CN209681337U - 一种滚齿机用上滚切大螺旋内齿轮主轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚齿机用上滚切大螺旋内齿轮主轴装置，包括减速机座、弹性联轴器、第一骨架油封、第一单向推力滚子轴承、刀杆、传动轴、第二骨架油封、第二单向推力滚子轴承、第一锁紧螺母、花键联接套、第一内六角螺钉、第二内六角螺钉、定位套、第一外隔套、第二锁紧螺母、角接触球轴承、第一调整垫、刀座、外锥齿轮、O型密封圈、第三内六角螺钉、第三骨架油封、圆螺母止动垫、工件主轴、减速机及主轴电机、工件中心架和工件夹紧工装，所述减速机及主轴电机一侧安装有减速机座，且减速机及主轴电机的输出端通过弹性联轴器与传动轴连接，本实用新型，加工效率高，生产成本低，产品质量得到保证。

Description

一种滚齿机用上滚切大螺旋内齿轮主轴装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备滚齿机制造行业技术领域，具体为一种滚齿机用上滚切大螺旋内齿轮主轴装置。

背景技术

我国塑料机械行业在引进新型设备制造时需要一种新型的行星轮出料机构，它的核心零件内齿筒是由大螺旋角内齿构成，长度在1米以上，齿数在30个以上，齿数多、长度长是加工的一个难点，传统上内齿轮的制造是在插齿机上加工的，但大螺旋、齿数少的情况下可在车床利用分头车螺纹的方法加工，但这两种方法加工的长度较短，尤其齿数多时车床上分头十分困难，在内齿筒生产过程中采取的是分段加工然后焊机在一起，不但加工时间长、生产成本高，而且产品质量也不易保证，大大制约了设备的生产规模，不能在滚齿机上滚切大螺旋角的内齿轮，因此，设计一种滚齿机用上滚切大螺旋内齿轮主轴装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚齿机用上滚切大螺旋内齿轮主轴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种滚齿机用上滚切大螺旋内齿轮主轴装置，包括减速机座、弹性联轴器、第一骨架油封、第一单向推力滚子轴承、刀杆、传动轴、第二骨架油封、第二单向推力滚子轴承、第一锁紧螺母、花键联接套、第一内六角螺钉、第二内六角螺钉、定位套、第一外隔套、第二锁紧螺母、角接触球轴承、第一调整垫、刀座、外锥齿轮、O型密封圈、第三内六角螺钉、第三骨架油封、圆螺母止动垫、圆螺母、油封套、轴承盖、六角螺母、T型锁紧块、导向座、第四内六角螺钉、导向轴、拉紧杆、第四骨架油封、第五内六角螺钉、前压盖、前导向套、后导向套、锥螺纹螺塞、后压盖、第五骨架油封、手柄、带肩螺母、薄螺母、第六内六角螺钉、紧刀螺母、齿轮滚刀、平键、第二外隔套、内隔套、内锥齿轮、单列圆锥滚子轴承、第二调整垫、滚刀芯轴、定位座、压紧套、外六角螺栓、工件主轴、减速机及主轴电机、工件中心架和工件夹紧工装，所述减速机及主轴电机一侧安装有减速机座，且减速机及主轴电机的输出端通过弹性联轴器与传动轴连接，所述传动轴的外侧设置有刀杆，所述刀杆的外侧安装有工件中心架，且工件中心架的一端安装有工件夹紧工装，所述传动轴的两端外壁分别对称设置有第一单向推力滚子轴承和第二单向推力滚子轴承，所述传动轴的一端通过花键联接套安装有外锥齿轮，所述外锥齿轮的轴上安装有角接触球轴承，所述角接触球轴承的一端胶接第一调整垫，所述角接触球轴承的另一端安装有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母的一侧内嵌有第一外隔套，所述传动轴的一端外侧设置有刀座，所述外锥齿轮的一侧设置有滚刀芯轴，所述滚刀芯轴上通过单列圆锥滚子轴承安装有内锥齿轮，且内锥齿轮与外锥齿轮为配合结构，所述内锥齿轮内通过紧刀螺母固定有齿轮滚刀，所述齿轮滚刀的一侧设置有平键，所述平键的一端通过第二外隔套与内隔套连接，所述第二外隔套与内隔套之间设置有第二调整垫，所述滚刀芯轴的一侧设置有导向轴，所述导向轴的一端通过法兰盘安装有工件主轴，所述工件主轴位于主轴孔两端分别安装有前导向套和后导向套，所述前导向套一端通过第五内六角螺钉安装有前压盖，且前压盖一侧设置有第四骨架油封，所述后导向套一端通过锥螺纹螺塞安装有后压盖，且后压盖一侧设置有第五骨架油封，所述后压盖一侧安装有第六内六角螺钉，所述导向轴一端上下均焊接有手柄，所述导向轴中间安装有拉紧杆，所述拉紧杆一端通过六角螺母安装有T型锁紧块，所述T型锁紧块外侧安装有导向座，且导向座通过第四内六角螺钉与刀座连接，所述拉紧杆另一端套接有带肩螺母，所述带肩螺母外侧套接有薄螺母，所述刀杆一端外侧顶部安装有定位座，所述刀杆一端外侧底部通过外六角螺栓安装有压紧套。

进一步的，所述刀杆的中间开设有偏心孔，所述传动轴位于刀杆的偏心孔内。

进一步的，所述第一单向推力滚子轴承的一侧安装有第一骨架油封，所述第二单向推力滚子轴承的一侧通过第一锁紧螺母安装有第二骨架油封。

进一步的，所述刀杆一侧对应两端位于传动轴一侧位置处均安装有第二内六角螺钉，且第二内六角螺钉与刀杆的间隙处填充有定位套，所述第二内六角螺钉的一侧设置有第一内六角螺钉。

进一步的，所述内锥齿轮与刀座连接处设置有O型密封圈。

进一步的，所述内锥齿轮的一侧对应两端均安装有第三内六角螺钉，所述第三内六角螺钉的一侧通过油封套安装有第三骨架油封，所述滚刀芯轴的一端固定有圆螺母，且圆螺母一侧设置有圆螺母止动垫。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：减速机及主轴电机通过弹性联轴器带动传动轴转动，通过外锥齿轮、滚刀芯轴和内锥齿轮相配合，带动齿轮滚刀对螺旋内齿轮进行加工，适合于装到普通或数控立、卧式滚齿机上滚切大螺旋内齿轮，同时又不改变原机滚切外齿轮的功能，特别适用于装到数控卧式四轴滚齿机上，代替原来主轴，配合辅助支承加工较长的大螺旋内齿轮，装置加工效率高，生产成本低，产品质量得到保证。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A-A截面图；

图3是本实用新型的图1中B-B截面图；

图中：1、减速机座；2、弹性联轴器；3、第一骨架油封；4、第一单向推力滚子轴承；5、刀杆；6、传动轴；7、第二骨架油封；8、第二单向推力滚子轴承； 9、第一锁紧螺母；10、花键联接套；11、第一内六角螺钉；12、第二内六角螺钉；13、定位套；14、第一外隔套；15、第二锁紧螺母；16、角接触球轴承；17、第一调整垫；18、刀座；19、外锥齿轮；20、O型密封圈；21、第三内六角螺钉； 22、第三骨架油封；23、圆螺母止动垫；24、圆螺母；25、油封套；26、轴承盖； 27、六角螺母；28、T型锁紧块；29、导向座；30、第四内六角螺钉；31、导向轴；32、拉紧杆；33、第四骨架油封；34、第五内六角螺钉；35、前压盖；36、前导向套；37、后导向套；38、锥螺纹螺塞；39、后压盖；40、第五骨架油封； 41、手柄；42、带肩螺母；43、薄螺母；44、第六内六角螺钉；45、紧刀螺母； 46、齿轮滚刀；47、平键；48、第二外隔套；49、内隔套；50、内锥齿轮；51、单列圆锥滚子轴承；52、第二调整垫；53、滚刀芯轴；54、定位座；55、压紧套； 56、外六角螺栓；57、工件主轴；58、减速机及主轴电机；59、工件中心架；60、工件夹紧工装。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚齿机用上滚切大螺旋内齿轮主轴装置，包括减速机座1、弹性联轴器2、第一骨架油封3、第一单向推力滚子轴承4、刀杆5、传动轴6、第二骨架油封7、第二单向推力滚子轴承8、第一锁紧螺母9、花键联接套10、第一内六角螺钉11、第二内六角螺钉12、定位套13、第一外隔套14、第二锁紧螺母15、角接触球轴承16、第一调整垫17、刀座18、外锥齿轮19、O型密封圈20、第三内六角螺钉21、第三骨架油封22、圆螺母止动垫23、圆螺母24、油封套25、轴承盖26、六角螺母27、T型锁紧块 28、导向座29、第四内六角螺钉30、导向轴31、拉紧杆32、第四骨架油封33、第五内六角螺钉34、前压盖35、前导向套36、后导向套37、锥螺纹螺塞38、后压盖39、第五骨架油封40、手柄41、带肩螺母42、薄螺母43、第六内六角螺钉44、紧刀螺母45、齿轮滚刀46、平键47、第二外隔套48、内隔套49、内锥齿轮50、单列圆锥滚子轴承51、第二调整垫52、滚刀芯轴53、定位座54、压紧套55、外六角螺栓56、工件主轴57、减速机及主轴电机58、工件中心架 59和工件夹紧工装60，减速机及主轴电机58一侧安装有减速机座1，且减速机及主轴电机58的输出端通过弹性联轴器2与传动轴6连接，刀杆5的中间开设有偏心孔，传动轴6位于刀杆5的偏心孔内，便于传动轴6工作；传动轴6的外侧设置有刀杆5，刀杆5的外侧安装有工件中心架59，且工件中心架59的一端安装有工件夹紧工装60，传动轴6的两端外壁分别对称设置有第一单向推力滚子轴承4和第二单向推力滚子轴承8，第一单向推力滚子轴承4的一侧安装有第一骨架油封3，第二单向推力滚子轴承8的一侧通过第一锁紧螺母9安装有第二骨架油封7，防止润滑油泄漏；刀杆5一侧对应两端位于传动轴6一侧位置处均安装有第二内六角螺钉12，且第二内六角螺钉12与刀杆5的间隙处填充有定位套13，第二内六角螺钉12的一侧设置有第一内六角螺钉11，增加结果的稳定性；传动轴6的一端通过花键联接套10安装有外锥齿轮19，外锥齿轮19的轴上安装有角接触球轴承16，角接触球轴承16的一端胶接第一调整垫17，角接触球轴承16的另一端安装有第二锁紧螺母15，第二锁紧螺母15的一侧内嵌有第一外隔套14，传动轴6的一端外侧设置有刀座18，外锥齿轮19的一侧设置有滚刀芯轴53，滚刀芯轴53上通过单列圆锥滚子轴承51安装有内锥齿轮50，且内锥齿轮50与外锥齿轮19为配合结构，内锥齿轮50与刀座18连接处设置有O型密封圈20，提高密封效果；内锥齿轮50的一侧对应两端均安装有第三内六角螺钉21，第三内六角螺钉21的一侧通过油封套25安装有第三骨架油封22，滚刀芯轴53的一端固定有圆螺母24，且圆螺母24一侧设置有圆螺母止动垫23，便于调整滚刀芯轴53径向间隙；内锥齿轮50内通过紧刀螺母45固定有齿轮滚刀46，齿轮滚刀46的一侧设置有平键47，平键47的一端通过第二外隔套48与内隔套49 连接，第二外隔套48与内隔套49之间设置有第二调整垫52，滚刀芯轴53的一侧设置有导向轴31，导向轴31的一端通过法兰盘安装有工件主轴57，工件主轴 57位于主轴孔两端分别安装有前导向套36和后导向套37，前导向套36一端通过第五内六角螺钉34安装有前压盖35，且前压盖35一侧设置有第四骨架油封 33，后导向套37一端通过锥螺纹螺塞38安装有后压盖39，且后压盖39一侧设置有第五骨架油封40，后压盖39一侧安装有第六内六角螺钉44，导向轴31一端上下均焊接有手柄41，导向轴31中间安装有拉紧杆32，拉紧杆32一端通过六角螺母27安装有T型锁紧块28，T型锁紧块28外侧安装有导向座29，且导向座29通过第四内六角螺钉30与刀座18连接，拉紧杆32另一端套接有带肩螺母42，带肩螺母42外侧套接有薄螺母43，刀杆5一端外侧顶部安装有定位座 54，刀杆5一端外侧底部通过外六角螺栓56安装有压紧套55；当需要在在滚齿机上滚切大螺旋角的内齿轮时，卸下原主轴，减速机及主轴电机58工作，通过弹性联轴器2带动传动轴6转动，传动轴6转动通过花键联接套10带动外锥齿轮19转动，滚刀芯轴53与内锥齿轮50相配合，进而带动齿轮滚刀46工作，工件夹紧工装60对工件进行夹紧固定，配合导向轴31进行支撑，进行大螺旋角的内齿轮的加工，装置加工效率高，生产成本低，产品质量得到保证。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚齿机用上滚切大螺旋内齿轮主轴装置，包括减速机座(1)、弹性联轴器(2)、第一骨架油封(3)、第一单向推力滚子轴承(4)、刀杆(5)、传动轴(6)、第二骨架油封(7)、第二单向推力滚子轴承(8)、第一锁紧螺母(9)、花键联接套(10)、第一内六角螺钉(11)、第二内六角螺钉(12)、定位套(13)、第一外隔套(14)、第二锁紧螺母(15)、角接触球轴承(16)、第一调整垫(17)、刀座(18)、外锥齿轮(19)、O型密封圈(20)、第三内六角螺钉(21)、第三骨架油封(22)、圆螺母止动垫(23)、圆螺母(24)、油封套(25)、轴承盖(26)、六角螺母(27)、T型锁紧块(28)、导向座(29)、第四内六角螺钉(30)、导向轴(31)、拉紧杆(32)、第四骨架油封(33)、第五内六角螺钉(34)、前压盖(35)、前导向套(36)、后导向套(37)、锥螺纹螺塞(38)、后压盖(39)、第五骨架油封(40)、手柄(41)、带肩螺母(42)、薄螺母(43)、第六内六角螺钉(44)、紧刀螺母(45)、齿轮滚刀(46)、平键(47)、第二外隔套(48)、内隔套(49)、内锥齿轮(50)、单列圆锥滚子轴承(51)、第二调整垫(52)、滚刀芯轴(53)、定位座(54)、压紧套(55)、外六角螺栓(56)、工件主轴(57)、减速机及主轴电机(58)、工件中心架(59)和工件夹紧工装(60)，其特征在于：所述减速机及主轴电机(58)一侧安装有减速机座(1)，且减速机及主轴电机(58)的输出端通过弹性联轴器(2)与传动轴(6)连接，所述传动轴(6)的外侧设置有刀杆(5)，所述刀杆(5)的外侧安装有工件中心架(59)，且工件中心架(59)的一端安装有工件夹紧工装(60)，所述传动轴(6)的两端外壁分别对称设置有第一单向推力滚子轴承(4)和第二单向推力滚子轴承(8)，所述传动轴(6)的一端通过花键联接套(10)安装有外锥齿轮(19)，所述外锥齿轮(19)的轴上安装有角接触球轴承(16)，所述角接触球轴承(16)的一端胶接第一调整垫(17)，所述角接触球轴承(16)的另一端安装有第二锁紧螺母(15)，所述第二锁紧螺母(15)的一侧内嵌有第一外隔套(14)，所述传动轴(6)的一端外侧设置有刀座(18)，所述外锥齿轮(19)的一侧设置有滚刀芯轴(53)，所述滚刀芯轴(53)上通过单列圆锥滚子轴承(51)安装有内锥齿轮(50)，且内锥齿轮(50)与外锥齿轮(19)为配合结构，所述内锥齿轮(50)内通过紧刀螺母(45)固定有齿轮滚刀(46)，所述齿轮滚刀(46)的一侧设置有平键(47)，所述平键(47)的一端通过第二外隔套(48)与内隔套(49)连接，所述第二外隔套(48)与内隔套(49)之间设置有第二调整垫(52)，所述滚刀芯轴(53)的一侧设置有导向轴(31)，所述导向轴(31)的一端通过法兰盘安装有工件主轴(57)，所述工件主轴(57)位于主轴孔两端分别安装有前导向套(36)和后导向套(37)，所述前导向套(36)一端通过第五内六角螺钉(34)安装有前压盖(35)，且前压盖(35)一侧设置有第四骨架油封(33)，所述后导向套(37)一端通过锥螺纹螺塞(38)安装有后压盖(39)，且后压盖(39)一侧设置有第五骨架油封(40)，所述后压盖(39)一侧安装有第六内六角螺钉(44)，所述导向轴(31)一端上下均焊接有手柄(41)，所述导向轴(31)中间安装有拉紧杆(32)，所述拉紧杆(32)一端通过六角螺母(27)安装有T型锁紧块(28)，所述T型锁紧块(28)外侧安装有导向座(29)，且导向座(29)通过第四内六角螺钉(30)与刀座(18)连接，所述拉紧杆(32)另一端套接有带肩螺母(42)，所述带肩螺母(42)外侧套接有薄螺母(43)，所述刀杆(5)一端外侧顶部安装有定位座(54)，所述刀杆(5)一端外侧底部通过外六角螺栓(56)安装有压紧套(55)。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿机用上滚切大螺旋内齿轮主轴装置，其特征在于：所述刀杆(5)的中间开设有偏心孔，所述传动轴(6)位于刀杆(5)的偏心孔内。

3.根据权利要求1所述的一种滚齿机用上滚切大螺旋内齿轮主轴装置，其特征在于：所述第一单向推力滚子轴承(4)的一侧安装有第一骨架油封(3)，所述第二单向推力滚子轴承(8)的一侧通过第一锁紧螺母(9)安装有第二骨架油封(7)。

4.根据权利要求1所述的一种滚齿机用上滚切大螺旋内齿轮主轴装置，其特征在于：所述刀杆(5)一侧对应两端位于传动轴(6)一侧位置处均安装有第二内六角螺钉(12)，且第二内六角螺钉(12)与刀杆(5)的间隙处填充有定位套(13)，所述第二内六角螺钉(12)的一侧设置有第一内六角螺钉(11)。

5.根据权利要求1所述的一种滚齿机用上滚切大螺旋内齿轮主轴装置，其特征在于：所述内锥齿轮(50)与刀座(18)连接处设置有O型密封圈(20)。

6.根据权利要求1所述的一种滚齿机用上滚切大螺旋内齿轮主轴装置，其特征在于：所述内锥齿轮(50)的一侧对应两端均安装有第三内六角螺钉(21)，所述第三内六角螺钉(21)的一侧通过油封套(25)安装有第三骨架油封(22)，所述滚刀芯轴(53)的一端固定有圆螺母(24)，且圆螺母(24)一侧设置有圆螺母止动垫(23)。