CN209683001U - 一种双箱式非金属液压打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双箱式非金属液压打包机，包括底座，所述底座的上表面设置有仓板，所述仓板的两端均设置有支撑柱，且支撑柱设置在底座的上表面上，所述支撑柱通过合页与仓门转动连接，所述仓门之间设置有隔板，所述仓门和隔板上均设置有门栓，所述仓门与隔板上的门栓通过插销固定连接，所述仓门的上方设置有横梁，所述横梁的两端与支撑柱焊接连接，所述横梁的内侧设置有滑轨，所述横梁通过滑轨与活动板两侧的滑槽滑动连接，所述活动板的上表面设置有油泵，所述油泵的一侧设置有液压油缸，所述液压油缸正前方设置有油箱。本实用新型通过伺服电机可以起到带动活动板左右移动的作用，从而可以对两个打包仓分别进行打包的工作。

Description

一种双箱式非金属液压打包机

技术领域

本实用新型涉及非金属液压打包机技术领域，具体为一种双箱式非金属液压打包机。

背景技术

非金属液压打包机主要适用于回收加工行业，非金属液压打包机可将各种非金属的边角料挤压成长方体进行打包，即整理了工作场地杂乱的环境，又可以降低运输的成本。

传统的非金属液压打包机在结构上只有一个打包箱，这样的打包机虽然可以对杂物进行打包，但是打包的效率不高，在打包完成后，需要等待穿绳固定，将打包的杂物从打包箱内取出才能进行下一次打包工作，这样的等待大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双箱式非金属液压打包机，以解决上述背景技术中提出的工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双箱式非金属液压打包机，包括底座，所述底座的上表面设置有仓板，所述仓板的两端均设置有支撑柱，且支撑柱设置在底座的上表面上，所述支撑柱通过合页与仓门转动连接，所述仓门之间设置有隔板，所述仓门和隔板上均设置有门栓，所述仓门与隔板上的门栓通过插销固定连接，所述仓门的上方设置有横梁，所述横梁的两端与支撑柱焊接连接，所述横梁的内侧设置有滑轨，所述横梁通过滑轨与活动板两侧的滑槽滑动连接，所述活动板的上表面设置有油泵，所述油泵的一侧设置有液压油缸，所述液压油缸正前方设置有油箱，所述支撑柱的一侧外壁上设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有固定座，所述固定座上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端上设置有转盘，所述转盘的上表面设置有第一转轴，所述第一转轴通过连接杆与活动板上的第二转轴固定连接，所述支撑柱的另一侧设置有控制器，所述控制器上设置有控制手柄，所述油箱的一侧设置有溢流阀，所述溢流阀通过第一软管与控制器的下表面固定连接，所述液压油缸通过第二软管与控制器的上表面固定连接。

优选的，所述液压油缸的下表面设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆贯穿活动板并延伸至打包仓的内部。

优选的，所述液压伸缩杆的下端面上设置有动压板，且动压板与液压伸缩杆的下端面通过焊接连接。

优选的，所述动压板的正下方设置有定压板，且定压板的垂直中心线与动压板的垂直中心线重合。

优选的，所述所述动压板和定压板上均设置有穿绳槽，动压板和定压板上的穿绳槽之间对称分布。

优选的，所述隔板为两块，并关于横梁的垂直中心线轴对称，且两块隔板上均设置有通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的伺服电机可以起到带动活动板左右移动的作用，从而可以使得动压板可以分别对两个打包仓进行打包工作，伺服电机通过连接杆带动活动板，伺服电机转动时，通过连接杆两端的第一转轴和第二转轴带动活动板左右往复移动，这样可以省去中间的穿绳固定时间，从而提高了工作效率。

2、通过在动压板和定压板上均设置的穿绳槽可以起到方便穿绳固定的作用，在动压板和定压板完成打包工作后，通过穿绳槽穿过绳子，将打包成正方体的杂物固定，避免打成包的杂物再次散架，动压板和定压板上的穿绳槽对称分布，使得穿绳固定工作更加顺利。

3、通过在横梁内侧设置的滑轨可以起到方便活动板左右移动的作用，活动板的两端设置有滑槽可以与滑轨滑动连接，使得方便活动板在横梁上滑动作用，从而可以达到对两个打包仓分别打包的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的仓门展开图；

图3为本实用新型的部分结构仰视图；

图4为本实用新型的活动板结构示意图；

图5为本实用新型的隔板结构示意图。

图中：1、底座；2、仓板；3、支撑柱；4、仓门；5、合页；6、控制手柄；7、控制器；8、横梁；9、第一软管；10、第二软管；11、溢流阀；12、油箱；13、液压油缸；14、油泵；15、连接杆；16、转盘；17、伺服电机；18、固定座；19、支撑架；20、液压伸缩杆；21、动压板；22、隔板；221、通道；23、门栓；24、插销；25、打包仓；26、定压板；27、穿绳槽；28、活动板；281、滑槽；29、滑轨；30、第一转轴；31、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种双箱式非金属液压打包机，包括底座1，底座1的上表面设置有仓板2，仓板2的两端均设置有支撑柱3，且支撑柱3设置在底座1的上表面上，支撑柱3通过合页5与仓门4转动连接，仓门4之间设置有隔板22，仓门4和隔板22上均设置有门栓23，仓门4与隔板22上的门栓23通过插销24固定连接，仓门4的上方设置有横梁8，横梁8的两端与支撑柱3焊接连接，横梁8的内侧设置有滑轨29，横梁8通过滑轨29与活动板28两侧的滑槽281滑动连接，活动板28的上表面设置有油泵14，油泵14的一侧设置有液压油缸13，液压油缸13可以为液压伸缩杆20的伸缩提供动力，液压油缸13正前方设置有油箱12，支撑柱3的一侧外壁上设置有支撑架19，支撑架19的上表面设置有固定座18，固定座18可以起到固定伺服电机17的作用，固定座18上设置有伺服电机17，伺服电机17可以为活动板28的移动提供动力，伺服电机17的输出端上设置有转盘16，转盘16的上表面设置有第一转轴30，第一转轴30通过连接杆15与活动板28上的第二转轴31固定连接，连接杆15可以起到连接转盘16和活动板28之间的作用，支撑柱3的另一侧设置有控制器7，控制器7上设置有控制手柄6，油箱12的一侧设置有溢流阀11，溢流阀11可以起到定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护的作用，溢流阀11通过第一软管9与控制器7的下表面固定连接，液压油缸13通过第二软管10与控制器7的上表面固定连接，控制器7可以起到控制液压伸缩杆20升降的作用，从而控制动压板21的上升和下压。

进一步，液压油缸13的下表面设置有液压伸缩杆20，且液压伸缩杆20贯穿活动板28并延伸至打包仓25的内部，液压油缸13为液压伸缩杆20的伸缩提供动力，液压伸缩杆20贯穿活动板28可以更好的方便液压伸缩杆20在打包仓25内的打包工作。

进一步，液压伸缩杆20的下端面上设置有动压板21，且动压板21与液压伸缩杆20的下端面通过焊接连接，液压伸缩杆20伸缩时带动下端面的动压板21进行打包工作，动压板21与液压伸缩杆20焊接连接，可以使得动压板21与液压伸缩杆20的连接更加稳固。

进一步，动压板21的正下方设置有定压板26，且定压板26的垂直中心线与动压板21的垂直中心线重合，动压板21将定压板26上需要打包的杂物压实，通过动压板21压向定压板26上的压力，可以更好的将杂物打成包状。

进一步，动压板21和定压板26上均设置有穿绳槽27，动压板21和定压板26上的穿绳槽27之间对称分布，动压板21和定压板26上的穿绳槽27可以方便在杂物打成包后，通过穿绳槽27贯穿绳子，方便将打成包的杂物用绳子固定。

进一步，隔板22为两块，并关于横梁8的垂直中心线轴对称，且两块隔板22上均设置有通道221，隔板22不仅可以起到分隔两个打包仓25的作用，还可以起到支撑横梁8的作用，隔板22上设置的通道221可以方便将动压板21从一侧的打包仓25内移动到另一侧的打包仓25内。

工作原理：使用时，在定压板26的上表面上垫上一层打包盒，将杂物放入打包仓25中，通过调节控制器7上的控制手柄6来控制液压伸缩杆20的伸缩，从而带动动压板21的升降，动压板21向下压，将杂物压成长方体，取下插销24将仓门4打开，通过动压板21和定压板26上的穿绳槽27穿上绳子将打包成长方体的杂物固定，然后将打成的包从打包仓25内取出，在等待穿绳固定的过程中，通过伺服电机17的转动带动活动板28移动，将动压板21移动到另一侧的打包仓25内进行打包工作，省去了中间等待穿绳固定的时间，使得打包机可以不停歇的完成打包工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双箱式非金属液压打包机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有仓板（2），所述仓板（2）的两端均设置有支撑柱（3），且支撑柱（3）设置在底座（1）的上表面上，所述支撑柱（3）通过合页（5）与仓门（4）转动连接，所述仓门（4）之间设置有隔板（22），所述仓门（4）和隔板（22）上均设置有门栓（23），所述仓门（4）与隔板（22）上的门栓（23）通过插销（24）固定连接，所述仓门（4）的上方设置有横梁（8），所述横梁（8）的两端与支撑柱（3）焊接连接，所述横梁（8）的内侧设置有滑轨（29），所述横梁（8）通过滑轨（29）与活动板（28）两侧的滑槽（281）滑动连接，所述活动板（28）的上表面设置有油泵（14），所述油泵（14）的一侧设置有液压油缸（13），所述液压油缸（13）正前方设置有油箱（12），所述支撑柱（3）的一侧外壁上设置有支撑架（19），所述支撑架（19）的上表面设置有固定座（18），所述固定座（18）上设置有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的输出端上设置有转盘（16），所述转盘（16）的上表面设置有第一转轴（30），所述第一转轴（30）通过连接杆（15）与活动板（28）上的第二转轴（31）固定连接，所述支撑柱（3）的另一侧设置有控制器（7），所述控制器（7）上设置有控制手柄（6），所述油箱（12）的一侧设置有溢流阀（11），所述溢流阀（11）通过第一软管（9）与控制器（7）的下表面固定连接，所述液压油缸（13）通过第二软管（10）与控制器（7）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双箱式非金属液压打包机，其特征在于：所述液压油缸（13）的下表面设置有液压伸缩杆（20），且液压伸缩杆（20）贯穿活动板（28）并延伸至打包仓（25）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种双箱式非金属液压打包机，其特征在于：所`述液压伸缩杆（20）的下端面上设置有动压板（21），且动压板（21）与液压伸缩杆（20）的下端面通过焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种双箱式非金属液压打包机，其特征在于：所述动压板（21）的正下方设置有定压板（26），且定压板（26）的垂直中心线与动压板（21）的垂直中心线重合。

5.根据权利要求4所述的一种双箱式非金属液压打包机，其特征在于：所述动压板（21）和定压板（26）上均设置有穿绳槽（27），动压板（21）和定压板（26）上的穿绳槽（27）之间对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种双箱式非金属液压打包机，其特征在于：所述隔板（22）为两块，并关于横梁（8）的垂直中心线轴对称，且两块隔板（22）上均设置有通道（221）。