CN209682692U - 一种高效的微尘分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的微尘分离装置，包括微尘分离机构，微尘分离机构包括分离箱、进料漏斗、微尘漏斗及出料管道，进料漏斗位于分离箱顶部表面的左侧位置，出料管道位于分离箱右侧表面的中间位置，微尘漏斗位于分离箱底部的右侧位置，分离箱右侧表面设置有固定块，固定块位于出料管道的旁侧位置，固定块的右侧表面设置有移动柱，移动柱的一端设置有连接柱，连接柱的一端设置有滑动板，固定块左侧位置的前端表面设置有移动杆，移动杆的一端设置有限位杆；成品罐内部的成品原料从进料漏斗落入分离箱内部的筛网板上，在分离箱底部的两台振动电机做同步、反向旋转时，在激振力和物料自重力的合力作用下，原料在筛网板振动分离原料上的微尘。

Description

一种高效的微尘分离装置

技术领域

本实用新型属于微尘分离装置技术领域，具体涉及一种高效的微尘分离装置。

背景技术

塑料加工行业，产品中微尘细粉偏多问题已经成为困扰各个企业多年的难题，目前减少细粉难题有诸多方案，最典型的方案有两个：一是将原来正压风送系统改为负压风送，该方案效果最佳，但是全新的负压风送系统投入动辄几十万，需要自动控制点多，因而故障率居高，能耗也高出20%以上；二是在产品包装流程前增加一套振动筛分级系统，该方案投资不太大（3-10万元），但增加的分级系统受使用场合限制，难度较大，要增加专门的岗位操作分级系统，造成人力物力的浪费；

现有的微尘分离装置在使用过程中存在流程复杂及故障率高的问题，为此我们提出一种高效的微尘分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的微尘分离装置，以解决上述背景技术中提出的微尘分离装置在使用过程中存在流程复杂及故障率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的微尘分离装置，包括微尘分离机构，所述微尘分离机构包括分离箱、进料漏斗、微尘漏斗及出料管道，所述进料漏斗位于分离箱顶部表面的左侧位置，所述出料管道位于分离箱右侧表面的中间位置，所述微尘漏斗位于分离箱底部的右侧位置，所述分离箱右侧表面设置有固定块，所述固定块位于出料管道的旁侧位置，所述固定块的右侧表面设置有移动柱，所述移动柱的一端设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有滑动板，所述固定块左侧位置的前端表面设置有移动杆，所述移动杆的一端设置有限位杆。

优选的，所述固定块右侧表面的内部设置有第一弹簧，所述移动柱位于固定块内部一端设置成“T”型结构，所述第一弹簧套接在移动柱的外侧，所述第一弹簧的一端连接在移动柱的表面及另一端连接在固定块的内壁。

优选的，所述固定块左侧表面的内部设置有第二弹簧，所述移动杆位于固定块内部一端设置成“T”型结构，所述第二弹簧套接在移动杆的外侧，所述第二弹簧的一端连接在移动杆的表面及另一端连接在固定块的内壁。

优选的，所述移动柱一端的表面开设有多个限位圆槽，所述限位杆设置成“L”型结构，所述限位杆的一端嵌入移动柱表面的限位圆槽内部，所述滑动板的顶部表面开设有矩形凹槽，所述出料管道的底端嵌入所述矩形凹槽内部且滑动板沿宽度方向滑动。

优选的，所述分离箱的底端设置有第二支撑架，所述分离箱的左侧位置设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部表面设置有成品罐，所述分离箱的底端设置有两个振动电机。

优选的，所述分离箱的内部中间位置设置有筛网板，所述分离箱前端表面的中间位置设置有观察窗板，所述观察窗板沿长度方向滑动。

优选的，所述分离箱设置成菱形结构，所述筛网板设置成菱形结构，所述分离箱的顶部及底部相互平行，所述分离箱的宽度数值是出料管道直径数值的2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：成品罐内部的成品原料从进料漏斗落入分离箱内部的筛网板上，在分离箱底部的两台振动电机做同步、反向旋转时，在激振力和物料自重力的合力作用下，成品原料在筛网板上被抛起跳跃式向前作直线运动，成品原料上的微尘振动落在分离箱内部底端从微尘漏斗落出，成品原料从出料管道落出由包装机进行包装，操作流程简单且在一定程度上分离原料上的微尘细粉；

将限位杆外拉且移动杆移动，此时第二弹簧处于收缩状态，移动柱在第一弹簧弹性作用下移动，滑动板滑动将出料管道堵住，松开限位杆，在第二弹簧弹性作用下，限位杆一端嵌入移动柱表面的限位圆槽内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定块主视结构示意图；

图3为本实用新型的固定块剖视结构示意图；

图4为本实用新型的进料漏斗俯视结构示意图；

图5为本实用新型的筛网板剖视结构示意图；

图中：1、微尘分离机构；2、分离箱；3、振动电机；4、进料漏斗；5、微尘漏斗；6、出料管道；7、滑动板；8、移动杆；9、限位杆；10、第一支撑架；11、第二支撑架；12、成品罐；13、固定块；14、移动柱；15、连接柱；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、筛网板；19、观察窗板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的微尘分离装置，包括微尘分离机构1，微尘分离机构1包括分离箱2、进料漏斗4、微尘漏斗5及出料管道6，进料漏斗4位于分离箱2顶部表面的左侧位置且通过螺丝旋合连接，出料管道6位于分离箱2右侧表面的中间位置且通过焊接连接，微尘漏斗5位于分离箱2底部的右侧位置且通过螺丝旋合连接，分离箱2右侧表面通过焊接设置有固定块13，固定块13位于出料管道6的旁侧位置，固定块13的右侧表面设置有移动柱14，移动柱14的一端通过螺丝旋合连接设置有连接柱15，连接柱15的一端通过螺丝旋合连接设置有滑动板7，固定块13左侧位置的前端表面设置有移动杆8，移动杆8的一端通过螺丝旋合连接设置有限位杆9。

本实施例中，优选的，固定块13右侧表面的内部设置有第一弹簧16，移动柱14位于固定块13内部一端设置成“T”型结构，第一弹簧16套接在移动柱14的外侧，第一弹簧16的一端连接在移动柱14的表面及另一端连接在固定块13的内壁。

本实施例中，优选的，固定块13左侧表面的内部设置有第二弹簧17，移动杆8位于固定块13内部一端设置成“T”型结构，第二弹簧17套接在移动杆8的外侧，第二弹簧17的一端连接在移动杆8的表面及另一端连接在固定块13的内壁。

本实施例中，优选的，移动柱14一端的表面开设有多个限位圆槽，限位杆9设置成“L”型结构，限位杆9的一端嵌入移动柱14表面的限位圆槽内部，滑动板7的顶部表面开设有矩形凹槽，出料管道6的底端嵌入矩形凹槽内部且滑动板7沿宽度方向滑动。

本实施例中，优选的，分离箱2的底端设置有第二支撑架11，分离箱2的左侧位置设置有第一支撑架10，第一支撑架10的顶部表面设置有成品罐12，分离箱2的底端设置有两个振动电机3。

本实施例中，优选的，分离箱2的内部中间位置设置有筛网板18，分离箱2前端表面的中间位置设置有观察窗板19，观察窗板19沿长度方向滑动。

本实施例中，优选的，分离箱2设置成菱形结构，筛网板18设置成菱形结构，分离箱2的顶部及底部相互平行，分离箱2的宽度数值是出料管道6直径数值的2倍。

本实用新型的工作原理及使用流程：成品罐12内部的成品原料从进料漏斗4落入分离箱2内部的筛网板18上，在分离箱2底部的两台振动电机3做同步、反向旋转时，在激振力和物料自重力的合力作用下，成品原料在筛网板18上被抛起跳跃式向前作直线运动，成品原料上的微尘振动落在分离箱2内部底端从微尘漏斗5落出，成品原料从出料管道6落出由包装机进行包装，将限位杆9外拉且移动杆8移动，此时第二弹簧17处于收缩状态，移动柱14在第一弹簧16弹性作用下移动，滑动板7滑动将出料管道6堵住，松开限位杆9，在第二弹簧17弹性作用下，限位杆9一端嵌入移动柱14表面的限位圆槽内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效的微尘分离装置，包括微尘分离机构（1），其特征在于：所述微尘分离机构（1）包括分离箱（2）、进料漏斗（4）、微尘漏斗（5）及出料管道（6），所述进料漏斗（4）位于分离箱（2）顶部表面的左侧位置，所述出料管道（6）位于分离箱（2）右侧表面的中间位置，所述微尘漏斗（5）位于分离箱（2）底部的右侧位置，所述分离箱（2）右侧表面设置有固定块（13），所述固定块（13）位于出料管道（6）的旁侧位置，所述固定块（13）的右侧表面设置有移动柱（14），所述移动柱（14）的一端设置有连接柱（15），所述连接柱（15）的一端设置有滑动板（7），所述固定块（13）左侧位置的前端表面设置有移动杆（8），所述移动杆（8）的一端设置有限位杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的微尘分离装置，其特征在于：所述固定块（13）右侧表面的内部设置有第一弹簧（16），所述移动柱（14）位于固定块（13）内部一端设置成“T”型结构，所述第一弹簧（16）套接在移动柱（14）的外侧，所述第一弹簧（16）的一端连接在移动柱（14）的表面及另一端连接在固定块（13）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种高效的微尘分离装置，其特征在于：所述固定块（13）左侧表面的内部设置有第二弹簧（17），所述移动杆（8）位于固定块（13）内部一端设置成“T”型结构，所述第二弹簧（17）套接在移动杆（8）的外侧，所述第二弹簧（17）的一端连接在移动杆（8）的表面及另一端连接在固定块（13）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种高效的微尘分离装置，其特征在于：所述移动柱（14）一端的表面开设有多个限位圆槽，所述限位杆（9）设置成“L”型结构，所述限位杆（9）的一端嵌入移动柱（14）表面的限位圆槽内部，所述滑动板（7）的顶部表面开设有矩形凹槽，所述出料管道（6）的底端嵌入所述矩形凹槽内部且滑动板（7）沿宽度方向滑动。

5.根据权利要求1所述的一种高效的微尘分离装置，其特征在于：所述分离箱（2）的底端设置有第二支撑架（11），所述分离箱（2）的左侧位置设置有第一支撑架（10），所述第一支撑架（10）的顶部表面设置有成品罐（12），所述分离箱（2）的底端设置有两个振动电机（3）。

6.根据权利要求1所述的一种高效的微尘分离装置，其特征在于：所述分离箱（2）的内部中间位置设置有筛网板（18），所述分离箱（2）前端表面的中间位置设置有观察窗板（19），所述观察窗板（19）沿长度方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种高效的微尘分离装置，其特征在于：所述分离箱（2）设置成菱形结构，所述筛网板（18）设置成菱形结构，所述分离箱（2）的顶部及底部相互平行，所述分离箱（2）的宽度数值是出料管道（6）直径数值的2倍。