CN209676026U - 一种分段斜极永磁同步新能源电机转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分段斜极永磁同步新能源电机转子，所述电机转子包括由多个转子冲片注塑封装而成的转子铁芯、由多个转子铁芯铆接而成的整体转子铁芯，所述转子冲片包括奇数个圆周整列的铆钉孔、和铆钉孔数量相同的圆周整列且转子冲片反向后和铆钉孔完全重合的避让孔、对称分布的键槽、偶数对圆周整列呈深“V”型的磁钢槽；多个转子冲片1注塑封装成一个转子铁芯，转子铁芯通过键槽与中心轴相连，所述整体转子铁芯由多个转子铁芯通过铆钉孔铆接而成。本实用新型的优点是：用一套模具实现永磁同步电机多层斜极，降低成本，满足大规模生产要求。

Description

一种分段斜极永磁同步新能源电机转子

技术领域

本实用新型涉及电机领域的电机转子，尤其是涉及一种分段斜极永磁同步新能源电机转子。

背景技术

为达到节能减排的效果，永磁同步新能源电机以较高的运行效率越来越多的被应用。永磁同步电机因为永磁转子的特性产生的齿槽转矩将引起电机转矩波动，产生振动和噪声，电机不能平稳运行，影响电机的性能，所以在应用的时候永磁同步电机需要采用降低齿槽转矩措施来降低电机运行的噪声和振动，其中转子斜极是方案之一。

目前常用的分段斜极技术有两种：一种是两段斜极，这种斜极方式可以减小齿槽转矩，但由于只有两段斜极，齿槽转矩的降低效果并不理想；另一种是多层磁极斜极，这种多层斜极方式存在冲片形状多、模具和工装投入多、组装复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种分段斜极永磁同步新能源电机转子。本实用新型所要解决的技术问题是：用一套模具实现永磁同步电机多层斜极，降低成本，满足大规模生产要求。

本实用新型的一种分段斜极永磁同步新能源电机转子，所述电机转子包括由多个转子冲片注塑封装而成的转子铁芯、由多个转子铁芯铆接而成的整体转子铁芯，所述转子冲片包括奇数个圆周整列的铆钉孔、和铆钉孔数量相同的圆周整列且转子冲片反向后和铆钉孔完全重合的避让孔、对称分布的键槽、偶数对圆周整列呈深“V”型的磁钢槽，磁钢槽之间的夹角为150°-120°；多个转子冲片1注塑封装成一个转子铁芯，转子铁芯通过键槽与中心轴相连，所述整体转子铁芯由多个转子铁芯通过铆钉孔铆接而成。

进一步，所述整体转子铁芯的由第一转子铁芯、第二转子铁芯、第三转子铁芯、第四转子铁芯、第五转子铁芯、第六转子铁芯依次叠装组成。

进一步，所述第一转子铁芯正面朝上安装在中心轴上；第二转子铁芯旋转180°且正面朝上放在中心轴上，使第二转子铁芯的铆钉孔和第一转子铁芯的避让孔完全重合，将第一转子铁芯和第二转子铁芯叠装在一起；第三转子铁芯反面朝上放在中心轴上，从而使第二转子铁芯的铆钉孔和第三转子铁芯的避让孔完全重合，将第二转子铁芯和第三转子铁芯叠装在一起；第四转子铁芯旋转180°且反面朝上放在中心轴上，使第三转子铁芯的铆钉孔和第四转子铁芯的避让孔完全重合，将第三转子铁芯和第四转子铁芯叠装在一起；第五转子铁芯正面朝上放在中心轴上，使第四转子铁芯的铆钉孔和第五转子铁芯的避让孔完全重合，将第四转子铁芯和第五转子铁芯叠装在一起；第六转子铁芯旋转180°且正面朝上放在中心轴上，从而使第五转子铁芯的铆钉孔和第六转子铁芯的避让孔完全重合，将第五转子铁芯和第六转子铁芯叠装在一起，实现分段斜极。

本实用新型的有益效果是：

1、结构合理，易于制造，成本低。

2、实用性强，安全可靠，转子铁芯采用注塑方法封装，一方面减小磁钢的涡流损耗，另一方面提高转子铁芯的刚度，降低电机运行时噪音；采用“V”型的磁钢槽设计，进一步降低永磁体用量，提高电机的转矩密度和效率，对永磁体的磁极结构进行优化，使电机的交轴电感远大于直轴电感。

3、采用转子冲片的铆钉避让孔以及合适的转子叠装顺序，用一套模具就来实现永磁同步电机多层斜极，有利于降低成本，满足大规模生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的转子冲片结构示意图。

图2为本实用新型的转子铁芯叠装结构示意图。

图3为本实用新型的V型的磁钢槽磁力线走向结构示意图。

图中：转子冲片1、磁钢槽2、铆钉孔3、避让孔4、键槽5、中心轴6、第一转子铁芯7、第二转子铁芯8、第三转子铁芯9、第四转子铁芯10、第五转子铁芯11、第六转子铁芯12。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的一种分段斜极永磁同步新能源电机转子主要由转子冲片1、磁钢槽2、铆钉孔3、避让孔4、键槽5、中心轴6、第一转子铁芯7、第二转子铁芯8、第三转子铁芯9、第四转子铁芯10、第五转子铁芯11、第六转子铁芯12组成。

如图1所示所述电机转子包括由多个转子冲片1注塑封装而成的转子铁芯、由多个转子铁芯铆接而成的整体转子铁芯，所述转子冲片1包括3个圆周整列的铆钉孔3、和铆钉孔3数量相同的圆周整列且转子冲片反向后和铆钉孔3完全重合的避让孔4、对称分布的键槽5、8对圆周整列呈深“V”型的磁钢槽2，磁钢槽2之间的夹角为145°；多个转子冲片1注塑封装成一个转子铁芯，转子铁芯通过键槽5与中心轴6相连，所述整体转子铁芯由多个转子铁芯通过铆钉孔3铆接而成。转子铁芯采用注塑方法封装，一方面减小磁钢的涡流损耗，另一方面提高转子铁芯的刚度，降低电机运行时噪音。

如图3所示采用“V”型的磁钢槽2设计，磁路均匀，交轴电感较大，凸极比较大，磁阻转矩较大，节省永磁体材料，进一步降低永磁体用量降低成本，提高电机的转矩密度和效率，对永磁体的磁极结构进行优化，使电机的交轴电感远大于直轴电感。

如图2所示，所述整体转子铁芯的由第一转子铁芯7、第二转子铁芯8、第三转子铁芯9、第四转子铁芯10、第五转子铁芯11、第六转子铁芯12依次叠装组成。所述第一转子铁芯7正面朝上安装在中心轴6上；第二转子铁芯8旋转180°且正面朝上放在中心轴6上，使第二转子铁芯8的铆钉孔3和第一转子铁芯7的避让孔完全重合，将第一转子铁芯7和第二转子铁芯8叠装在一起；第三转子铁芯9反面朝上放在中心轴13上，从而使第二转子铁芯8的铆钉孔和第三转子铁芯9的避让孔完全重合，将第二转子铁芯8和第三转子铁芯9叠装在一起；第四转子铁芯10旋转180°且反面朝上放在中心轴6上，使第三转子铁芯9的铆钉孔和第四转子铁芯10的避让孔完全重合，将第三转子铁芯9和第四转子铁芯10叠装在一起；第五转子铁芯11正面朝上放在中心轴6上，使第四转子铁芯10的铆钉孔和第五转子铁芯11的避让孔完全重合，将第四转子铁芯10和第五转子铁芯11叠装在一起；第六转子铁芯12旋转180°且正面朝上放在中心轴6上，从而使第五转子铁芯11的铆钉孔和第六转子铁芯12的避让孔完全重合，将第五转子铁芯11和第六转子铁芯12叠装在一起，实现分段斜极。采用转子冲片的铆钉、避让孔以及合适的转子叠装顺序，用一套模具就来实现永磁同步电机多层斜极，有利于降低成本，满足大规模生产要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种分段斜极永磁同步新能源电机转子，其特征是，所述电机转子包括由多个转子冲片（1）注塑封装而成的转子铁芯、由多个转子铁芯铆接而成的整体转子铁芯，所述转子冲片（1）包括奇数个圆周整列的铆钉孔（3）、和铆钉孔（3）数量相同的圆周整列且转子冲片反向后和铆钉孔（3）完全重合的避让孔（4）、对称分布的键槽（5）、偶数对圆周整列呈深“V”型的磁钢槽（2）；多个转子冲片（1）注塑封装成一个转子铁芯，转子铁芯通过键槽（5）与中心轴（6）相连，所述整体转子铁芯由多个转子铁芯通过铆钉孔（3）铆接而成。

2.根据权利要求1所述的一种分段斜极永磁同步新能源电机转子，其特征是，所述整体转子铁芯的由第一转子铁芯（7）、第二转子铁芯（8）、第三转子铁芯（9）、第四转子铁芯（10）、第五转子铁芯（11）、第六转子铁芯（12）依次叠装组成。

3.根据权利要求2所述的一种分段斜极永磁同步新能源电机转子，其特征是，所述第一转子铁芯（7）正面朝上安装在中心轴（6）上；第二转子铁芯（8）旋转180°且正面朝上放在中心轴（6）上，使第二转子铁芯（8）的铆钉孔（3）和第一转子铁芯（7）的避让孔完全重合，将第一转子铁芯（7）和第二转子铁芯（8）叠装在一起；第三转子铁芯（9）反面朝上放在中心轴（6）上，从而使第二转子铁芯（8）的铆钉孔和第三转子铁芯（9）的避让孔完全重合，将第二转子铁芯（8）和第三转子铁芯（9）叠装在一起；第四转子铁芯（10）旋转180°且反面朝上放在中心轴（6）上，使第三转子铁芯（9）的铆钉孔和第四转子铁芯（10）的避让孔完全重合，将第三转子铁芯（9）和第四转子铁芯（10）叠装在一起；第五转子铁芯（11）正面朝上放在中心轴（6）上，使第四转子铁芯（10）的铆钉孔和第五转子铁芯（11）的避让孔完全重合，将第四转子铁芯（10）和第五转子铁芯（11）叠装在一起；第六转子铁芯（12）旋转180°且正面朝上放在中心轴（6）上，从而使第五转子铁芯（11）的铆钉孔和第六转子铁芯（12）的避让孔完全重合，将第五转子铁芯（11）和第六转子铁芯（12）叠装在一起，实现分段斜极。

4.根据权利要求1所述的一种分段斜极永磁同步新能源电机转子，其特征是，所述磁钢槽（2）之间的夹角为150°-120°。