CN209684032U - 一种倒置的强注灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒置的强注灌装装置，属于产品加工机械的技术领域。本实用新型通过设有进出料部包括进料管、转接管和灌装嘴，转接管上设有角阀，用以抽料和灌装的阀门。灌装嘴上设有宝塔接头，便于连接防滴漏装置。驱动灌装部包括强注泵和气缸，气缸的活塞杆和强注泵的活塞连杆均固定有连接板，连接板的两端设有直线轴承可以在灌装连接杆上滑动，通过气缸的活塞进行对包装袋或盒进行灌装工作，彻底解决灌装时的空气存留问题，大大提高产品质量，同时泵体顶部设有圆弧过渡，可以将颗粒料进行完全注出，节省原材料。

Description

一种倒置的强注灌装装置

技术领域

本实用新型涉及产品加工机械的技术领域，尤其涉及一种倒置的强注灌装装置。

背景技术

现有一种倒置的强注灌装装置的灌装嘴绝大多数为朝下设置，在对其进行灌装时，会在包装袋或盒中存留空气，针对真空包装的情况下，空气的存留大大影响产品的质量。如果灌装料为颗粒料时，颗粒料会在强注泵出料口阻塞泵体活塞，进而会有一部分灌装料会存留在泵体内，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种倒置的强注灌装装置，彻底解决在灌装时空气存留问题和颗粒料不能完全被注出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种倒置的强注灌装装置，包括进出料部、驱动灌装部和支撑部；

所述进出料部包括进料管、角阀1和三通管道13；所述进料管8的出料口与角阀1的进料口连通；所述三通管道13包括第一进料口、第二进料口和宝塔接头2；所述三通管道13的第一进料口与角阀1的出料口连通；

所述驱动灌装部包括强注泵和气缸；所述强注泵包括泵体、泵体活塞和活塞连杆；所述泵体的一端设有进出料口，所述泵体的另一端设有固定板；所述泵体活塞滑动连接在泵体内部；所述活塞连杆贯穿固定板与泵体活塞固定连接；所述气缸的活塞杆端部固定连接有连接板；所述活塞连杆远离泵体活塞的一端固定连接在连接板上；所述连接板的两端固定连接有直线轴承；

所述支撑部包括泵体支撑板、灌装连接杆和泵体安装板；所述灌装连接杆的一端固定连接在泵体支撑板上；所述灌装连接杆的另一端固定连接在泵体安装板上；所述泵体安装板上开设有第一通孔和第二通孔；

所述固定板和气缸均固定连接在泵体安装板上，所述活塞连杆贯穿第一通孔；所述气缸的活塞杆贯穿第二通孔；所述直线轴承与灌装连接杆之间滑动连接；所述灌装嘴的第二进料口与泵体的进出料口连通。

进一步的，所述泵体的设有进出料口的一端设为圆弧过渡。

进一步的，所述三通管道的顶部固定连接有宝塔接头。

进一步的，所述灌装连接杆至少设有六个。

进一步的，所述泵体安装板和泵体支撑板均与连接板平行设置。

进一步的，所述泵体支撑板为钣金折弯工件，所述泵体支撑板的中部设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)泵体设有进出料口的一端设有圆弧过渡，可以将颗粒料完全注出，节省原材料成本，三通管道上连接有宝塔接头，便于连接装置，便于灌装；三通管道的第一进料口连接有角阀，控制强注泵与进出料管的开合，便于实现与强注泵的抽料和灌装工序。

(2)泵体支撑板的中部设有凹槽，便于定位安装，同时灌装连接杆可以将连接板进行导向，气缸的活塞杆带动连接板进而间接控制强注泵的抽料和灌装，防止强注泵在抽料或灌装时活塞连杆发生偏移，有效保证装置的使用寿命。

(3)本实用新型的喷嘴向上设置，可以将现有装置灌装后中管道内存在空气的问题彻底解决，同时可以有效地保证灌装料的计量，有效保证产品质量，结构简单，使用方便，节约成本和安装空间。

附图说明

图1为本实用新型的抽料时的工况图；

图2为本实用新型的灌装时的工况图；

图3为强注泵的结构分解图。

图中：角阀1，宝塔接头2，气缸3，强注泵4，泵体安装板5，连接板6，灌装连接杆7，进料管8，活塞连杆9，直线轴承10，泵体支撑板11，泵体12，三通管道13，固定板14，泵体活塞15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1至图3所示，一种倒置的强注灌装装置，包括进出料部、驱动灌装部和支撑部；

进出料部包括进料管8、角阀1和三通管道13；进料管8的出料口与角阀1的进料口采用法兰盘连通；三通管道的第一进料口连接有角阀，用于控制强注泵4的抽料和灌装工作。三通管道13包括第一进料口、第二进料口和顶部设置的宝塔接头，防止管道内空气存留问题，有效保证产品质量，有效控制灌装料的计量。三通管道13的第一进料口与角阀1的出料口连通。

驱动灌装部包括两个强注泵4和一个气缸3，两个强注泵4位于气缸3的两侧。强注泵4包括泵体12、泵体活塞15和活塞连杆9；泵体12的一端设有进出料口，泵体12的另一端设有固定板14；泵体活塞15滑动连接在泵体12内部，泵体12的设有进出料口的一端设为圆弧过渡，可以将添加颗粒的物料进行完全的注出，节省原材料的使用成本。

活塞连杆9贯穿固定板14并与泵体活塞15螺纹连接，气缸3的活塞杆端部螺栓连接有连接板6；活塞连杆9远离泵体活塞15的一端通过螺栓连接在连接板6上，通过气缸3的活塞杆带动连接板6进行上下移动，进而控制活塞连杆9的移动，实现强注泵4的抽料和灌装的功能，为了活塞连杆9在工作过程中防止位置发生偏移，连接板6的两端螺栓连接有直线轴承10进行活塞连杆9的导向工作。

支撑部包括位于装置底部的泵体支撑板11、位于装置中部的灌装连接杆7和位于装置顶部的泵体安装板5，泵体安装板5和泵体支撑板11均与连接板6水平横向设置。灌装连接杆7的一端通过螺栓连接在泵体支撑板11上，灌装连接杆7的另一端通过螺栓连接在泵体安装板5上，为了活塞连杆9和气缸3的活塞杆进行有效工作，在泵体安装板5上开设有第一通孔和第二通孔。

固定板14和气缸3均螺栓连接在泵体安装板5上，活塞连杆9贯穿第一通孔，气缸3的活塞杆贯穿第二通孔；直线轴承10与灌装连接杆7之间滑动连接。三通管道13的第二进料口与泵体12的进出料口连通，实现灌装出料的功能。

三通管道13的顶部固定连接有宝塔接头2，宝塔接头2连接有防滴漏装置，进行控制强注泵4的灌装工作，防止灌装料的泄露，造成不必要的损失。

泵体支撑板11为钣金折弯工件，泵体支撑板11的中部设有凹槽。灌装连接杆7设有六个，在泵体支撑板11的凹槽前后两侧均规定两个，左右两侧各固定一个，用于进行连接板6进行导向。

本实用新型在实际生产中这样实现，当强注泵4进行抽料时，角阀1打开，与宝塔接头2连接的防滴漏装置关闭，泵体12的进出料口只与进料管8连通，启动气缸3，通过活塞杆推动连接板6向下移动，带动连接在连接板6上的活塞连杆9进行向下运动，泵体活塞15与泵体12的上部空间形成真空，进而将进料管8内的物料抽进强注泵4内部，完成强注泵4的抽料工作。当强注泵4进行灌装时，角阀1关闭，与宝塔接头2连接的防滴漏装置打开，泵体12的进出料口只与宝塔接头2连通，气缸3的活塞杆拉动连接板6进行上移，活塞连杆9推动活塞15进行上移运动，将强注泵4内部物料注出，空气不会存留在管道内，进而保证产品的质量，有效控制灌装料的计量。同时泵体12的顶部有圆弧过渡，可以将强注泵4内的物料完全注出，节省原材料的使用成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种倒置的强注灌装装置，其特征在于，包括进出料部、驱动灌装部和支撑部；

所述进出料部包括进料管(8)、角阀(1)和三通管道(13)；所述进料管(8)的出料口与角阀(1)的进料口连通；所述三通管道(13)包括第一进料口、第二进料口和宝塔接头(2)；所述三通管道(13)的第一进料口与角阀(1)的出料口连通；

所述驱动灌装部包括强注泵(4)和气缸(3)；所述强注泵(4)包括泵体(12)、泵体活塞(15)和活塞连杆(9)；所述泵体(12)的一端设有进出料口，所述泵体(12)的另一端设有固定板(14)；所述泵体活塞(15)滑动连接在泵体(12)内部；所述活塞连杆(9)贯穿固定板(14)与泵体活塞(15)固定连接；所述气缸(3)的活塞杆端部固定连接有连接板(6)；所述活塞连杆(9)远离泵体活塞(15)的一端固定连接在连接板(6)上；所述连接板(6)的两端均固定连接有直线轴承(10)；

所述支撑部包括泵体支撑板(11)、灌装连接杆(7)和泵体安装板(5)；所述灌装连接杆(7)的一端固定连接在泵体支撑板(11)上；所述灌装连接杆(7)的另一端固定连接在泵体安装板(5)上；所述泵体安装板(5)上开设有第一通孔和第二通孔；

所述固定板(14)和气缸(3)均固定连接在泵体安装板(5)上，所述活塞连杆(9)贯穿第一通孔；所述气缸(3)的活塞杆贯穿第二通孔；所述直线轴承(10)与灌装连接杆(7)之间滑动连接；所述三通管道(13)的第二进料口与泵体(12)的进出料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种倒置的强注灌装装置，其特征在于，所述泵体(12)设有进出料口的一端设有圆弧过渡。

3.根据权利要求1所述的一种倒置的强注灌装装置，其特征在于，所述三通管道(13)的顶部固定连接有宝塔接头(2)。

4.根据权利要求1所述的一种倒置的强注灌装装置，其特征在于，所述灌装连接杆(7)至少设有六个。

5.根据权利要求1所述的一种倒置的强注灌装装置，其特征在于，所述泵体安装板(5)和泵体支撑板(11)均与连接板(6)平行设置。

6.根据权利要求1或5所述的一种倒置的强注灌装装置，其特征在于，所述泵体支撑板(11)为钣金折弯工件，所述泵体支撑板(11)的中部设有凹槽。