CN206149044U - 一种永磁同步电机的转子结构及基于其的永磁同步电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁同步电机的转子结构及基于其的永磁同步电机，包括中心轴、转子铁芯和若干成对设置的磁极，其特征在于：在转子铁芯的外表面对称设置有偶数个齿槽，相邻两齿槽之间的转子铁芯的外表面为向外开口的圆弧面结构；相邻两齿槽之间各设置有一个磁极，磁极贴合固定在相邻两齿槽之间转子铁芯的外表面上；磁极的侧面与开口槽的侧面平齐，使相邻两磁极之间存在气隙；磁极的外表面为向内开口的圆弧面。本实用新型通过在转子铁芯的外表面开槽、同时改变转子铁芯外表面的朝向，减少了电机的尺槽转矩，降低了负载时转矩脉动，使电机在相同的输出功率下，电机的输入电流减小、铜损减小，提高了电机的效率。

Description

一种永磁同步电机的转子结构及基于其的永磁同步电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种永磁同步电机转子结构。

背景技术

如图1所示，目前普遍使用的永磁同步电机的转子结构，是由中心轴1、转子铁芯2和若干成对贴合在转子铁芯2外表面的磁极3构成，转子铁芯的外表面为规则的圆柱面、表面不开槽，表贴式磁极与转子铁芯的贴合面为与其配合的圆弧面，外表面为与内表面相同朝向的圆弧面，这种结构造成电机齿槽转矩较大，转矩波动较大，降低了电机的效率。

实用新型内容

为避免上述现有技术所存在的不足之处，本实用新型提供一种永磁同步电机转子结构及基于其的永磁同步电机，旨在减小电机齿槽转矩和转矩脉动。

本实用新型解决技术问题，采用如下技术方案：

本实用新型永磁同步电机的转子结构，包括中心轴、转子铁芯和若干成对设置的磁极，其结构特点在于：

在所述转子铁芯的外表面对称设置有偶数个齿槽，各齿槽沿轴向设置；相邻两齿槽之间的转子铁芯的外表面为向外开口的圆弧面结构；相邻两齿槽之间各设置有一个磁极，磁极贴合固定在相邻两齿槽之间转子铁芯的外表面上；磁极的侧面与开口槽的侧面平齐，使相邻两磁极之间存在气隙；磁极的外表面为向内开口的圆弧面。

各磁极的外表面在与中心轴同轴的同一圆柱面上。

本实用新型进一步公开了一种永磁同步电机，其转子结构采用上述的转子结构。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过在转子铁芯的外表面开槽、同时改变转子铁芯外表面的朝向，减少了电机的尺槽转矩，降低了负载时转矩脉动，使电机在相同的输出功率下，电机的输入电流减小、铜损减小，提高了电机的效率。

附图说明

图1为现有永磁同步电机转子结构的示意图；

图2为本实用新型永磁同步电机转子结构的示意图；

图中标号：1中心轴；2转子铁芯；3磁极；4齿槽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2所示，本实用新型提供了一种永磁同步电机转子结构，包括中心轴1、转子铁芯2和若干成对设置的磁极3。

在转子铁芯2的外表面对称设置有偶数个齿槽4，相邻两齿槽4之间的转子铁芯的外表面为向外开口的圆弧面结构；相邻两齿槽4之间各设置有一个磁极3，磁极3贴合固定在相邻两齿槽4之间转子铁芯的外表面上；磁极3的侧面与开口槽的侧面平齐，使相邻两磁极3之间存在气隙；磁极3的外表面为向内开口的圆弧面。各磁极3的外表面在与中心轴1同轴的同一圆柱面上。

转子铁芯外表面的圆心处在转子铁芯的外侧，可以减少电机的齿槽脉动，降低负载时的转矩脉动，使电机在相同的输出功率情况下，电机的输入电流减小、铜损降低，提高电机效率。

本实用新型还提供了一种电机，采用前述的电机转子，能够有效的降低齿槽转矩和电机磁力线长度，进而降低电机损耗、提高电机性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、同等替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种永磁同步电机的转子结构，包括中心轴(1)、转子铁芯(2)和若干成对设置的磁极(3)，其特征在于：

在所述转子铁芯(2)的外表面对称设置有偶数个齿槽(4)，相邻两齿槽(4)之间的转子铁芯的外表面为向外开口的圆弧面结构；

相邻两齿槽(4)之间各设置有一个磁极(3)，磁极(3)贴合固定在相邻两齿槽(4)之间转子铁芯的外表面上；磁极(3)的侧面与开口槽的侧面平齐，使相邻两磁极(3)之间存在气隙；

磁极(3)的外表面为向内开口的圆弧面。

2.根据权利要求1所述的永磁同步电机的转子结构，其特征在于：各磁极(3)的外表面在与中心轴(1)同轴的同一圆柱面上。

3.一种永磁同步电机，包括转子，其特征在于，所述转子结构为权利要求1～2中任一项所述的转子结构。