CN209681192U - 一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘，包括卡盘，气缸，活动卡爪座和卡爪头，所述气缸与所述活动卡爪座固定连接，所述活动卡爪座上表面设有一条与所述活动卡爪座移动方向相平行的T型凹槽，所述T型凹槽两侧设有螺纹孔，所述卡爪头设有与所述螺纹孔相对应的通孔，下表面设有与所述T型凹槽相对应的T型凸起块，所述活动卡爪座和所述卡爪头通过所述T型凸起块插入所述T型凹槽实现活动连接，所述活动卡爪座和所述卡爪头通过紧固螺钉穿过所述螺纹孔和所述通孔固定连接。本实用新型可以有效的对段部位为方轴的圆柱轴零件进行加工，气动装置节省人力，使夹持更加紧固，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘。
背景技术
在现有的加工车间内，经常需要加工一些段部位为方轴的圆柱轴零件，平时常见的卡盘并不能完成这样的加工，并且手动控制卡盘加紧零件耗时耗力，有时甚至会造成零件脱落的事故，对工人的安全造成隐患，气动装置节省人力，使夹持更加紧固，保证安全，提高加工效率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘，可以让企业在加工过程中可以更好的针对段部位为方轴的圆柱轴零件进行加工，并且通过气缸控制夹持力度，可以让零件更稳固，提高安全性，提高企业生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘，包括卡盘、卡盘凹槽、矩形凸起块、气缸、活动卡爪座、矩形凹槽、T型凹槽、螺纹孔、卡爪头、通孔、螺钉和 T型凸起块，所述卡盘设有四个卡盘凹槽，两两相隔90°，所述卡盘凹槽两侧设有两条矩形凸起块，所述卡盘与所述气缸固定连接，所述气缸与所述活动卡爪座固定连接，所述活动卡爪座左右两侧设有两条与所述矩形凸起块相对应的矩形凹槽，所述矩形凸起块插入所述矩形凹槽实现所述活动卡爪座与所述卡盘活动连接，所述活动卡爪座上表面设有一条与所述活动卡爪座移动方向相平行的T型凹槽，所述T型凹槽两侧设有螺纹孔，所述卡爪头设有与所述螺纹孔相对应的通孔，下表面设有与所述T型凹槽相对应的T型凸起块，所述活动卡爪座与所述卡爪头通过所述T型凸起块插入所述T型凹槽实现活动连接，所述活动卡爪座和所述卡爪头通过所述螺钉穿过所述螺纹孔、所述通孔固定连接。
进一步的，所述气缸的出力轴与所述活动卡爪座固定连接。
进一步的，所述气缸由PLC编程控制中心控制。
进一步的，所述卡爪头工作面设有橡胶缓冲垫。
进一步的，所述卡爪头有3cm、5cm、8cm三种长度可替换。
进一步的，所述卡盘、所述活动卡爪座、所述卡爪头和所述螺钉材质为合金钢。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘具有以下优势：
(1)本发明所述的一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘，可以通过控制气缸达到控制活动卡爪座，实现对零件的夹持。
(2)本发明所述的一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘，可以根据不同零件尺寸的大小的进行夹持。
(3)本发明所述的一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘，通过气缸气动控制对零件进行更稳固的夹持，保证安全生产。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘示意图；
图2为本实用新型活动卡爪座的示意图；
图3为本实用新型卡爪头的示意图。
附图标记说明：
1-卡盘；11-卡盘凹槽；12-矩形凸起块；2-气缸；3-活动卡爪座；31- 矩形凹槽；32-T型凹槽；33-螺纹孔；4-卡爪头；41-通孔；42-螺钉；43-T 型凸起；44-橡胶缓冲垫。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘，如图1至图3所示，包括卡盘1、卡盘凹槽11、矩形凸起块12、气缸2、活动卡爪座3、矩形凹槽31、T型凹槽32、螺纹孔33、卡爪头4、通孔41、螺钉42和T型凸起块43，所述卡盘 1设有四个卡盘凹槽11，两两相隔90°，所述卡盘凹槽11两侧设有两条矩形凸起块12，所述卡盘1与所述气缸2固定连接，所述气缸2与所述活动卡爪座3固定连接，所述活动卡爪座3左右两侧设有两条与所述矩形凸起块12 相对应的矩形凹槽31，所述矩形凸起块12插入所述矩形凹槽31实现所述活动卡爪座3与所述卡盘1活动连接，所述活动卡爪座3上表面设有一条与所述活动卡爪座3移动方向相平行的T型凹槽32，所述T型凹槽32两侧设有螺纹孔33，所述卡爪头4设有与所述螺纹孔33相对应的通孔41下表面设有与所述T型凹槽32相对应的T型凸起块，所述活动卡爪座3与所述卡爪头4 通过所述T型凸起块43插入所述T型凹槽32实现活动连接，所述活动卡爪座3和所述卡爪头4通过所述螺钉42穿过所述螺纹孔、所述通孔41固定连接。
所述气缸2的出力轴与所述活动卡爪座3固定连接，通过控制气缸进而控制活动卡爪座。
所述气缸2由PLC编程控制中心控制。
所述卡爪头4有3cm、5cm、8cm三种长度可替换，可以根据不同零件的尺寸大小更换不同尺寸的所述卡爪头4。
所述卡爪头4工作面设有橡胶缓冲垫，可以防止所述卡爪头4和零件直接接触造成零件的损坏。
所述卡盘1、所述活动卡爪座3、所述卡爪头4和所述螺钉42材质为合金钢，可以避免在加工过程中造成损坏。
一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘，工作原理，在加工零件前，先通过控制PLC编程控制中心将所述活动卡盘座3张开使零件通过，根据零件大小选择合适的所述卡爪头4与所述活动卡盘座3相连，将所述螺钉42插入所述通孔41与所述螺纹孔33拧紧固定，调整PLC编程控制中心使所述卡爪头 4对零件进行夹持，然后对零件进行加工，加工完毕后，调整PLC编程控制中心使卡爪头4松开零件，再取出零件，操作完毕。重复此过程，待所有零件加工完毕后，关闭PLC编程控制中心，切断电源。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘，其特征在于：所述一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘，包括卡盘(1)、卡盘凹槽(11)、矩形凸起块(12)、气缸(2)、活动卡爪座(3)、矩形凹槽(31)、T型凹槽(32)、螺纹孔(33)、卡爪头(4)、通孔(41)、螺钉(42)和T型凸起块(43)，所述卡盘(1)设有四个卡盘凹槽(11)，两两相隔90°，所述卡盘凹槽(11)两侧设有两条矩形凸起块(12)，所述卡盘(1)与所述气缸(2)固定连接，所述气缸(2)与所述活动卡爪座(3)固定连接，所述活动卡爪座(3)左右两侧设有两条与所述矩形凸起块(12)相对应的矩形凹槽(31)，所述矩形凸起块(12)插入所述矩形凹槽(31)实现所述活动卡爪座(3)与所述卡盘(1)活动连接，所述活动卡爪座(3)上表面设有一条与所述活动卡爪座(3)移动方向相平行的T型凹槽(32)，所述T型凹槽(32)两侧设有螺纹孔(33)，所述卡爪头(4)设有与所述螺纹孔(33)相对应的通孔(41)，下表面设有与所述T型凹槽(32)相对应的T型凸起块，所述活动卡爪座(3)与所述卡爪头(4)通过所述T型凸起块(43)插入所述T型凹槽(32)实现活动连接，所述活动卡爪座(3)和所述卡爪头(4)通过所述螺钉(42)穿过所述螺纹孔(33)、所述通孔(41)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘，其特征在于：所述气缸(2)的出力轴与所述活动卡爪座(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘，其特征在于：所述气缸(2)由PLC编程控制中心控制。
4.根据权利要求1所述的一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘，其特征在于：所述卡爪头(4)有3cm、5cm、8cm三种长度可替换。
5.根据权利要求1所述的一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘，其特征在于：所述卡爪头(4)工作面设有橡胶缓冲垫(44)。
6.根据权利要求1所述的一种具有分离式卡爪头的四爪卡盘，其特征在于：所述卡盘(1)、所述活动卡爪座(3)、所述卡爪头(4)和所述螺钉(42)材质为合金钢。
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| CN110860595A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-03-06 | 科思通自动化设备（苏州）有限公司 | 镜头模组全自动辊边机 |
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