CN209673416U - 一种全自动取芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及取芯机领域，公开一种全自动取芯机，包括滑槽座，滑槽座内设有取芯装置并与之相配合的圆孔，滑槽座内设有夹取装置，夹取装置上设有相对的气缸座，气缸座内设有气缸，气缸的顶伸端分别设有方块，方块上分别设有支架，且支架通过铆钉交叉铰接，支架远离方块的一端分别设有夹块，滑槽座上螺纹穿设有用于稳定滑槽座的固定装置，滑槽座上设有用于移动的滚轮。本实用新型解决了由于现有的取芯机的自动化程序不高，所以取芯机对路面进行取芯操作后，使用者要把取芯机移动到一旁，再用夹钳把已经取好的路芯夹出，这一过程加大了使用者的劳动力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及取芯机领域，具体是指一种全自动取芯机。
背景技术
取芯机主要有两个用途，一是水平面钻孔用，适用于道钉安装，路桩钻孔取芯机安装，桥梁钻孔操作规程，集成房屋桩基钻孔等，已广泛应用于交通工程公司、中铁集团、集成房屋公司等单位；二是取芯用，适用于路面取芯做试验用，已广泛应用于各地检测中心。
由于现有的取芯机的自动化程序不高，所以取芯机对路面进行取芯操作后，使用者要把取芯机移动到一旁，再用夹钳把已经取好的路芯夹出，这一过程加大了使用者的劳动力。因此，为了解决上述问题，我们需要一种全自动取芯机。
实用新型内容
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种全自动取芯机。本实用新型解决了由于现有的取芯机的自动化程序不高，所以取芯机对路面进行取芯操作后，使用者要把取芯机移动到一旁，再用夹钳把已经取好的路芯夹出，这一过程加大了使用者的劳动力的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种全自动取芯机，包括滑槽座，滑槽座内设有取芯装置并与之相配合的圆孔，滑槽座内设有夹取装置，夹取装置上设有相对的气缸座，气缸座内设有气缸，气缸的顶伸端分别设有方块，方块上分别设有支架，且支架通过铆钉交叉铰接，支架远离方块的一端分别设有夹块，滑槽座上螺纹穿设有用于稳定滑槽座的固定装置，滑槽座上设有用于移动的滚轮。
在本实用新型中，当使用者把取芯机推到目的地后，启动固定装置，使固定装置固定滑槽座的位置，避免取芯机在使用过程中出现位移的情况，再滑动取芯装置，使取芯装置穿过圆孔后对路面进行取芯操作，取芯完成后，滑动取芯装置并远离圆孔，这时滑动夹取装置，使夹块穿过圆孔后与路芯表面相接触，启动气缸，使气缸的顶伸端带动方块向相对的方向移动，同时夹紧路芯，并把路芯夹出，在滑动夹取装置并远离圆孔，启动气缸，使气缸的顶伸端回缩，使路芯放置在滑槽座上，无需使用者用夹杆把路芯夹出，这增强了取芯机的自动化，减少了使用者的劳动力；滚轮可方便使用者移动滑槽座。本实用新型解决了取芯机对路面进行取芯操作后，再把取芯机移动到一旁，这时使用者再用夹钳把已经取好的路芯夹出，这一过程加大了使用者的劳动力，而且取芯机的自动化程度也不高的问题。
作为一种优选的方式，夹块为半圆弧块，且夹块的半径与钻头的半径一致。
作为一种优选的方式，取芯装置包括主滑块一，主滑块一设在滑槽座内，且主滑块上设有固定座一，固定座内设有滑槽一，滑槽一内设有滑块一，滑块一上套设有驱动装置，驱动装置的输出端设有螺纹块，螺纹块上螺纹连接有钻头。
作为一种优选的方式，钻头的工作端设有钻齿。
作为一种优选的方式，固定装置包括地脚螺丝，地脚螺丝上设有用于驱动地脚螺丝的伺服电机。
作为一种优选的方式，固定装置设有多个，且均布于滑槽座上。
作为一种优选的方式，夹取装置包括滑动装置，滑动装置包括主滑块二，主滑块二上设有固定座二，固定座内设有滑槽二，滑槽二内设有滑块二，滑块上设有相对的气缸座。
作为一种优选的方式，滑槽座上设有用于推动滑槽座前进的推杆。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型解决了取芯机对路面进行取芯操作后，再把取芯机移动到一旁，由于现有的取芯机的自动化程序不高，所以需要使用者用夹钳把已经取好的路芯夹出，这一过程加大了使用者的劳动力的问题。
(2)本实用新型通过夹块为半圆弧块，且夹块的半径与钻头的半径一致。夹块在夹合路芯时，夹块为半圆弧块能更贴合路芯的形状，夹块的半径与钻头的半径一致，能使夹块快速的夹合路芯。
(3)本实用新型通过取芯装置包括主滑块一，主滑块一设在滑槽座内，且主滑块上设有固定座一，固定座内设有滑槽一，滑槽一内设有滑块一，滑块一上套设有驱动装置，驱动装置的输出端设有螺纹块，螺纹块上螺纹连接有钻头，在取芯装置对路面进行取芯时，滑动滑块一，使钻头往上移动，再滑动主滑块一，使钻头与对应目标位置相对应，滑动滑块一，使钻头穿过圆孔与目标位置相接触，启动驱动装置，使其带动钻头对路面进行取芯操作；螺纹块与钻头螺纹连接，当钻头有损坏时，螺纹连接可方便使用者更换钻头。
(4)本实用新型通过钻头的工作端设有钻齿，当钻头对路面进行取芯操作时，钻齿能快速钻入地面，使取芯操作更快速。
(5)本实用新型通过固定装置包括地脚螺丝，地脚螺丝上设有用于驱动地脚螺丝的伺服电机，当使用者取芯机推到目的地使，则启动伺服电机，使其带动地脚螺丝钻入地下，使用者可根据实际情况来控制地脚螺丝钻入地下的深度，钻入地下的地脚螺丝能保持取芯机在工作的过程的稳定性。
(6)本实用新型通过固定装置设有多个，且均布于滑槽座上，多个固定装置能保持取芯机在工作的过程的稳定性。
(7)本实用新型通过夹取装置包括滑动装置，滑动装置包括主滑块二，主滑块二上设有固定座二，固定座内设有滑槽二，滑槽二内设有滑块二，滑块上设有相对的气缸座，当取芯装置取芯成功后，滑动主滑块二，使夹块对准圆孔，再滑动滑块二，使夹块与路芯表面相接触；气缸座能保证气缸在使用过程中的稳定性。
(8)本实用新型通过滑槽座上设有用于推动滑槽座前进的推杆，当使用者要推动滑槽座时，推杆可方便使用者推动滑槽座。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是夹取装置的结构示意图；
图3是夹块的结构示意图；
图4是地脚螺丝的结构示意图；
其中，1滚轮，2滑槽座，3推杆，4固定座一，5滑块一，6滑槽一，7驱动装置，8螺纹块，9钻头，91钻齿，10固定座二，11滑槽二，12滑块二，13气缸座，14夹取装置，141气缸，142方块，143支架，144夹块，15地脚螺丝，16主滑块二，17主滑块一。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
参见图1～4，一种全自动取芯机，包括滑槽座2，滑槽座2内设有取芯装置18并与之相配合的圆孔，滑槽座2内设有夹取装置14，夹取装置14上设有相对的气缸座13，气缸座13内设有气缸141，气缸141的顶伸端分别设有方块142，方块142上分别设有支架143，且支架143通过铆钉交叉铰接，支架143远离方块142的一端分别设有夹块144，滑槽座2上螺纹穿设有用于稳定滑槽座2的固定装置，滑槽座2上设有用于移动的滚轮1。
在本实用新型中，当使用者把取芯机推到目的地后，启动固定装置，使固定装置固定滑槽座2的位置，避免取芯机在使用过程中出现位移的情况，再滑动取芯装置18，使取芯装置18穿过圆孔后对路面进行取芯操作，取芯完成后，滑动取芯装置18并远离圆孔，这时滑动夹取装置14，使夹块144穿过圆孔后与路芯表面相接触，启动气缸141，使气缸141的顶伸端带动方块142向相对的方向移动，同时夹紧路芯，并把路芯夹出，在滑动夹取装置14并远离圆孔，启动气缸141，使气缸141的顶伸端回缩，使路芯放置在滑槽座2上，无需使用者用夹杆把路芯夹出，这强了取芯机的自动化，减少了使用者的劳动力；滚轮1可方便使用者移动滑槽座2。本实用新型解决了取芯机对路面进行取芯操作后，再把取芯机移动到一旁，这时使用者再用夹钳把已经取好的路芯夹出，这一过程加大了使用者的劳动力，而且取芯机的自动化程度也不高的问题。此处的气缸为常规气缸，为现有技术，这里就不再赘述。
实施例2：
参见图1～4，一种全自动取芯机，包括滑槽座2，滑槽座2内设有取芯装置18并与之相配合的圆孔，滑槽座2内设有夹取装置14，夹取装置14上设有相对的气缸座13，气缸座13内设有气缸141，气缸141的顶伸端分别设有方块142，方块142上分别设有支架143，且支架143通过铆钉交叉铰接，支架143远离方块142的一端分别设有夹块144，滑槽座2上螺纹穿设有用于稳定滑槽座2的固定装置，滑槽座2上设有用于移动的滚轮1。
夹块144为半圆弧块，且夹块144的半径与钻头9的半径一致。夹块144在夹合路芯时，夹块144为半圆弧块能更贴合路芯的形状，夹块144的半径与钻头9的半径一致，能使夹块144快速的夹合路芯。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～4，一种全自动取芯机，包括滑槽座2，滑槽座2内设有取芯装置18并与之相配合的圆孔，滑槽座2内设有夹取装置14，夹取装置14上设有相对的气缸座13，气缸座13内设有气缸141，气缸141的顶伸端分别设有方块142，方块142上分别设有支架143，且支架143通过铆钉交叉铰接，支架143远离方块142的一端分别设有夹块144，滑槽座2上螺纹穿设有用于稳定滑槽座2的固定装置，滑槽座2上设有用于移动的滚轮1。
取芯装置18包括主滑块一17，主滑块一17设在滑槽座2内，且主滑块上设有固定座一4，固定座内设有滑槽一6，滑槽一6内设有滑块一5，滑块一5上套设有驱动装置7，驱动装置7的输出端设有螺纹块8，螺纹块8上螺纹连接有钻头9，在取芯装置18对路面进行取芯时，滑动滑块一5，使钻头9往上移动，再滑动主滑块一17，使钻头9与对应目标位置相对应，滑动滑块一5，使钻头9穿过圆孔与目标位置相接触，启动驱动装置7，使其带动钻头9对路面进行取芯操作；螺纹块8与钻头9螺纹连接，当钻头9有损坏时，螺纹连接可方便使用者更换钻头9；此处的驱动装置7可选用但不限于电机。
作为一种优选方式，钻头9的工作端设有钻齿91，当钻头9对路面进行取芯操作时，钻齿91能快速钻入地面，使取芯操作更快速。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～4，一种全自动取芯机，包括滑槽座2，滑槽座2内设有取芯装置18并与之相配合的圆孔，滑槽座2内设有夹取装置14，夹取装置14上设有相对的气缸座13，气缸座13内设有气缸141，气缸141的顶伸端分别设有方块142，方块142上分别设有支架143，且支架143通过铆钉交叉铰接，支架143远离方块142的一端分别设有夹块144，滑槽座2上螺纹穿设有用于稳定滑槽座2的固定装置，滑槽座2上设有用于移动的滚轮1。
固定装置包括地脚螺丝15，地脚螺丝15上设有用于驱动地脚螺丝15的伺服电机，当使用者取芯机推到目的地使，则启动伺服电机，使其带动地脚螺丝15钻入地下，使用者可根据实际情况来控制地脚螺丝15钻入地下的深度，钻入地下的地脚螺丝15能保持取芯机在工作的过程的稳定性。
作为一种优选方式，固定装置设有多个，且均布于滑槽座2上，多个固定装置能保持取芯机在工作的过程的稳定性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～4，一种全自动取芯机，包括滑槽座2，滑槽座2内设有取芯装置18并与之相配合的圆孔，滑槽座2内设有夹取装置14，夹取装置14上设有相对的气缸座13，气缸座13内设有气缸141，气缸141的顶伸端分别设有方块142，方块142上分别设有支架143，且支架143通过铆钉交叉铰接，支架143远离方块142的一端分别设有夹块144，滑槽座2上螺纹穿设有用于稳定滑槽座2的固定装置，滑槽座2上设有用于移动的滚轮1。
夹取装置14包括滑动装置，滑动装置包括主滑块二16，主滑块二16上设有固定座二10，固定座内设有滑槽二11，滑槽二11内设有滑块二12，滑块上设有相对的气缸座13，当取芯装置18取芯成功后，滑动主滑块二16，使夹块144对准圆孔，再滑动滑块二12，使夹块144与路芯表面相接触；气缸座13能保证气缸141在使用过程中的稳定性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1～4，一种全自动取芯机，包括滑槽座2，滑槽座2内设有取芯装置18并与之相配合的圆孔，滑槽座2内设有夹取装置14，夹取装置14上设有相对的气缸座13，气缸座13内设有气缸141，气缸141的顶伸端分别设有方块142，方块142上分别设有支架143，且支架143通过铆钉交叉铰接，支架143远离方块142的一端分别设有夹块144，滑槽座2上螺纹穿设有用于稳定滑槽座2的固定装置，滑槽座2上设有用于移动的滚轮1。
滑槽座2上设有用于推动滑槽座2前进的推杆3，当使用者要推动滑槽座2时，推杆3可方便使用者推动滑槽座2。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种全自动取芯机，其特征在于，包括滑槽座(2)，所述滑槽座(2)内设有取芯装置(18)并与之相配合的圆孔，所述滑槽座(2)内设有夹取装置(14)，所述夹取装置(14)上设有相对的气缸座(13)，所述气缸座(13)内设有气缸(141)，所述气缸(141)的顶伸端分别设有方块(142)，所述方块(142)上分别设有支架(143)，且支架(143)通过铆钉交叉铰接，所述支架(143)远离方块(142)的一端分别设有夹块(144)，所述滑槽座(2)上螺纹穿设有用于稳定滑槽座(2)的固定装置，所述滑槽座(2)上设有用于移动的滚轮(1)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动取芯机，其特征在于：所述夹块(144)为半圆弧块，且夹块(144)的半径与钻头(9)的半径一致。
3.根据权利要求1所述的一种全自动取芯机，其特征在于：所述取芯装置(18)包括主滑块一(17)，所述主滑块一(17)设在滑槽座(2)内，且主滑块上设有固定座一(4)，所述固定座内设有滑槽一(6)，所述滑槽一(6)内设有滑块一(5)，所述滑块一(5)上套设有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)的输出端设有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)上螺纹连接有钻头(9)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动取芯机，其特征在于：所述钻头(9)的工作端设有钻齿(91)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动取芯机，其特征在于：所述固定装置包括地脚螺丝(15)，所述地脚螺丝(15)上设有用于驱动地脚螺丝(15)的伺服电机。
6.根据权利要求5所述的一种全自动取芯机，其特征在于：所述固定装置设有多个，且均布于滑槽座(2)上。
7.根据权利要求1所述的一种全自动取芯机，其特征在于：所述夹取装置(14)包括滑动装置，所述滑动装置包括主滑块二(16)，所述主滑块二(16)上设有固定座二(10)，所述固定座内设有滑槽二(11)，所述滑槽二(11)内设有滑块二(12)，所述滑块上设有相对的气缸座(13)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动取芯机，其特征在于：所述滑槽座(2)上设有用于推动滑槽座(2)前进的推杆(3)。
Priority Applications (1)
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| CN201920459875.6U CN209673416U (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种全自动取芯机 |
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Family Applications (1)
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| CN201920459875.6U Active CN209673416U (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种全自动取芯机 |
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2019
- 2019-04-04 CN CN201920459875.6U patent/CN209673416U/zh active Active
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