CN209681849U - 肩峰侧骨赘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了肩峰侧骨赘打磨装置，包括限位部和与限位部活动连接的管状打磨机，所述限位部上设有门型架，所述门型架的两个竖直布置的立板底部对称焊接有第一伸缩杆，两个所述立板的对向的一侧位于口部位置焊接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的一端旋转连接有和打磨机配合使用的限位套管。本实用新型，门型架内设有两个同轴布置的第二伸缩杆，承载打磨机的限位套管和两个伸缩杆旋转连接，在第二伸缩杆的导向下，实现打磨机的稳定平移，由此方便提高打磨质量。

Description

肩峰侧骨赘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及骨赘打磨辅助器械技术领域，具体为肩峰侧骨赘打磨装置。

背景技术

骨刺在医学上称为骨赘，又称骨质增生，是软骨被破坏后，软骨膜过度增生而产生的新骨，经骨化后形成骨赘。

骨赘产生后需要手术打磨处理，目前的处理方式是使用蘑菇头状的磨头进行打磨，具体打磨方法是从下往上打的，就是把上面的骨赘打掉，打磨出来的都不是平的，都是凹凸不平的，技术不好的新医护人员更是打不好，而且对于不同角度的骨刺打磨，医护人员更难控制打磨后的平整度。

为此，提出肩峰侧骨赘打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供肩峰侧骨赘打磨装置，使用门型架支撑固定，打磨机阻尼固定在限位套管内，利用两侧的第二伸缩杆，实现稳定平移，同时门型架底部的两个第一伸缩杆可控制不同的高度，以适用不同倾斜角度的打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：肩峰侧骨赘打磨装置，包括限位部和与限位部活动连接的管状打磨机，所述限位部上设有门型架，所述门型架的两个竖直布置的立板底部对称焊接有第一伸缩杆，两个所述立板的对向的一侧位于口部位置焊接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的一端旋转连接有和打磨机配合使用的限位套管。

限位套管携带打磨机，手动握住打磨机和限位套利用两个第一伸缩杆实现导向平移，提高打磨移动的稳定性。

优选的，所述第一伸缩杆由第一导向套和一端套设在第一导向套内的第一滑板构成，所述第一导向套的一侧贯穿旋合有和第一滑板一侧配合使用的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，骨赘走向不同时，通过调节螺栓控制第一滑板的伸出距离来调节门型架的倾斜度，适应性强。

优选的，所述第二伸缩杆由第二导向套和一端套设在第二导向套内的第二导向柱构成，所述限位套管的外边侧对称焊接有两个圆套管，所述第二导向柱的一端和圆套管回转连接。

通过采用上述技术方案，对于不同角度的骨赘打磨此旋转功能，便于调整打磨角度。

优选的，所述第一滑板底部焊接有倒V型架。

通过采用上述技术方案，倒V型架放置在手术位置的两侧，V型结构提高支撑稳定性。

优选的，所述限位套管内粘接有内螺纹胶套，所述内螺纹胶套和打磨机的外边侧配合使用，所述打磨机的一端设有球状打磨头。

通过采用上述技术方案，通过旋转打磨机利用内螺纹胶套内的螺纹实现打磨机进给和后退，稳定提高打磨覆盖范围，同时增大摩擦力，提高进给稳定性。

优选的，所述门型架上设有扶杆。

通过采用上述技术方案，在一手滑动打磨机时，另一手握住扶杆提高稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，门型架内设有两个同轴布置的第二伸缩杆，承载打磨机的限位套管和两个伸缩杆旋转连接，在第二伸缩杆的导向下，实现打磨机的稳定平移，由此方便提高打磨质量；

2、本实用新型，门型架底部设有两个第一伸缩杆，第一伸缩杆通过调节螺栓控制两个倒V型架的伸出高度，从而使整个门型架发生倾斜，以适用不同角度的骨赘打磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位部结构示意图；

图3为本实用新型的第二伸缩杆、打磨机、内螺纹胶套和限位套管配合的结构示意图；

图4为本实用新型的打磨机、内螺纹胶套和限位套管配合的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的阻断阀的第一伸缩杆构示意图。

图中：1、限位部；2、打磨机；3、门型架；4、立板；5、第一伸缩杆；6、第二伸缩杆；7、第一滑板；8、调节螺栓；9、第二导向套；10、第二导向柱；11、圆套管；12、倒V型架；13、内螺纹胶套；14、球状打磨头；15、扶杆；16、限位套管；17、第一导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：肩峰侧骨赘打磨装置，包括限位部1和与限位部1活动连接的管状打磨机2，限位部1上设有门型架3，门型架3的两个竖直布置的立板4底部对称焊接有第一伸缩杆5，两个立板4的对向的一侧位于口部位置焊接有第二伸缩杆6，两个第二伸缩杆6的一端旋转连接有和打磨机2配合使用的限位套管16。

通过采用上述技术方案，限位套管16携带打磨机，手动握住打磨机2和限位套16利用两个第一伸缩杆5实现导向平移，提高打磨移动的稳定性。

具体的，如图1和图5所示，第一伸缩杆5由第一导向套17和一端套设在第一导向套17内的第一滑板7构成，第一导向套17的一侧贯穿旋合有和第一滑板7一侧配合使用的调节螺栓8。

通过采用上述技术方案，骨赘走向不同时，通过调节螺栓8控制第一滑板7的伸出距离来调节门型架3的倾斜度，适应性强。

具体的，如图1和图3所示，第二伸缩杆6由第二导向套9和一端套设在第二导向套9内的第二导向柱10构成，限位套管16的外边侧对称焊接有两个圆套管11，第二导向柱10的一端和圆套管11回转连接。

通过采用上述技术方案，对于不同角度的骨赘打磨此旋转功能，便于调整打磨角度。

具体的，如图5所示，第一滑板7底部焊接有倒V型架12。

通过采用上述技术方案，倒V型架12放置在手术位置的两侧，V型结构提高支撑稳定性。

具体的，如图3所示，限位套管16内粘接有内螺纹胶套13，内螺纹胶套13和打磨机2的外边侧配合使用，打磨机2的一端设有球状打磨头14。

通过采用上述技术方案，通过旋转打磨机2利用内螺纹胶套13内的螺纹实现打磨机2进给和后退，稳定提高打磨覆盖范围，同时增大摩擦力，提高进给稳定性。

具体的，如图2所示，门型架3上设有扶杆15。

通过采用上述技术方案，在一手滑动打磨机2时，另一手握住扶杆15提高稳定性。

安装方法：

第一步、门型架3的底部焊接两个第一伸缩杆5。

第二步、门型架3的内侧位于口部焊接两个同轴布置的第二伸缩杆6。

第三步、在限位套管16的两侧焊接两个圆套管11，然后将内螺纹胶套13粘接在限位套管16内。

第四步、在第一导向套17的一侧旋合调节螺栓13。

第五步、将两个第二导向柱10的一端和圆套管11连接。

第六步、将打磨机2穿过内螺纹胶套13内。

工作原理：在打磨骨赘前，将门型架3置于手术位置的上部，然后将门型架3底部的第一伸缩杆5放置在外部手术支撑板上，然后将打磨机2穿过限位套管16内的内螺纹胶套13内，并将球状打磨头14对准骨赘的下部，在内螺纹胶套13的摩擦力下固定，手动上下滑动打磨机2在两个第二伸缩杆6的导向下，实现平稳移动，由此可使打磨后的表面更加平整，对于不同角度的骨赘，通过旋转调节螺栓8，使两个第一伸缩杆5上的第一滑板7伸出不同的距离，门型架3出现倾斜，然后复位调节螺栓8，而且限位套管16可以相对第二导向柱10旋转，由此可适用不同角度走向的骨赘打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.肩峰侧骨赘打磨装置,包括限位部(1)和与限位部(1)活动连接的管状打磨机(2)，其特征在于：所述限位部(1)上设有门型架(3)，所述门型架(3)的两个竖直布置的立板(4)底部对称焊接有第一伸缩杆(5)，两个所述立板(4)的对向的一侧位于口部位置焊接有第二伸缩杆(6)，两个所述第二伸缩杆(6)的一端旋转连接有和打磨机(2)配合使用的限位套管(16)。

2.根据权利要求1所述的肩峰侧骨赘打磨装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(5)由第一导向套(17)和一端套设在第一导向套(17)内的第一滑板(7)构成，所述第一导向套(17)的一侧贯穿旋合有和第一滑板(7)一侧配合使用的调节螺栓(8)。

3.根据权利要求1所述的肩峰侧骨赘打磨装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(6)由第二导向套(9)和一端套设在第二导向套(9)内的第二导向柱(10)构成，所述限位套管(16)的外边侧对称焊接有两个圆套管(11)，所述第二导向柱(10)的一端和圆套管(11)回转连接。

4.根据权利要求2所述的肩峰侧骨赘打磨装置，其特征在于：所述第一滑板(7)底部焊接有倒V型架(12)。

5.根据权利要求1所述的肩峰侧骨赘打磨装置，其特征在于：所述限位套管(16)内粘接有内螺纹胶套(13)，所述内螺纹胶套(13)和打磨机(2)的外边侧配合使用，所述打磨机(2)的一端设有球状打磨头(14)。

6.根据权利要求1所述的肩峰侧骨赘打磨装置，其特征在于：所述门型架(3)上设有扶杆(15)。