CN209673823U - 一种试剂注液系统以及血液分析仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种试剂注液系统以及血液分析仪,该系统包括控制器以及注液模块,其特征在于,该控制器包括根据定标系数修正实际注液量以生成目标注液量的修正模块以及指示模块,该指示模块用于发起关于目标注液量的指令;该注液模块还包括注射器组件、流体管路、阀门组,连接该血液分析仪的试剂瓶,每一注射器组件均包括用于拖动注射器活塞运动的电机,每一电机均连接至该控制器,该注液模块接收该指令,在该控制器的指令控制下该注射器组件用于吸入该试剂瓶中的试剂,并根据该目标注液量将其注入该血液分析仪中的其他单元。本实用新型的试剂注液系统以及血液分析仪可消除注射器误差,使实际注液量与所需注液量一致,保证试剂耗量准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及血液细胞检测领域,特别是涉及一种试剂注液系统以及血液分析仪。
背景技术
为了给医生诊断疾病提供证据和参考,医疗诊断仪器得到更多的应用和普及,比如,血液分析仪可以对血液中的血细胞情况进行分析,医生以此作为诊断疾病的依据。
医疗器械从性能上要求准确性和重复性,影响这两个性能的因素很多,其中之一是试剂的精确定量。能否做到试剂的精确定量,将直接影响仪器测量结果的准确度以及仪器本身的重复性和准确性。试剂精确定量涉及试剂吸取和试剂分配,该试剂吸取和试剂分配的实现方式包括注射器组件实现,或者定量泵实现。定量泵所实现的试剂液量是定值,无法改变。注射器组件则可以根据需求进行调节,试剂吸取或者试剂分配的液量可变。在血液分析仪上使用注射器组件因其灵活性,可在不同检测仪器上得到使用,但是,因制造误差,相同规格相同用途的注射器组件精确定量准确度不一样,准确度变化范围可为±3%,即最大最小可能相差6%,甚至更大。
因此,医疗器械理论试剂耗量和实际试剂耗量存在差异。
针对价格比较昂贵的试剂,例如溶血剂、缓冲液、抗体液等,即使注射器本身制造精度造成的试剂分配差异,也会给客户带来不良体验。
现有的血液分析仪使用注射器组件,通常会出现以下问题:1)、产品试剂规格的实际测试份数和宣称的理论测试份数不匹配;2)、因封装时预留余量过多,导致成本增加;3)、试剂残余量多,在仪器厂商对试剂做限制的情况下,试剂瓶残余的试剂不能继续有效使用,客户只能倒掉,而试剂所含的成分较为复杂,不加处理可能对环境造成污染。
因此,现有的试剂注液技术还有待于改进和发展。
发明内容
本实用新型针对以上存在的技术问题,提供一种可消除注射器误差,使实际注液量与所需注液量一致,保证试剂耗量准确的试剂注液系统以及血液分析仪。
第一方面,本实用新型实施方式提供的技术方案是:提供一种试剂注液系统,包括控制器以及注液模块,该控制器包括修正模块以及指示模块,
该修正模块用于根据定标系数修正实际注液量以生成目标注液量;以及
该指示模块用于发送关于目标注液量的指令;
该注液模块,用于接收该指令,根据该目标注液量完成注液操作。
该控制器还包括统计模块,用于获取当前试剂液量以及在注液指令执行完毕后从该当前试剂液量中扣除该当前实际注液量,生成剩余液量。
该控制器还包括测量模块,用于对定标系数进行测量。
该试剂注液系统还包括存储模块,用于存储该定标系数。
该控制器还包括输入模块,该定标系数可以在注射器出厂前进行测量,再由该输入模块导入到血液分析仪中;也可以在血液分析仪上进行测量后,存储在该存储模块中。
该定标系数是根据进行血液分析时所需的注液量对注射器进行定标得到的。
该测量模块还用于测量同一注射器的对应于不同注液量的定标参数。
第二方面,本实用新型实施方式提供的技术方案是:提供一种血液分析仪,包括前述系统权利要求的试剂注液系统。
本实用新型实施方式的有益效果是:本实施例的试剂注液系统以及血液分析仪,测量注射器目标注液量的定标系数,以修正实际注液量,从而消除注射器误差,保证实际注液量与所需注液量一致,保证试剂耗量的准确性。本实施例的试剂注液系统,由注液时序确定试剂的实际注液量,消除了注射器的误差,保证血液分析仪产品的试剂规格的实际测试份数和宣称的理论份数一致,从而厂家也不用预留过多的试剂,解决了试剂浪费和试剂污染的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例的血液分析仪的试剂注液系统的系统原理图;
图2是本实用新型实施例的试剂注液方法的处理流程图;
图3是本实用新型实施例的试剂注液系统的模块结构图;以及
图4是本实用新型实施例的试剂注液系统的硬件结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明。在此,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
请参考图1和图3,所示为试剂注液系统的其中一实施例的结构示意图。该试剂注液系统包括控制器以及注液模块126。从图1中可以清楚了解本实施例中注液模块126的工作原理。该注液模块126包括注射器组件15-18、流体管路32、阀门组30。试剂瓶连接到血液分析仪上,不同的试剂盛放在不同的试剂瓶中,比如试剂瓶4至试剂瓶9。流体管路32为注射器组件与试剂瓶之间以及注射器组件与血液分析仪的其他单元例如测量单元之间的流体通道。每一注射器组件15-18均包括用于拖动注射器活塞运动的电机,每一电机均连接至控制器。在控制器的指令控制下该注射器组件15-18用于吸入试剂瓶中的试剂并将其按用量注入血液分析仪中的其他单元例如测量单元中。
注射器组件15-18通过流体管路连接至各个试剂瓶以提取试剂。该阀门组30设置于流体管路上,该阀门组30连接至控制器用于在控制器控制下选通流体管路进行试剂吸取或注液。
请结合图3,该控制器包括修正模块122以及指示模块124。其中,修正模块122用于根据注射器的定标系数对实际注液量进行修正得到目标注液量,指示模块124用于发起关于目标注液量的指令,阀门组根据控制器的指令动作,导通吸液和注液的流体管路,注射器根据控制器指令完成吸液和注液操作。
如图1所示,注液时,指示模块124向阀门组30以及对应注射器的电机发起关于目标注液量的指令,阀门组30根据控制器的指令动作,导通吸液和注液的流体管路,注射器在电机作用下根据控制器指令完成吸液和注液操作。
请一并参考图3,本实施例的试剂注液系统以及血液分析仪,其中,该血液分析仪还包括存储模块129,所述定标系数可以在注射器出厂之前对每个注射器进行定标计算得到,然后再通过操作人员输入等方式导入到血液分析仪中,存储在血液分析仪的存储模块129中。该控制器还包括输入模块127,该定标系数可以在注射器出厂前进行测量,再由该输入模块127导入到血液分析仪中;也可以在血液分析仪上进行测量后,存储在该存储模块中。
本实施例的试剂注液系统以及血液分析仪,其中,该血液分析仪还包括测量模块120,所述定标系数可以在注射器安装到血液分析仪上之后,通过血液分析仪的测量模块120控制测量得到注射器的定标系数。比如,可用仪器正常检测时所需的注液量作为定标的基数,在仪器上多次分配所述正常检测所需的注液量,然后求取平均值。得到平均值之后,将所述正常检测所需的注液量除以平均值,得到此注射器的定标系数。
本实施例的试剂注液系统以及血液分析仪,其中,所述血液分析仪还包括统计模块128,注液指令执行完毕之后,统计模块128用注液指令执行前的试剂剩余量减去实际注液量得注液指令执行后的试剂剩余量,并把注液指令执行后的试剂剩余量写入保存到仪器的存储器中,直至下一次执行注液指令时再调用。
本实用新型实施方式的有益效果是:本实施例的试剂注液系统以及血液分析仪,通过注射器的定标系数以修正实际注液量,从而消除注射器误差,保证了注射器实际注射的液量是实际需要的注射液量,提高了注液准确性,因试剂用于配制样本,若注液量不准确,将致使样本溶度偏离目标浓度,测试结果不是偏高就是偏低,本实施例中的试剂注液系统通过提高注液的准确性,提高了血液分析仪血液分析的准确性。同时,所述定标系数是根据注射器在血液分析时所需的注液量测量所得,保证了定标系数的准确性,进一步保证了修正结果的准确性。在完成注液后,从当前试剂余量中扣除注射器实际注射的液量,从而提高了试剂余量的准确性,保证了理论份数与实际份数匹配,使得厂商能够更加准确地设置理论份数不用预留过多的余量,从而避免了试剂的浪费以及废弃试剂对环境的污染。
实施例2
本实施例从使用定标系数修正实际注液量完成取液的系统工作角度阐述试剂耗量修正方法。
如图2所示,从修正实际注液量完成注液的角度看,该试剂耗量修正方法主要包括以下步骤:
步骤101:根据注射器的定标系数对实际注液量进行修正得到目标注液量,亦即,目标注液量=实际注液量*定标系数;
步骤102:发起关于目标注液量的注液指令;
步骤103:根据注液指令进行注液。
该试剂耗量修正方法修正试剂注液量之前还包括:
步骤100:注射器的定标系数进行测量;
该试剂耗量修正方法完成目标液量的注液后还包括:
步骤104:注液完成后,扣除实际注液量得到试剂剩余量。
其中,所述定标系数可以在注射器出厂前进行测量,再导入到血液分析仪中,在具体实施时可通过软件界面设置等方式输入,将定标系数X写入血液分析仪的存储模块129中,但不限于此方式;也可以在血液分析仪上进行测量后,存储在血液分析仪中。其中,该定标系数是根据进行血液分析时所需的注液量对注射器进行定标得到的。因为注射器可能在一次血液分析中可能要进行多次注液,所述注射器可能对应有多个注液量,该试剂注液系统还包括测量同一注射器的对应不同液量的定标参数。
在一种实施例中,所述测量定标系数的具体手段可以为:若理论需要所述注射器在进行血液分析时分配500微升试剂,则在仪器或者工装上测试当目标液量为500微升时所述注射器实际注射液量,并求平均值,假如实际注液量平均值为480微升,则对应此注射器的定标系数为:
X=目标注液量/实际注液量平均值;
亦即,500/480=1.04,定标系数为1.04;
若测量了同一个注射器对应于不同液量的多个定标系数,使用时,根据实际注液量从所述对应于不同液量的多个定标系数组成的定标系数库中查询确定当前定标系数,并将实际注液量乘以当前定标系数以修正形成当前目标注液量;根据所述当前目标注液量发出指令指示注液模块进行注液;注液完成后,扣除所述实际注液量生成实际剩余量。
更具体的,一种实施例可以是:例如,血液分析仪需要500微升溶血剂A参与孵育反应以准备测试样本,则血液分析仪控制器查询所述注射器对应于500微升液量时的定标系数为a,用所述定标系数a乘以500得到目标注液量500*a,然后血液分析仪的控制器下发关于目标注液量的注液指令,注射组件根据注液指令动作完成注液操作,注液完成后,从当前试剂剩余量中扣除500微升液量得到更新后的试剂剩余量。
本实施例的试剂注液系统,通过注射器的定标系数以修正实际注液量,从而消除注射器误差,保证了注射器实际注射的液量是实际需要的注射液量,提高了注液准确性,因试剂用于配制样本,若目标注液量不准确,将致使样本溶度偏离目标浓度,测试结果不是偏高就是偏低,而本实施例中的试剂注液系统通过提高注液的准确性,提高了血液分析仪血液分析的准确性,同时,本实施例中的定标系数根据注射器在血液分析时实际所需的注液量测量所得,保证了定标系数的准确性,进一步保证了修正结果的准确性。本实施例的试剂注液系统,在完成注液后,从当前试剂余量中扣除注射器实际注射的液量,从而提高了试剂余量的准确性,保证了理论份数与实际份数匹配,使得厂商能够更加准确地设置理论份数不用预留过多的余量,从而避免了试剂的浪费以及废弃试剂对环境的污染。
实施例3
图4是本申请实施例提供的试剂注液系统的电子设备600的硬件结构示意图,如图4所示,该电子设备600包括:
一个或多个处理器610、一个或者多个注液组件630以及一个或者多个存储器620,图4中以一个处理器610和一个存储器620为例,结合实施例1,该处理器可对应控制器,该注液组件630可对应注液模块126,该存储器620可对应存储模块129。该存储器620存储有可被该至少一个处理器610执行的指令,该指令被该至少一个处理器执行,以使该至少一个处理器能够控制该注液组件630执行根据该目标注液量的注液操作。
该处理器610与存储器620可以通过总线或者其他方式连接,图4中以通过总线连接为例。
实施例1中的一个或者多个模块存储在所述存储器620中,当被所述一个或者多个处理器610执行时,执行上述方法实施例中的试剂液量修正方法,例如,实现图3中的修正模块122、指示模块124以及统计模块128等的功能。
上述产品可执行本申请实施例所提供的方法,具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节,可参见本申请实施例所提供的方法和系统的描述。
以上所述仅为本实用新型的实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种试剂注液系统,包括控制器以及注液模块,其特征在于,所述控制器包括根据定标系数修正实际注液量以生成目标注液量的修正模块以及指示模块,
所述指示模块用于发起关于目标注液量的指令;
所述注液模块还包括注射器组件、流体管路、阀门组以及连接血液分析仪的试剂瓶,每一注射器组件均包括用于拖动注射器活塞运动的电机,每一电机均连接至所述控制器,所述注液模块接收所述指令,在所述控制器的指令控制下所述注射器组件用于吸入所述试剂瓶中的试剂,并根据所述目标注液量将其注入所述血液分析仪中。
2.一种血液分析仪,其特征在于,包括控制器以及注液模块,所述控制器包括根据定标系数修正实际注液量以生成目标注液量的修正模块以及指示模块,
所述指示模块用于发起关于目标注液量的指令;
所述注液模块还包括注射器组件、流体管路、阀门组、以及连接所述血液分析仪的试剂瓶,每一注射器组件均包括用于拖动注射器活塞运动的电机,每一电机均连接至所述控制器,所述注液模块接收所述指令,在所述控制器的指令控制下所述注射器组件用于吸入所述试剂瓶中的试剂,并根据所述目标注液量将其注入所述血液分析仪中。
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Cited By (2)
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CN110346588A (zh) * | 2018-04-04 | 2019-10-18 | 深圳市帝迈生物技术有限公司 | 一种试剂耗量修正方法、试剂注液系统以及血液分析仪 |
CN113590499A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-02 | 深圳市帝迈生物技术有限公司 | 血液分析仪及其数据处理方法、计算机存储介质 |
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- 2018-04-04 CN CN201820483880.6U patent/CN209673823U/zh active Active
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