CN209681677U - 一种花岗石v形块加工用机床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及花岗石量具加工装置技术领域，尤其是一种花岗石V形块加工用机床夹具。该种花岗石V形块加工用机床夹具，包括对称设置的固定支撑部、设置于固定支撑部上表面之间的承载板、设置于承载板左侧的螺纹孔、设置于螺纹孔上的矩形限位机构、前后对称设置于螺纹孔右侧的两个长条孔和分别设置于两个长条孔内的边角限位件。本实用新型的一种花岗石V形块加工用机床夹具，通过矩形限位机构和两个边角限位件对待加工的V形块形成稳固的三点夹持作用，极大提高了V形块在加工过程中的夹持稳固性，进而提高V形块的加工效率；能够根据代加工的V形块的大小灵活调整边角限位件的位置，进而对不同尺寸的V形块形成稳固夹持，适应范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及花岗石量具加工装置技术领域，尤其是一种花岗石V形块加工用机床夹具。
背景技术
花岗石V形块，主要用于回转类零件的同轴类、圆度、对称度、跳动量的测量。目前市场上运用较多的花岗石V形块的主体为立方体结构或其中两个面为正方形的长方体结构，且其主体结构的一个面上加工有V形槽，V形槽末端中心处加工有矩形槽，花岗石V形块初步加工成型后还需要进行精细加工，目前在花岗石V形块的加工过程中，没有专用的夹具，导致夹持效果不佳，且影响加工效率。因此，如何提供一种花岗石V形块加工用机床夹具，专用于花岗石V形块的加工，夹持效果稳固，提高花岗石V形块加工效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种花岗石V形块加工用机床夹具，克服前述现有技术中在花岗石V形块的加工过程中没有专用的夹具导致夹持效果不佳、影响加工效率的不足。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种花岗石V形块加工用机床夹具，包括左右对称设置的固定支撑部、设置于左右两固定支撑部上表面之间的承载板、设置于承载板左侧的螺纹孔、设置于螺纹孔上的矩形限位机构、前后对称设置于螺纹孔右侧的两个长条孔和分别设置于两个长条孔内的边角限位件；所述固定支撑部呈倒置的“L”型，固定支撑部的上端横板设置有固定螺栓容置开口；所述矩形限位机构包括矩形块和螺栓，矩形块下表面设置有与承载板左侧的螺纹孔尺寸相配合的螺纹槽，矩形块放置于承载板上端，螺栓从承载板下端旋拧入承载板的螺纹孔和矩形块的螺纹槽。
进一步的，所述位于前端的长条孔从承载板的螺纹孔右侧延伸至承载板的右前端，所述位于后端的长条孔从承载板的螺纹孔右侧延伸至承载板的右后端。
进一步的，所述两个长条孔的左侧延伸线的夹角呈45°。
进一步的，所述边角限位件包括一体成型的第一限位板、第二限位板和螺杆。
进一步的，所述第一限位板和第二限位板之间呈90°夹角。
进一步的，所述螺杆设置于第一限位板和第二限位板夹角端的下表面，边角限位件的螺杆伸入与其相对应的长条孔内，且边角限位件的螺杆下端通过螺母从承载板的下端锁紧固定。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种花岗石V形块加工用机床夹具具有以下效果：(1)专用于V形块加工，通过矩形限位机构和两个边角限位件对待加工的V形块形成稳固的三点夹持作用，极大提高了V形块在加工过程中的夹持稳固性，进而提高V形块的加工效率；(2)能够根据代加工的V形块的大小灵活调整边角限位件的位置，进而对不同尺寸的V形块形成稳固夹持，适应范围广。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型图1的另一角度结构示意图；
图3为本实用新型矩形限位机构结构放大示意图图；
图4为本实用新型边角限位件结构放大示意图；
图5为本实用新型对尺寸较大的V形块的限位夹持结构示意图；
图6为本实用新型对尺寸较小的另一类V形块的限位夹持结构示意图；
图7为本实用新型承载板结构示意图；
其中，1固定支撑部、2承载板、3螺纹孔、4长条孔、5固定螺栓容置开口、6矩形块、7螺栓、8螺纹槽、9第一限位板、10第二限位板、11螺杆、12V形块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-6所示实施例中，一种花岗石V形块加工用机床夹具，包括左右对称设置的固定支撑部1、设置于左右两固定支撑部1上表面之间的承载板2、设置于承载板2左侧的螺纹孔3、设置于螺纹孔3上的矩形限位机构、前后对称设置于螺纹孔3右侧的两个长条孔4和分别设置于两个长条孔4内的边角限位件；所述固定支撑部1呈倒置的“L”型，固定支撑部1的上端横板设置有固定螺栓容置开口5；所述矩形限位机构包括矩形块6和螺栓7，矩形块6下表面设置有与承载板2左侧的螺纹孔3尺寸相配合的螺纹槽8，矩形块6放置于承载板2上端，螺栓7从承载板2下端旋拧入承载板2的螺纹孔3和矩形块6的螺纹槽8。
本实施例中，所述位于前端的长条孔4从承载板2的螺纹孔3右侧延伸至承载板2的右前端，所述位于后端的长条孔4从承载板2的螺纹孔3右侧延伸至承载板2的右后端。所述两个长条孔4的左侧延伸线的夹角呈45°，该夹角可以根据公司加工V形块的规格进行调整。
本实施例中，所述边角限位件包括一体成型的第一限位板9、第二限位板10和螺杆11。所述第一限位板9和第二限位板10之间呈90°夹角。所述螺杆11设置于第一限位板9和第二限位板10夹角端的下表面，边角限位件的螺杆11伸入与其相对应的长条孔4内，且边角限位件的螺杆11下端通过螺母从承载板2的下端锁紧固定。
工作原理：本实用新型的一种花岗石V形块加工用机床夹具，使用时，固定螺栓的头部卡于铣削机床的操作平台上，固定螺栓的螺杆部穿过固定支撑部1的固定螺栓容置开口5，且固定螺栓的螺杆末端通过固定螺母固定，从而将本实用新型的花岗石V形块加工用机床夹具整体固定于铣削机床的操作平台上，然后根据待加工的V形块12的尺寸，选取合适的矩形限位机构(矩形限位机构根据代加工的V形块的矩形槽尺寸可以设置多种尺寸大小)，将矩形限位机构的矩形块6放置于承载板2的螺纹孔3上端，矩形限位机构的螺栓7从承载板2的下端向上依次旋拧入承载板2的螺纹孔3和矩形块6的螺纹槽8，进而将矩形块6固定于承载板2上方，将待加工的V形块12的矩形槽卡于矩形块6上，根据待加工的V形块12的尺寸调整两个边角限位件在长条孔4内的位置，使各边角限位件的第一限位板9和第二限位板10均贴紧V形块12的后侧边角，用螺母从承载板2的下方将边角限位件的螺杆11锁紧，此时，矩形限位机构和两个边角限位件对待加工的V形块12形成稳固的三点夹持作用，极大提高了V形块12的加工效率和方便程度如图5所示，为通过本实用新型的一种花岗石V形块加工用机床夹具夹持本公司待加工的尺寸较大的花岗石V形块的示意图，如图6所示，为通过本实用新型的一种花岗石V形块加工用机床夹具夹持本公司待加工的尺寸较小的V形块的示意图。
如图7所示，本实施例中用于固定矩形限位机构的为螺纹孔3，这一设计适用于本公司生产的V形块结构，根据不同厂家生产V形块结构的需要，螺纹孔亦可设置为左右方向的窄长条孔，且窄长条孔位于前后两长条孔的对称线上，使得矩形限位机构能够在窄长条孔内移动至适当位置后锁紧。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种花岗石V形块加工用机床夹具，其特征在于：包括左右对称设置的固定支撑部、设置于左右两固定支撑部上表面之间的承载板、设置于承载板左侧的螺纹孔、设置于螺纹孔上的矩形限位机构、前后对称设置于螺纹孔右侧的两个长条孔和分别设置于两个长条孔内的边角限位件；所述固定支撑部呈倒置的“L”型，固定支撑部的上端横板设置有螺栓容置开口；所述矩形限位机构包括矩形块和螺栓，矩形块下表面设置有与承载板左侧的螺纹孔尺寸相配合的螺纹槽，矩形块放置于承载板上端，螺栓从承载板下端旋拧入承载板的螺纹孔和矩形块的螺纹槽。
2.根据权利要求1所述的一种花岗石V形块加工用机床夹具，其特征在于：所述位于前端的长条孔从承载板的螺纹孔右侧延伸至承载板的右前端，所述位于后端的长条孔从承载板的螺纹孔右侧延伸至承载板的右后端。
3.根据权利要求2所述的一种花岗石V形块加工用机床夹具，其特征在于：所述两个长条孔的左侧延伸线的夹角呈45°。
4.根据权利要求1所述的一种花岗石V形块加工用机床夹具，其特征在于：所述边角限位件包括一体成型的第一限位板、第二限位板和螺杆。
5.根据权利要求4所述的一种花岗石V形块加工用机床夹具，其特征在于：所述第一限位板和第二限位板之间呈90°夹角。
6.根据权利要求5所述的一种花岗石V形块加工用机床夹具，其特征在于：所述螺杆设置于第一限位板和第二限位板夹角端的下表面，边角限位件的螺杆伸入与其相对应的长条孔内，且边角限位件的螺杆下端通过螺母从承载板的下端锁紧固定。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116461980A (zh) * | 2021-06-30 | 2023-07-21 | 美蓝(杭州)医药科技有限公司 | 用于夹取药瓶的夹取机构 |
| CN119770900A (zh) * | 2025-01-22 | 2025-04-08 | 北京城建北方集团有限公司 | 一种消防箱安装固定支撑底座 |
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