CN209681092U - 一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，包括安装架，所述安装架的下表面设有支柱，所述支柱的下表面与底板的上表面固定连接，安装架的上表面中部设有竖板，竖板的侧面设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有横板，横板的上表面设有螺母，竖板与螺母对应的上表面设有调节装置，横板的右端设有按压装置，安装架的上表面右端设有定位装置，且安装架的侧面设有开关组。该铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，稳定性好，可以避免横板发生形变，可以对按压装置的高度进行调节，还可以对外部按压块进行更换固定，便于不同尺寸铝合金件的压铸成型，进而适应多种尺寸的铝合金件，压铸精度高，使用方便。

Description

一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸设备技术领域，具体为一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

申请号CN201721422311公开了一种铝合金压铸机用压铸机构，包括基座和支撑柱，所述支撑柱和基座顶部的一端固定连接，所述基座的顶部设有安装槽，所述安装槽内转动连接有螺纹杆，多处调节机构的设置，使铝合金进行压铸过程中压铸机构的压铸幅度可以自动调节，从而保证铝合金压铸的压铸效果，但是该铝合金压铸机用的压铸机构调节后不具有稳定传动杆的机构，传动杆容易发生形变，从而降低了压铸精度，而且不能对按压块更换固定，只能按压一种尺寸的铝合金件，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，稳定性好，可以避免横板发生形变，可以对按压装置的高度进行调节，还可以对外部按压块进行更换固定，便于不同尺寸铝合金件的压铸成型，进而适应多种尺寸的铝合金件，压铸精度高，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，包括安装架，所述安装架的下表面设有支柱，所述支柱的下表面与底板的上表面固定连接，所述安装架的上表面中部设有竖板，所述竖板的侧面设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有横板，所述横板的上表面设有螺母，所述竖板与螺母对应的上表面设有调节装置，所述横板的右端设有按压装置，所述安装架的上表面右端设有定位装置，且安装架的侧面设有开关组，开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置包括螺杆，所述螺杆通过轴承与竖板转动连接，且螺杆的上端通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接，所述步进电机通过电机座与竖板固定连接，且步进电机的输入端与开关组的输出端电连接，可以通过步进电机间接带动螺杆转动，使螺杆可以带动横板移动，从而对按压装置的位置进行调节，从而对高度不同的工件进行压铸操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端设有顶板，所述顶板与横板的右端固定连接，且电动伸缩杆的伸缩端设有按压板，所述按压板的上表面设有四个均匀分布的安装孔，且电动伸缩杆的输入端与开关组的输出端电连接，可以通过安装孔将外部按压块与按压板固定连接，还可以通过电动伸缩杆推动，便于不同尺寸工件的压铸操作，使用方便。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位装置包括固定架，所述固定架的上端设有两根对称设置的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的固定端与固定架固定连接，且第一伸缩杆的伸缩端设有定位板，所述第一伸缩杆伸缩端的侧面设有螺纹，且第一伸缩杆伸缩端的侧面螺纹连接有第一定位螺母，可以通过第一定位螺母对第一伸缩杆的有效长度进行调节，从而对横板的上端进行按压，避免横板向上弯折，提高横板的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的上表面左端设有柱形孔，且柱形孔的内部活动穿插有螺柱，所述螺柱的侧面螺纹连接有两个第二定位螺母，所述第二定位螺母与横板接触，可以通过第二定位螺母对横板的左端进行限位固定，避免横板发生倾斜，提高按压精度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的上表面右端设有两根对称设置的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端与横板的下表面固定连接，且第二伸缩杆伸缩端的侧面设有螺纹，且第二伸缩杆的伸缩端螺纹连接有第三定位螺母，起到支撑横板右端的固定，避免横板受按压装置的作用向下弯折，提高按压精度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱有六根，且六根支柱在底板的上表面均匀分布，且底板的上表面右端设有矩形槽，可以提高安装架的稳定性，同时便于工件的卡接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，稳定性好，可以避免横板发生形变，可以对按压装置的高度进行调节，还可以对外部按压块进行更换固定，便于不同尺寸铝合金件的压铸成型，进而适应多种尺寸的铝合金件，压铸精度高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视示意图；

图3为本实用新型A结构的放大示意图。

图中：1安装架、2底板、21支柱、22矩形槽、3竖板、31滑槽、4横板、41螺母、5调节装置、51电机座、52步进电机、53联轴器、54螺杆、55轴承、6按压装置、61顶板、62电动伸缩杆、63按压板、64安装孔、7定位装置、71固定架、72第一伸缩杆、73第一定位螺母、74定位板、8螺柱、81第二定位螺母、9第二伸缩杆、91第三定位螺母、10开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，包括安装架1，安装架1的下表面设有支柱21，支柱21的下表面与底板2的上表面固定连接，支柱21有六根，且六根支柱21在底板2的上表面均匀分布，且底板2的上表面右端设有矩形槽22，可以提高安装架1的稳定性，同时便于工件的卡接固定，安装架1的上表面中部设有竖板3，竖板3的侧面设有滑槽31，且滑槽31的内部滑动设置有横板4，横板4的上表面设有螺母41，竖板3与螺母41对应的上表面设有调节装置5，调节装置5包括螺杆54，螺杆54通过轴承55与竖板3转动连接，且螺杆54的上端通过联轴器53与步进电机52的输出轴固定连接，步进电机52通过电机座51与竖板3固定连接，且步进电机52的输入端与开关组10的输出端电连接，可以通过步进电机52间接带动螺杆54转动，使螺杆54可以带动横板4移动，从而对按压装置6的位置进行调节，从而对高度不同的工件进行压铸操作，通过安装孔64和外部螺栓将外部的按压块与按压板63固定连接，通过开关组10控制步进电机52工作，步进电机52通过联轴器53带动螺杆54转动，螺杆54转动过程中使横板4沿滑槽31移动，横板4带动按压装置6移动，从而对按压装置6的高度进行调节，横板4的右端设有按压装置6，按压装置6包括电动伸缩杆62，电动伸缩杆62的固定端设有顶板61，顶板61与横板4的右端固定连接，且电动伸缩杆62的伸缩端设有按压板63，按压板63的上表面设有四个均匀分布的安装孔64，且电动伸缩杆62的输入端与开关组10的输出端电连接，可以通过安装孔64将外部按压块与按压板63固定连接，还可以通过电动伸缩杆62推动，便于不同尺寸工件的压铸操作，使用方便，通过安装孔64和外部螺栓将外部的按压块与按压板63固定连接，通过开关组10控制电动伸缩杆62工作，电动伸缩杆62推动按压板63移动，按压板63推动外部按压块对铝合金件进行压铸操作，安装架1的上表面右端设有定位装置7，定位装置7包括固定架71，固定架71的上端设有两根对称设置的第一伸缩杆72，第一伸缩杆72的固定端与固定架71固定连接，且第一伸缩杆72的伸缩端设有定位板74，第一伸缩杆72伸缩端的侧面设有螺纹，且第一伸缩杆72伸缩端的侧面螺纹连接有第一定位螺母73，可以通过第一定位螺母73对第一伸缩杆72的有效长度进行调节，从而对横板4的上端进行按压，避免横板4向上弯折，提高横板4的稳定性，横板4的上表面左端设有柱形孔，且柱形孔的内部活动穿插有螺柱8，螺柱8的侧面螺纹连接有两个第二定位螺母81，第二定位螺母81与横板4接触，可以通过第二定位螺母81对横板4的左端进行限位固定，避免横板4发生倾斜，提高按压精度，安装架1的上表面右端设有两根对称设置的第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的伸缩端与横板4的下表面固定连接，且第二伸缩杆9伸缩端的侧面设有螺纹，且第二伸缩杆9的伸缩端螺纹连接有第三定位螺母91，起到支撑横板4右端的固定，避免横板4受按压装置6的作用向下弯折，提高按压精度，横板4沿滑槽31移动过程中，横板4带动第一伸缩杆72和第二伸缩杆9伸缩，转动第一定位螺母73对第一伸缩杆72进行固定，转动第三定位螺母91对第二伸缩杆9的长度进行固定，同时横板4的左端沿螺柱8移动，转动第二定位螺母81，并使第二定位螺母81与横板4接触，且安装架1的侧面设有开关组10，开关组10的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组10上设有与步进电机52和电动伸缩杆62对应的控制按钮，整个铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，稳定性好，可以避免横板4发生形变，可以对按压装置6的高度进行调节，还可以对外部按压块进行更换固定，便于不同尺寸铝合金件的压铸成型，进而适应多种尺寸的铝合金件，压铸精度高，使用方便。

实施例二：

一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，包括安装架1，安装架1的下表面设有支柱21，支柱21的下表面与底板2的上表面固定连接，安装架1的上表面中部设有竖板3，竖板3的侧面设有滑槽31，且滑槽31的内部滑动设置有横板4，横板4的上表面设有螺母41，竖板3与螺母41对应的上表面设有调节装置5，调节装置5包括螺杆54，螺杆54通过轴承55与竖板3转动连接，且螺杆54的上端通过联轴器53与步进电机52的输出轴固定连接，步进电机52通过电机座51与竖板3固定连接，且步进电机52的输入端与开关组10的输出端电连接，可以通过步进电机52间接带动螺杆54转动，使螺杆54可以带动横板4移动，从而对按压装置6的位置进行调节，从而对高度不同的工件进行压铸操作，通过开关组10控制步进电机52工作，步进电机52通过联轴器53带动螺杆54转动，螺杆54转动过程中使横板4沿滑槽31移动，横板4带动按压装置6移动，从而对按压装置6的高度进行调节，横板4的右端设有按压装置6，按压装置6包括电动伸缩杆62，电动伸缩杆62的固定端设有顶板61，顶板61与横板4的右端固定连接，且电动伸缩杆62的伸缩端设有按压板63，按压板63的上表面设有四个均匀分布的安装孔64，且电动伸缩杆62的输入端与开关组10的输出端电连接，可以通过安装孔64将外部按压块与按压板63固定连接，还可以通过电动伸缩杆62推动，便于不同尺寸工件的压铸操作，使用方便，通过安装孔64和外部螺栓将外部的按压块与按压板63固定连接，通过开关组10控制电动伸缩杆62工作，电动伸缩杆62推动按压板63移动，按压板63推动外部按压块对铝合金件进行压铸操作，安装架1的上表面右端设有定位装置7，定位装置7包括固定架71，固定架71的上端设有两根对称设置的第一伸缩杆72，第一伸缩杆72的固定端与固定架71固定连接，且第一伸缩杆72的伸缩端设有定位板74，第一伸缩杆72伸缩端的侧面设有螺纹，且第一伸缩杆72伸缩端的侧面螺纹连接有第一定位螺母73，可以通过第一定位螺母73对第一伸缩杆72的有效长度进行调节，从而对横板4的上端进行按压，避免横板4向上弯折，提高横板4的稳定性，且安装架1的侧面设有开关组10，开关组10的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组10上设有与步进电机52和电动伸缩杆62对应的控制按钮，整个铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，稳定性好，可以避免横板4发生形变，可以对按压装置6的高度进行调节，还可以对外部按压块进行更换固定，便于不同尺寸铝合金件的压铸成型，进而适应多种尺寸的铝合金件，压铸精度高，使用方便。

实施例三：

一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，包括安装架1，安装架1的下表面设有支柱21，支柱21的下表面与底板2的上表面固定连接，支柱21有六根，且六根支柱21在底板2的上表面均匀分布，且底板2的上表面右端设有矩形槽22，可以提高安装架1的稳定性，同时便于工件的卡接固定，安装架1的上表面中部设有竖板3，竖板3的侧面设有滑槽31，且滑槽31的内部滑动设置有横板4，横板4的上表面左端设有柱形孔，且柱形孔的内部活动穿插有螺柱8，螺柱8的侧面螺纹连接有两个第二定位螺母81，第二定位螺母81与横板4接触，可以通过第二定位螺母81对横板4的左端进行限位固定，避免横板4发生倾斜，提高按压精度，横板4的上表面设有螺母41，竖板3与螺母41对应的上表面设有调节装置5，横板4的右端设有按压装置6，安装架1的上表面右端设有定位装置7，安装架1的上表面右端设有两根对称设置的第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的伸缩端与横板4的下表面固定连接，且第二伸缩杆9伸缩端的侧面设有螺纹，且第二伸缩杆9的伸缩端螺纹连接有第三定位螺母91，起到支撑横板4右端的固定，避免横板4受按压装置6的作用向下弯折，提高按压精度，横板4沿滑槽31移动过程中，横板4带动第一伸缩杆72和第二伸缩杆9伸缩，转动第一定位螺母73对第一伸缩杆72进行固定，转动第三定位螺母91对第二伸缩杆9的长度进行固定，同时横板4的左端沿螺柱8移动，转动第二定位螺母81，并使第二定位螺母81与横板4接触，且安装架1的侧面设有开关组10，开关组10的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组10上设有与步进电机52和电动伸缩杆62对应的控制按钮，整个铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，稳定性好，可以避免横板4发生形变，可以对按压装置6的高度进行调节，还可以对外部按压块进行更换固定，便于不同尺寸铝合金件的压铸成型，进而适应多种尺寸的铝合金件，压铸精度高，使用方便。

在使用时：通过安装孔64和外部螺栓将外部的按压块与按压板63固定连接，通过开关组10控制步进电机52工作，步进电机52通过联轴器53带动螺杆54转动，螺杆54转动过程中使横板4沿滑槽31移动，同时横板4带动第一伸缩杆72和第二伸缩杆9伸缩，转动第一定位螺母73对第一伸缩杆72进行固定，转动第三定位螺母91对第二伸缩杆9的长度进行固定，同时横板4的左端沿螺柱8移动，转动第二定位螺母81，并使第二定位螺母81与横板4接触，将铝合金件放在矩形槽22内部，通过开关组10控制电动伸缩杆62工作，电动伸缩杆62推动按压板63移动，按压板63推动外部按压块对铝合金件进行压铸操作。

本实用新型稳定性好，可以避免横板4发生形变，可以对按压装置6的高度进行调节，还可以对外部按压块进行更换固定，便于不同尺寸铝合金件的压铸成型，进而适应多种尺寸的铝合金件，压铸精度高，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的下表面设有支柱（21），所述支柱（21）的下表面与底板（2）的上表面固定连接，所述安装架（1）的上表面中部设有竖板（3），所述竖板（3）的侧面设有滑槽（31），且滑槽（31）的内部滑动设置有横板（4），所述横板（4）的上表面设有螺母（41），所述竖板（3）与螺母（41）对应的上表面设有调节装置（5），所述横板（4）的右端设有按压装置（6），所述安装架（1）的上表面右端设有定位装置（7），且安装架（1）的侧面设有开关组（10），开关组（10）的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，其特征在于：所述调节装置（5）包括螺杆（54），所述螺杆（54）通过轴承（55）与竖板（3）转动连接，且螺杆（54）的上端通过联轴器（53）与步进电机（52）的输出轴固定连接，所述步进电机（52）通过电机座（51）与竖板（3）固定连接，且步进电机（52）的输入端与开关组（10）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，其特征在于：所述按压装置（6）包括电动伸缩杆（62），所述电动伸缩杆（62）的固定端设有顶板（61），所述顶板（61）与横板（4）的右端固定连接，且电动伸缩杆（62）的伸缩端设有按压板（63），所述按压板（63）的上表面设有四个均匀分布的安装孔（64），且电动伸缩杆（62）的输入端与开关组（10）的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，其特征在于：所述定位装置（7）包括固定架（71），所述固定架（71）的上端设有两根对称设置的第一伸缩杆（72），所述第一伸缩杆（72）的固定端与固定架（71）固定连接，且第一伸缩杆（72）的伸缩端设有定位板（74），所述第一伸缩杆（72）伸缩端的侧面设有螺纹，且第一伸缩杆（72）伸缩端的侧面螺纹连接有第一定位螺母（73）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，其特征在于：所述横板（4）的上表面左端设有柱形孔，且柱形孔的内部活动穿插有螺柱（8），所述螺柱（8）的侧面螺纹连接有两个第二定位螺母（81），所述第二定位螺母（81）与横板（4）接触。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，其特征在于：所述安装架（1）的上表面右端设有两根对称设置的第二伸缩杆（9），所述第二伸缩杆（9）的伸缩端与横板（4）的下表面固定连接，且第二伸缩杆（9）伸缩端的侧面设有螺纹，且第二伸缩杆（9）的伸缩端螺纹连接有第三定位螺母（91）。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，其特征在于：所述支柱（21）有六根，且六根支柱（21）在底板（2）的上表面均匀分布，且底板（2）的上表面右端设有矩形槽（22）。