏幕保护软膜可使用机械式刀裁切，切割过程中不产生任何有害气体或光线，对人体安全且对环境友好。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的实现裁切的屏幕保护软膜的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的实现裁切的屏幕保护软膜的结构分解示意图。
具体实施方式
附图标记：101-表层防护膜层 102-屏幕软膜层 103-辅助膜层（103）104-底层防护膜层 201-有机玻璃胶水层 202-修复涂层 203-第一硅胶层 204-离型剂层205-第二硅胶层 206-第三硅胶层 。
如图1-2所示，本实用新型提供的实现裁切的屏幕保护软膜，该实现裁切的屏幕保护软膜包括表层防护膜层101、屏幕软膜层102、辅助膜层103及底层防护膜层104，所述表层防护膜层101的底层与所述屏幕软膜层102的表层粘接，所述屏幕软膜层102的底层与所述辅助膜层103的表层粘接，所述辅助膜层103的底层与所述底层防护膜层104的表层粘接。
所述辅助膜层103包括辅助膜、离型剂层204及第二硅胶层205，所述辅助膜的上表层涂覆一层所述离型剂层204，所述辅助膜的下表层涂覆一层所述第二硅胶层205。离型剂层204采用的是离型剂，第二硅胶层205采用的是硅胶。
所述辅助膜层103截断为两截，分别为第一辅助膜层及第二辅助膜层，所述第一辅助膜层的长度为所述第二辅助膜层的长度的2倍或3倍。该辅助膜层兼具定位、固定与除尘功能，极大地简化了贴合过程、提升了贴合的效率与质量。
离型剂采用的是硅油，硅油指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷。
硅胶是一种二氧化硅水合物，其化学分子式为mSiO2•nH2O，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得。硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，化学性质稳定，不燃烧。
所述屏幕软膜层102包括修复涂层202、软膜层及第一硅胶层203，所述软膜层的上表层涂覆一层所述修复涂层202，所述软膜层的下表层涂覆一层第一硅胶层203。所述第一硅胶层203采用的是硅胶。
修复涂层采用的是纳米二氧化硅。
所述表层防护膜层101包括表层防护膜及有机玻璃胶水层201，所述的下表层涂覆一层所述有机玻璃胶水层201。有机玻璃胶水层201采用的是有机玻璃胶水。
有机玻璃胶水又称为亚克力胶水，压克力胶水，亚架力胶水，PMMA胶水，是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。
所述底层防护膜层104包括底层防护膜及第三硅胶层，所述底层防护膜采用的是白色PET材质，厚度为125-150微米，所述底层防护膜的表面印有文字或图案，所述第三硅胶层厚度为15-25微米。由于存在该底层防护膜层104，用小型裁切设备对本屏幕保护软膜进行裁切时，可以直接进行裁切，无需额外使用裁切垫。同时，所述底层防护膜可印刷文字与图案，提升产品质感，兼具宣传效果。
所述辅助膜采用透明PET材质，厚度为75-90微米，所述离型剂层204的厚度为5-15微米，所述第二硅胶层205的厚度为5-15微米。
所述软膜层采用透明TPU材质，厚度为75-90微米，所述修复涂层202的厚度为20-30微米，所述第一硅胶层203的厚度为20-30微米。
所述表层防护膜采用透明PET材质，厚度为50-75微米，所述有机玻璃胶水层201的厚度为5-15微米。
所述底层防护膜的厚度为125微米；所述第三硅胶层206的厚度为20微米，所述辅助膜的厚度为75微米；所述离型剂层204的厚度为10微米；所述第二硅胶层205的厚度为10微米；所述的软膜层的厚度为75微米；所述修复涂层202的厚度为25微米；所述第一硅胶层203的厚度为30微米；所述表层防护膜的厚度为50微米，所述有机玻璃胶水层201的厚度为10微米。
提供了一种实现裁切的屏幕保护软膜，该实现裁切的屏幕保护软膜由表层防护膜层101、屏幕软膜层102、辅助膜层103、底层防护膜层104共四个膜层组成。
表层防护膜层101的表层防护膜为透明PET材质，厚度为50-75微米，优选为50微米。该膜层下表层涂覆有机玻璃胶水层201与屏幕软膜层粘接，有机玻璃胶水层201采用有机玻璃胶水，厚度为5-15微米，优选为10微米。
屏幕软膜层102的软膜层为透明TPU材质，厚度为75-90微米，优选为80微米。该膜层上表层涂覆有修复涂层202，该修复涂层厚度为20-30微米，优选为25微米。下表层涂覆第一硅胶层203，第一硅胶层203采用硅胶，厚度为20-30微米，优选为30微米。
辅助膜层103的辅助膜为透明PET材质，厚度为75-90微米，优选为75微米。该膜层上表层涂覆离型剂层204与屏幕软膜层粘接，离型剂层204采用离型剂，厚度为5-15微米，优选为10微米。下表层涂覆第二硅胶层205和底层防护膜层粘接，第二硅胶层采用硅胶，厚度为5-15微米，优选为10微米。该膜层断开为前、后两部分，后部分的长度是前部分的2倍或3倍。
底层防护膜层104的底层防护膜为白色PET材质，厚度为145-155微米，优选为150微米，该膜层表面可印刷文字与图案。该膜层上表面涂覆第三硅胶层206，第三硅胶层采用硅胶，厚度为15-25微米，优选为20微米。
将本实现裁切的屏幕保护软膜使用小型裁切设备按照智能设备型号切割完毕后，取出保护膜，按以下步骤操作进行贴膜：
1、揭下底层防护膜层104。
2、将保护膜与屏幕对准。
3、按住保护膜的后半部分使之不产生移动，揭下辅助膜层103的前半部分，使屏幕软膜层102的前半部分与屏幕准确贴合。
4、用硬卡片或滚轮将前半部分屏幕软膜层102与屏幕之间的气泡挤出。
5、揭下辅助膜层103的后半部分，使屏幕软膜层102的后半部分与屏幕准确贴合。
6、用硬卡片或滚轮将后半部分屏幕软膜层与屏幕之间的气泡挤出，完成贴合。
7、揭下表层防护膜层101。
贴合过程简单。无需通过格子或标尺来对齐，也不需要除硬卡片或滚轮以外的其他工具来辅助贴合，通过保护膜本身包含的辅助层即可简便地同时完成保护膜与屏幕的定位与固定，贴合成功率高。而现有技术方案则贴合过程复杂且成功率低。
贴合质量高。辅助层兼有除尘功能，可在贴合屏幕软膜前的最后时刻清除屏幕上的灰尘，可保证屏幕软膜与屏幕之间不存在灰尘。而现有的技术方案则容易在贴合过程中留下灰尘在保护膜与屏幕之间，严重影响贴膜质量。
裁切边缘优秀。本方案保护膜在切割后边缘平滑且规整，无任何变色或变质现象。而现有的硬膜方案必须使用的激光切割会造成保护膜边缘发黄、发黑的品质问题。
裁切过程简便。由于存在底层防护膜层，用小型裁切设备对本屏幕保护软膜进行裁切时，可以直接进行裁切，无需额外使用裁切垫。而现有的软膜方案必须在裁切设备上安装裁切垫，过程较复杂。
安全环保。本方案可使用机械式刀裁切，切割过程中不产生任何有害气体或光线，对人体安全且对环境友好。而现有的硬膜方案必须使用的激光切割则会产生有害气体和强光，对人体有害且污染环境。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种实现裁切的屏幕保护软膜，其特征在于：该实现裁切的屏幕保护软膜包括表层防护膜层（101）、屏幕软膜层（102）、辅助膜层（103）及底层防护膜层（104），所述表层防护膜层（101）的底层与所述屏幕软膜层（102）的表层粘接，所述屏幕软膜层（102）的底层与所述辅助膜层（103）的表层粘接，所述辅助膜层（103）的底层与所述底层防护膜层（104）的表层粘接；
所述辅助膜层（103）包括辅助膜、离型剂层（204）及第二硅胶层（205），所述辅助膜的上表层涂覆一层所述离型剂层（204），所述辅助膜的下表层涂覆一层所述第二硅胶层（205）；
所述辅助膜层（103）截断为两截，分别为第一辅助膜层及第二辅助膜层，所述第一辅助膜层的长度为所述第二辅助膜层的长度的2倍或3倍。
2.根据权利要求1所述的实现裁切的屏幕保护软膜，其特征在于，所述屏幕软膜层（102）包括修复涂层（202）、软膜层及第一硅胶层（203），所述软膜层的上表层涂覆一层所述修复涂层（202），所述软膜层的下表层涂覆一层所述第一硅胶层（203）。
3.根据权利要求2所述的实现裁切的屏幕保护软膜，其特征在于，所述表层防护膜层（101）包括表层防护膜及有机玻璃胶水层（201），所述表层防护膜的下表层涂覆一层所述有机玻璃胶水层（201）。
4.根据权利要求3所述的实现裁切的屏幕保护软膜，其特征在于，所述底层防护膜层（104）包括底层防护膜与第三硅胶层（206），所述底层防护膜层的上表层涂覆一层所述第三硅胶层（206）。
5.根据权利要求4所述的实现裁切的屏幕保护软膜，其特征在于，所述辅助膜采用透明PET材质，厚度为75-90微米，所述离型剂层（204）的厚度为5-15微米，所述第二硅胶层（205）的厚度为5-15微米。
6.根据权利要求5所述的实现裁切的屏幕保护软膜，其特征在于，所述软膜层采用透明TPU材质，厚度为75-90微米，所述修复涂层（202）的厚度为20-30微米，所述第一硅胶层（203）的厚度为20-30微米。
7.根据权利要求6所述的实现裁切的屏幕保护软膜，其特征在于，所述表层防护膜采用透明PET材质，厚度为50-75微米，所述有机玻璃胶水层（201）的厚度为5-15微米；所述底层防护膜采用的是白色PET材质，厚度为125-150微米，所述底层防护膜的表面印有文字或图案，所述第三硅胶层（206）的厚度为15-25微米。
8.根据权利要求7所述的实现裁切的屏幕保护软膜，其特征在于，所述底层防护膜的厚度为125微米；所述第三硅胶层（206）厚度为20微米；所述辅助膜的厚度为75微米；所述离型剂层（204）的厚度为10微米；所述第二硅胶层（205）的厚度为10微米；所述的软膜层的厚度为75微米；所述修复涂层（202）的厚度为25微米；所述第一硅胶层（203）的厚度为30微米；所述表层防护膜的厚度为50微米，所述有机玻璃胶水层（201）的厚度为10微米。
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- 2018-10-12 CN CN201821663081.3U patent/CN209685673U/zh not_active Expired - Fee Related
- 2018-10-30 WO PCT/CN2018/112673 patent/WO2020073373A1/zh active Application Filing
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| WO2020073373A1 (zh) | 2020-04-16 |
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