CN209682625U - 一种带有空心槽的金刚石工具刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有空心槽的金刚石工具刀头，包括刀头底座(1)，其特征在于：所述的刀头底座(1)上设有刀体(2)，所述的刀体(2)上开设有至少一个空心槽(3)。本实用新型与现有技术相比的优点在于：刀头锋利，耐磨并且加工过程中节能降耗。

Description

一种带有空心槽的金刚石工具刀头

技术领域

本实用新型涉及金刚石工具刀头的技术领域，具体是指一种带有空心槽的金刚石工具刀头。

背景技术

目前，在钻、切、磨大理石、石英石、花岗岩等石材以及加工陶瓷、玻璃、宝石等非金属材料行业，随着加工技术、加工方式和加工机床的不断升级，现在金刚石工具刀头没有办法很好地到达因加工技术和加工方式改变对金刚石工具刀头的要求，在加工过程中被加工材料表面易形成碎块，这些碎块多次反复碾磨金刚石刀头里的金刚石颗粒和金刚石工具粉末胎体，因反复碾磨碎块，产生破碎阻力，形成滚动摩擦，增大了金刚石工具加工过程中的电能消耗，极大影响金刚石工具的锋利度，并对金刚石工具的寿命造成巨大的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种刀头锋利，耐磨并且加工过程中节能降耗的带有空心槽的金刚石工具刀头。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种带有空心槽的金刚石工具刀头，包括刀头底座，所述的刀头底座上设有刀体，所述的刀体上开设有至少一个空心槽。

作为改进，所述的刀体通过空心槽分割成第一刀体及第二刀体，这样设计便于钻切和磨削加工材料，而且空心槽能将加工过程中产生的碎块和颗粒收集并迅速随冷却水或风能排出，减少无功损耗。

作为改进，所述的刀头底座及刀体是由金刚石颗粒的胎体粉末烧结而成或其他材料加工成型，这样设计为了增强耐磨度。

作为改进，所述的刀头底座和刀体可整体压铸再烧结成型，这样设计为了保持金刚石工具锋利度，延长金刚石工具的使用寿命，极大提高了金刚石工具行业的加工效率。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：刀头锋利，耐磨并且加工过程中节能降耗，使用时，当金刚石工具刀头在加工过程中，钻、切、磨被加工材料产生的碎块汇入空心槽，迅速随冷却是或风动能排出，有效的减少了被加工材料碎块反复碾磨金刚石工具刀头，减少无功损耗，大幅降低了电能的消耗，极大提高了金刚石工具加工行业的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种带有空心槽的金刚石工具刀头的立体图。

图2是本实用新型一种带有空心槽的金刚石工具刀头的剖视图。

如图所示：1、刀头底座，2、刀体，2.1、第一刀体，2.2、第二刀体，3、空心槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，附图2。

本实用新型在具体实施时，一种带有空心槽的金刚石工具刀头，包括刀头底座1，所述的刀头底座1上设有刀体2，所述的刀体2上开设有至少一个空心槽3。

所述的刀体2通过空心槽3分割成第一刀体2.1及第二刀体2.2。

所述的刀头底座1及刀体2是由金刚石颗粒的胎体粉末烧结而成或其他材料加工成型。

所述的刀头底座1和刀体2可整体压铸再烧结成型。

本实用新型的工作原理：当金刚石工具刀头在加工过程中，钻、切、磨被加工材料产生的碎块汇入空心槽，迅速随冷却是或风动能排出，有效的减少了被加工材料碎块反复碾磨金刚石工具刀头，减少无功损耗，大幅降低了电能的消耗，极大提高了金刚石工具加工行业的加工效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带有空心槽的金刚石工具刀头，包括刀头底座(1)，其特征在于：所述的刀头底座(1)上设有刀体(2)，所述的刀体(2)上开设有至少一个空心槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种带有空心槽的金刚石工具刀头，其特征在于：所述的刀体(2)通过空心槽(3)分割成第一刀体(2.1)及第二刀体(2.2)。

3.根据权利要求1所述的一种带有空心槽的金刚石工具刀头，其特征在于：所述的刀头底座(1)及刀体(2)是由金刚石颗粒的胎体粉末烧结而成或其他材料加工成型。

4.根据权利要求1所述的一种带有空心槽的金刚石工具刀头，其特征在于：所述的刀头底座(1)和刀体(2)可整体压铸再烧结成型。