CN209682569U - 双级真空挤出机的上级搅拌箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置领域，具体公开了双级真空挤出机的上级搅拌箱，包括顶部开口设置的箱体，箱体内设有分隔机构，分隔机构包括固接在箱体内壁上的固定板和可拆卸连接在固定板上的活动板，固定板和活动板上均设有凹槽，固定板上的凹槽和活动板上的凹槽可拼凑成为传动孔。本实用新型解决了现有技术中上级搅拌箱外观结构不紧凑和搅拌轴安装不便的问题。

Description

双级真空挤出机的上级搅拌箱

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，具体涉及双级真空挤出机的上级搅拌箱。

背景技术

近年来，随着建筑业的蓬勃发展，制砖业也日益兴起。在制作砖瓦的过程中，通常需要用到砖瓦挤出机，随着制砖技术的不断完善，双级砖瓦挤出机已经逐渐取代了传统的砖瓦挤出机。双级砖瓦挤出机在工作时，首先要将泥土原料置于上级搅拌箱内进行初步的搅拌粉碎，再将粉碎后的原料进行进一步粉碎及挤出成型。

目前，现有的上级搅拌箱通常包括箱体、传动机构和搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌叶片，在对原料进行初步的搅拌粉碎后需要将原料从上级搅拌箱的出料口排出。现有的上级搅拌箱的传动机构通常设置在箱体外，不仅会使整个上级搅拌箱的外观结构不紧凑，不仅会增大设备占地面积，而且在搅拌箱内的搅拌轴与传动机构相连时，由于传动机构在箱体外，搅拌轴安装时需要穿过整根穿过箱体的侧壁，存在搅拌轴安装不便的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供双级真空挤出机的上级搅拌箱，以解决现有技术中由于上级搅拌箱外观结构不紧凑造成的设备占地面积大和和搅拌轴安装不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：双级真空挤出机的上级搅拌箱，包括箱体，箱体内设有分隔机构，分隔机构包括固接在箱体内壁上的固定板和可拆卸连接在固定板上的活动板，固定板和活动板上均设有凹槽，固定板上的凹槽和活动板上的凹槽可拼凑成为传动孔。

本技术方案的原理及有益效果在于：本技术方案中，箱体用于容纳待搅拌粉碎的制砖原料，分隔机构将箱体的内部空间分隔成搅拌区和传动区，可将传动机构置于箱体内的传动区内，使得整个箱体结构美观、紧凑；箱体起到保护传动机构的作用，同时由于传动机构置于箱体内，操作人员不会直接的接触传动机构，提高了设备使用时的安全性；将固定板和活动板之间可拆卸连接，可在安装搅拌轴的过程中将活动板取下，传动孔为搅拌轴的安装预留空间，用固定板和活动板上的凹槽围成传动孔，可减小传动孔的加工难度，同时便于搅拌轴的安装。

进一步，箱体的顶部开口设置，箱体的顶部可拆卸连接有箱盖。

箱体上的箱盖可避免制砖原料搅拌过程中外溅，避免原料的浪费。

进一步，箱盖上设有进料口。

在箱盖上设置进料口，无须打开箱盖即可对箱体内部进行供料，操作方便。

进一步，箱盖的进料口上设有板栅。

箱盖上的板栅可在原料进料的同时，避免操作人员跌落到箱体内，提高了装置操作的安全性。

进一步，传动孔的数量为两个。

传动孔设置为两个，即可在箱体内同时安装两根搅拌轴，提高了装置的工作效率。

进一步，箱体的内壁上沿箱体的长度方向设有凸起。

凸起的设置使得凸起两侧的箱体内壁分别可与搅拌轴相配合，提高制砖原料的搅拌效果。

进一步,箱体的内壁沿箱体的长度方向设有若干加强肋。

箱体内壁的加强肋一方面可提高箱体的耐磨程度，延长箱体的使用寿命，另一方面，加强肋凸出箱体内壁，在制砖原料搅拌过程中，可增大原料与加强肋之间的摩擦力，增强原料的搅拌粉碎效果。

进一步，固定板和活动板上均设有若干连接孔。

在搅拌轴安装结束后，连接孔可为固定板和活动板的连接提供连接位点，固定板和活动板连接后成为一个整体，起到隔离制砖原料的作用，保证传动机构一侧的清洁程度，同时切断制砖原料的一个方向的传送路径，使得制砖原料在粉碎后排出箱体内部的路径唯一。

附图说明

图1为本实用新型实施例中双级真空挤出机的上级搅拌箱的俯视图；

图2为本实用新型实施例中箱盖的俯视图；

图3为本实用新型实施例中分隔机构的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、固定板2、活动板3、凹槽4、传动孔5、箱盖6、进料口7、板栅8、凸起9、加强肋10、连接孔11、出料口12、拆卸缝13。

实施例基本如附图1所示：双级真空挤出机的上级搅拌箱，包括顶部开口设置的箱体1，箱体1整体呈半圆筒状，且箱体1的底部的中部向上凸出，即箱体1的截面呈两个半圆形拼合而成，箱体1的右端面上设有出料口12。箱体1内设有分隔机构，分隔机构靠近箱体1的左端设置，分隔机构将箱体1的内部空间分隔成为左端的传动区和右端的搅拌区，结合图3所示，分隔机构包括焊接在箱体1内壁上的固定板2和可拆卸连接在固定板2上的活动板3，固定板2和活动板3上均设有若干连接孔11，固定板2与活动板3之间的具体连接方式为，固定板2与活动板3加工时为一体成型，在固定板2上预切割出拆卸缝13，并在固定板2的上端留出0.5cm的连接点，本实施例中的拆卸缝13分隔固定板2与活动板3，使得固定板2与活动板3仅通过活动板3顶端的连接点与固定板2连接。

固定板2和活动板3上均设有凹槽4，固定板2上的凹槽4和活动板3上的凹槽4可拼凑成为传动孔5，传动孔5的数量为两个。箱体1的搅拌区的内壁上沿箱体1的长度方向设有凸起9，箱体1的搅拌区的内壁沿箱体1的长度方向还设有若干加强肋10。结合图2所示，箱体1的顶部通过螺栓连接有箱盖6，箱盖6上设有进料口7，箱盖6的进料口7上设有板栅8。

具体实施过程如下：将传动机构(如传动电机等)置于箱体1的传动区内，既可使箱体1整体结构紧凑，又可避免操作人员直接与传动机构接触而存在安全隐患。将固定板2与活动板3之间的连接点切断，并将活动板3从固定板2上取下。将两根搅拌轴分别置于固定板2上的两个凹槽4内，并与传动机构连接。将活动板3再次安装到固定板2上，使得活动板3上的两个凹槽4分别位于搅拌轴的上方，从而使搅拌轴位于固定板2的凹槽4与活动板3的凹槽4围成的传动孔5内，而后通过在固定板2与活动板3的连接孔11之间穿设扎带将活动板3固定在固定板2上。

活动板3与固定板2成为一个整体分隔箱体1内部的搅拌区与传动区，保证传动机构一侧的清洁程度，同时切断制砖原料的一个方向的传送路径，使得制砖原料在粉碎后排出箱体1内部的路径唯一。箱体1内凸起9的设置使得凸起9两侧的箱体1内壁分别与凸起9圆滑过渡，使得箱体1内壁与凸起9之间均呈可与搅拌轴外壁相配合的弧面，提高箱体1与搅拌轴的配合度，进而提高制砖原料的搅拌效果；箱体1内壁的加强肋10一方面可提高箱体1的耐磨程度，延长箱体1的使用寿命，另一方面，加强肋10凸出箱体1内壁，在制砖原料搅拌过程中，可增大原料与加强肋10之间的摩擦力，增强原料的搅拌粉碎效果。

箱体1顶部的箱盖6可避免制砖原料搅拌过程中外溅，避免原料的浪费，在箱盖6上设置进料口7，无须打开箱盖6即可对箱体1内部进行供料，箱盖6上的板栅8可在原料进料的同时，避免操作人员跌落到箱体1内，提高了装置操作的安全性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.双级真空挤出机的上级搅拌箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有分隔机构，分隔机构包括固接在箱体内壁上的固定板和可拆卸连接在固定板上的活动板，固定板和活动板上均设有凹槽，固定板上的凹槽和活动板上的凹槽可拼凑成为传动孔。

2.根据权利要求1所述的双级真空挤出机的上级搅拌箱，其特征在于：所述箱体的顶部开口设置，箱体的顶部可拆卸连接有箱盖。

3.根据权利要求2所述的双级真空挤出机的上级搅拌箱，其特征在于：所述箱盖上设有进料口。

4.根据权利要求3所述的双级真空挤出机的上级搅拌箱，其特征在于：所述箱盖的进料口上设有板栅。

5.根据权利要求1所述的双级真空挤出机的上级搅拌箱，其特征在于：所述传动孔的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的双级真空挤出机的上级搅拌箱，其特征在于：所述箱体的内壁上沿箱体的长度方向设有凸起。

7.根据权利要求1-6任一所述的双级真空挤出机的上级搅拌箱，其特征在于：所述箱体的内壁沿箱体的长度方向设有若干加强肋。

8.根据权利要求1所述的双级真空挤出机的上级搅拌箱，其特征在于：所述固定板和活动板上均设有若干连接孔。