CN209681158U - 一种激光金属3d打印机腔体盒及其打印机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种激光金属3D打印机腔体盒，包括顶板、底板、左侧板和右侧板，所述顶板设有激光头安装孔，所述底板设有打印体进出口，所述左侧板和右侧板上各设有高度不同的若干层气流通道，所述左侧板上的气流通道和所述右侧板上的气流通道呈一一对应关系，气流由任一所述侧板上的气流通道流入并从相对一侧侧板上的气流通道流出。本实用新型的有益效果是：设计新颖，结构简单，通过巧妙设置气流流通结构，使金属粉尘向底部沉淀并进一步提升了排出能力，防止粉尘弥漫和积聚对打印设备造成干扰和破坏，保证在高负荷打印中3D打印机的安全性，提高打印效果并降低故障率。
Description
技术领域
本申请属于金属粉末加工技术领域，具体涉及一种激光金属3D打印机腔体盒及其打印机。
背景技术
激光3D打印的打印工序主要在打印腔体中完成，打印腔体内的工作环境影响着打印效果的好坏。在打印过程中，激光3D金属打印产生的金属粉末等会弥漫和污染打印腔体内的打印空间，干扰激光头的照射效果，阻塞打印装置的缝隙，造成一系列恶劣影响，最终导致打印效果较差，甚至引发爆炸。
为了解决这一难题，许多3D打印机腔体盒设置有通风装置，通过通入流动空气来稀释腔体内的粉尘含量。但是传统的通风系统往往只有单一的通风孔，通风效果较差，无法满足高负荷打印和安全性需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中激光金属3D打印机腔体内粉末集聚而排出能力差的不足，提供一种激光金属3D打印机腔体盒及其打印机，以提升烟尘排出能力，尤其保证在高负荷打印中3D打印机的安全性，提高打印效果并降低故障率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种激光金属3D打印机腔体盒，包括顶板、底板、左侧板和右侧板，所述顶板设有激光头安装孔，所述底板设有打印体进出口，所述左侧板和右侧板上各设有高度不同的若干层气流通道，所述左侧板上的气流通道和所述右侧板上的气流通道呈一一对应关系，气流由任一所述侧板上的气流通道流入并从相对一侧侧板上的气流通道流出。
在其中一个实施例中，所述气流通道由多个气流孔组成，气流孔横向排列在所述左、右侧板上形成所述气流通道。
在其中一个实施例中，每个所述气流通道由三个等间距排列的气流孔组成。
在其中一个实施例中，所述气流孔孔径为42mm-51mm。
在其中一个实施例中，所述左、右侧板上的所述气流通道分别包括由高到低分布的顶部通道、中间通道和底部通道。
在其中一个实施例中，通过所述底部通道的气体流速大于所述中间通道的气体流速，通过所述中间通道的气体流速大于所述顶部通道的气体流速。
实用新型还公开一种激光金属3D打印机，包括上述的激光金属3D打印机腔体盒，还包括风机和通风管路，通风管路连接所述气流通道，所述风机通过所述通风管路使气流流入和流出腔体盒。
在其中一个实施例中，所述气流包含氩气。
本实用新型的有益效果是：设计新颖，结构简单，通过巧妙设置气流流通结构，使金属粉尘向底部沉淀并进一步提升了排出能力，防止粉尘弥漫和积聚对打印设备造成干扰和破坏，保证在高负荷打印中3D打印机的安全性，提高打印效果并降低故障率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
图1是本申请激光金属3D打印机腔体盒的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。
本实用新型一种激光金属3D打印机腔体盒，包括顶板1、底板2、左侧板3和右侧板4，顶板1设有激光头安装孔5，底板2设有打印体进出口6。3D打印机的加工客体置于打印台上，由升降机推动由打印体进出口6进入腔体盒，激光头由腔体盒顶部发出激光对加工客体进行加工。腔体盒内的粉尘会干扰激光进而影响打印效果，弥漫的粉尘甚至容易导致爆炸，为了解决上述问题，在左侧板3和右侧板4上各设有高度不同的若干层气流通道，左侧板3上的气流通道和右侧板4上的气流通道呈一一对应关系，气流由任一侧板上的气流通道流入并从相对一侧侧板上的气流通道流出。流动的气流将粉尘带出腔体盒，多个一一对应的气流通道形成多股不同层的气流，使腔体内的粉尘更难在腔体内积聚。
在其中一个实施例中，气流通道由多个气流孔7组成，气流孔7横向排列在左、右侧板上形成气流通道。多个气流孔7进一步增加了腔体内的气流数量，扰动粉尘。在不同实施例中，气流通道也可以是条形等，而气流孔7较易与现有气体管路连接。
进一步的，为了提升气体流通效果，在其中一个实施例中，每个气流通道由三个等间距排列的气流孔7组成。在其他实施例中，气流孔7也可以是两个、四个、五个或更多个，在本实施例中，三个气流孔在保证良好的可加工性和适配性的同时，气体流通效果最强。
在其中一个实施例中，经实验取得气流孔7孔径为42mm-51mm时并可取得较好的气体流通效果。如根据不同的使用需求时，在不同实施例中，气流孔7孔径可以为42mm、46mm或51mm。
为了进一步提升气体流通效果，在其中一个实施例中，左、右侧板上的气流通道分别包括由高到低分布的顶部通道、中间通道和底部通道，顶部通道较靠近激光头而底部通道较靠近腔体盒底部。当粉尘积聚在腔体盒底部时，造成的影响和危害较小，而当粉尘弥漫在腔体盒内或在激光头附近聚集时，极易造成打印不良。为了使粉尘向盒体底部沉积，在其中一个实施例中，通过底部通道的气体流速大于中间通道的气体流速，通过中间通道的气体流速大于顶部通道的气体流速。根据伯努利原理，粉尘向盒体底部沉积，并被高速气流进一步带出打印机的腔体盒。
本实用新型还公开一种激光金属3D打印机，包括上述的激光金属3D打印机腔体盒，还包括风机和通风管路，通风管路连接气流通道，在一些实施例中即连接气流孔7。风机通过通风管路使气流流入和流出腔体盒。在其中一个实施例中，顶部通道、中间通道和底部通道分别由粗细不同的管路连接以实现上述的不同气体流速，亦或将中间通道和顶部通道作为底部通道的支路来依次降低中间通道和顶部通道中的气体流速，使底部通道的气体流速大于中间通道，中间通道的气体流速大于顶部通道。
为了进一步提升安全性，在其中一个实施例中，气流中包含一定量的氩气。氩气可以有效降低腔体盒内的氧含量，防止爆炸发生。
本实用新型的激光金属3D打印机，包括上述激光金属3D打印机腔体盒，原料金属粉经过出粉装置、铺粉装置和打印机腔体盒等，经过激光打印，完成3D打印工作。
综上所述，本实用新型的有益效果是：设计新颖，结构简单，通过巧妙设置气流流通结构，使金属粉尘向底部沉淀并进一步提升了排出能力，防止粉尘弥漫和积聚对打印设备造成干扰和破坏，保证在高负荷打印中3D打印机的安全性，提高打印效果并降低故障率。
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种激光金属3D打印机腔体盒，其特征在于，包括顶板、底板、左侧板和右侧板，所述顶板设有激光头安装孔，所述底板设有打印体进出口，所述左侧板和右侧板上各设有高度不同的若干层气流通道，所述左侧板上的气流通道和所述右侧板上的气流通道呈一一对应关系，气流由任一所述侧板上的气流通道流入并从相对一侧侧板上的气流通道流出。
2.根据权利要求1所述的激光金属3D打印机腔体盒，其特征在于，所述气流通道由多个气流孔组成，气流孔横向排列在所述左、右侧板上形成所述气流通道。
3.根据权利要求2所述的激光金属3D打印机腔体盒，其特征在于，每个所述气流通道由三个等间距排列的气流孔组成。
4.根据权利要求3所述的激光金属3D打印机腔体盒，其特征在于，所述气流孔孔径为42mm-51mm。
5.根据权利要求2所述的激光金属3D打印机腔体盒，其特征在于，所述左、右侧板上的所述气流通道分别包括由高到低分布的顶部通道、中间通道和底部通道。
6.根据权利要求5所述的激光金属3D打印机腔体盒，其特征在于，通过所述底部通道的气体流速大于所述中间通道的气体流速，通过所述中间通道的气体流速大于所述顶部通道的气体流速。
7.一种激光金属3D打印机，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一所述的激光金属3D打印机腔体盒，还包括风机和通风管路，通风管路连接所述气流通道，所述风机通过所述通风管路使气流流入和流出腔体盒。
8.根据权利要求7所述的激光金属3D打印机，其特征在于，所述气流包含氩气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920174187.5U CN209681158U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种激光金属3d打印机腔体盒及其打印机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920174187.5U CN209681158U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种激光金属3d打印机腔体盒及其打印机 |
Publications (1)
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ID=68601213
Family Applications (1)
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| CN201920174187.5U Active CN209681158U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种激光金属3d打印机腔体盒及其打印机 |
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| CN (1) | CN209681158U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113059196A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-07-02 | 苏州双恩智能科技有限公司 | 一种3d打印机的吹风系统及3d打印机 |
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2019
- 2019-01-31 CN CN201920174187.5U patent/CN209681158U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113059196A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-07-02 | 苏州双恩智能科技有限公司 | 一种3d打印机的吹风系统及3d打印机 |
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