CN209679544U - 腺苷结晶罐 - Google Patents
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Abstract
一种腺苷结晶罐，包括罐体、搅拌电机、搅拌装置和冷却夹套，所述腺苷结晶罐罐体包含上封头、直筒段和下封头，所述上封头、直筒段和下封头连接构成一闭合的罐体；所述罐体的上封头上固定一支架，所述搅拌电机固定于所述支架上；所述搅拌装置设于罐体内，搅拌装置的转轴与所述搅拌电机传动连接；所述搅拌装置的转轴上设有框式搅拌桨叶和折叶式搅拌桨叶；所述冷却夹套套设于罐体上。本实用新型可以使腺苷晶浆更加充分搅拌并且搅拌更加均匀，避免了腺苷在长晶过程中结块和粘壁的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于生物工程用设备领域，具体涉及腺苷结晶罐。
背景技术
腺苷是一种遍布人体细胞的内源性核苷，可直接进入心肌经磷酸化生成腺苷酸，参与心肌能量代谢，同时还参与扩张冠脉血管，增加血流量。腺苷对心血管系统和肌体的许多其它系统及组织均有生理作用。腺苷是用于合成三磷酸腺苷、腺嘌呤、腺苷酸、阿糖腺苷的重要中间体。
腺苷的主要生产方法有：化学合成法、RNA降解法、微生物发酵法。微生物发酵法以其清洁高效的生物制造过程，可以实现腺苷生产的节能、降耗、减排，而具有广阔的发展前景。在腺苷微生物发酵生产工艺中的结晶工序对产品晶形的增长、晶体收率的提高以及产品的最终质量起着关键作用，由于腺苷晶形较细较小，在结晶过程中容易结块、粘壁，甚至堵塞出料口，造成产品浪费和质量下降。
发明内容
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种腺苷结晶罐，包括罐体、搅拌电机、搅拌装置和冷却夹套，所述腺苷结晶罐罐体包含上封头、直筒段和下封头，所述上封头、直筒段和下封头连接构成一闭合的罐体；所述罐体的上封头上固定一支架，所述搅拌电机固定于所述支架上；所述搅拌装置设于罐体内，搅拌装置的转轴与所述搅拌电机传动连接；所述搅拌装置的转轴上设有框式搅拌桨叶和折叶式搅拌桨叶；所述冷却夹套套设于罐体上。
优选的技术方案为：所述直筒段的径高比为1:1。
优选的技术方案为：所述上封头和下封头均为椭圆形封头，长短轴之比为4:1。
优选的技术方案为：所述框式搅拌桨叶的外侧与罐体内壁之间的距离为1-10mm，且框式搅拌桨叶的最高位置位于罐体容积1/3对应的高度；所述折叶式搅拌桨叶位于框式搅拌桨叶的中间位置，折叶式搅拌桨叶外径为罐体内径的1/2。
优选的技术方案为：所述冷却夹套的下部设有冷却水进口、上部设有冷却水出口。
优选的技术方案为：所述罐体的上部设有进料口和排气口；所述罐体的底部设有出料口。
优选的技术方案为：所述冷却夹套套设于所述罐体的上封头和直筒段之上，且冷却夹套的最高处位于所述罐体的直筒段的1/2处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型根据腺苷结晶过程中的工艺特点，对腺苷结晶罐的罐体形状、搅拌形式以及冷却夹套分布进行了大量试验和巧妙设计，使该腺苷结晶罐更适于腺苷的冷却结晶，在腺苷冷却结晶过程中，使用该腺苷结晶罐可以使腺苷晶浆更加充分搅拌并且搅拌更加均匀，避免了腺苷在长晶过程中结块和粘壁的现象，该腺苷结晶罐的罐体设计，更利于腺苷晶体的下料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、罐体；2、搅拌电机；3、搅拌装置；4、冷却夹套；5、进料口；6、出料口；7、排气口；8、冷却水进口；9、冷却水出口；10、上封头、11、直筒段。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如附图1所示，一种腺苷结晶罐，包括罐体1、搅拌电机2、搅拌装置3和冷却夹套4，所述腺苷结晶罐罐体1包含上封头10、直筒段11和下封头，所述上封头、直筒段和下封头连接构成一闭合的罐体；所述罐体1的上封头上固定一支架，所述搅拌电机2固定于所述支架上；所述搅拌装置3设于罐体1内，搅拌装置3的转轴与所述搅拌电机2传动连接；所述搅拌装置的转轴上设有框式搅拌桨叶和折叶式搅拌桨叶；所述冷却夹套4套设于罐体1上。
优选的实施方式为：所述直筒段的径高比为1:1。
优选的实施方式为：所述上封头和下封头均为椭圆形封头，长短轴之比为4:1。
优选的实施方式为：所述框式搅拌桨叶的外侧与罐体内壁之间的距离为1-10mm，且框式搅拌桨叶的最高位置位于罐体容积1/3对应的高度；所述折叶式搅拌桨叶位于框式搅拌桨叶的中间位置，折叶式搅拌桨叶外径为罐体内径的1/2。折叶式搅拌桨叶是折叶式搅拌桨器的桨叶。本实施方式中，所述框式搅拌桨叶的外侧与罐体内壁之间的距离具体为3mm。框式搅拌桨叶是框式搅拌器的桨叶。
优选的实施方式为：所述冷却夹套4的下部设有冷却水进口8、上部设有冷却水出口9。
优选的实施方式为：所述罐体1的上部设有进料口5和排气口7；所述罐体1的底部设有出料口6。
优选的实施方式为：所述冷却夹套4套设于所述罐体1的上封头10和直筒段11之上，且冷却夹套4的最高处位于所述罐体1的直筒段11的1/2处。
本实用新型工作时，将腺苷浓缩液通过进料口5进入罐体1内，打开排气口7排气，启动搅拌电机2和搅拌装置3，从冷却水进口8通入冷却水，从冷却水出口9将冷却水回流，当液位达到罐体1容积一半左右停止进料，当晶体达到一定浓度时打开出料口6放料。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种腺苷结晶罐，其特征在于：包括罐体（1）、搅拌电机（2）、搅拌装置（3）和冷却夹套（4），所述腺苷结晶罐罐体（1）包含上封头（10）、直筒段（11）和下封头，所述上封头、直筒段和下封头连接构成一闭合的罐体；所述罐体（1）的上封头上固定一支架，所述搅拌电机（2）固定于所述支架上；所述搅拌装置（3）设于罐体（1）内，搅拌装置（3）的转轴与所述搅拌电机（2）传动连接；所述搅拌装置的转轴上设有框式搅拌桨叶和折叶式搅拌桨叶；所述冷却夹套（4）套设于罐体（1）上；所述框式搅拌桨叶的外侧与罐体内壁之间的距离为1-10mm，且框式搅拌桨叶的最高位置位于罐体容积1/3对应的高度；所述折叶式搅拌桨叶位于框式搅拌桨叶的中间位置，折叶式搅拌桨叶外径为罐体内径的1/2；所述冷却夹套（4）的下部设有冷却水进口（8）、上部设有冷却水出口（9）；所述冷却夹套（4）套设于所述罐体（1）的上封头（10）和直筒段（11）之上，且冷却夹套（4）的最高处位于所述罐体（1）的直筒段（11）的1/2处。
2.根据权利要求1所述的腺苷结晶罐，其特征在于：所述直筒段的径高比为1:1。
3.根据权利要求1所述的腺苷结晶罐，其特征在于：所述上封头和下封头均为椭圆形封头，长短轴之比为4:1。
4.根据权利要求1所述的腺苷结晶罐，其特征在于：所述罐体（1）的上部设有进料口（5）和排气口（7）；所述罐体（1）的底部设有出料口（6）。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-12-05 CN CN201822035465.7U patent/CN209679544U/zh active Active
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