CN209672584U - 180℃高温水温机 - Google Patents
180℃高温水温机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209672584U CN209672584U CN201822051703.3U CN201822051703U CN209672584U CN 209672584 U CN209672584 U CN 209672584U CN 201822051703 U CN201822051703 U CN 201822051703U CN 209672584 U CN209672584 U CN 209672584U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- hot media
- water temperature
- water
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种180℃高温水温机,包括水温机主体,所述水温机主体内部安装有冷却水进水管,所述循环泵浦的出口端通过管道与加热器的入口端相连接,所述加热器的另一端设置有出口端,且出口端通过流通管路与热媒体出管连接,所述热媒体出管的一端安装有外部设备水流进口,所述水温机主体内部安装有热媒体回管,且热媒体回管的一端安装有外部设备水流出口,所述热媒体回管通过管道与膨胀筒密封连接,且膨胀筒通过管道分别与冷却水进水管和冷却水出水管连接,所述冷却水出水管上安装有泄压电磁阀。本实用新型通过加装了热交换器达到的自动化精确控温,解决了现在企业制作产品时的温差大的烦恼,加热媒介为水无污染,符合国家的环保政策。
Description
技术领域
本实用新型涉及水温机技术领域,具体为一种180℃高温水温机。
背景技术
水温机又称运水式模温机,它是以水作为媒介的。水温机的导热媒介是水,油温机的导热媒介是油。因为水的比热要比油的大,所以在调控温度相同的情况下,水温机的媒介导热效果要好得多。在正常大气压下,水的沸点是100℃。因此,在不加压的情况下,水温机的控制温度只能小于等于100℃。在实际应用中,通过加大管路压力,可以将水温机的控温温度提高到180℃,从而扩大了水温机的应用范围。现阶段控温领域普遍采用的加热方式为燃煤锅炉、高压蒸汽锅炉和燃气燃烧锅炉进行加热。
传统煤锅炉有温度控制不稳定、精度不高、导热油容易碳化,大大减少导热油的使用年限,燃煤污染环境严重等问题;蒸汽锅炉的温度有局限性,温度越高压力也会越高存在极大的安全隐患,每年都需要进行一次大检查、以及专业人员操作,占地面积大等;燃气锅炉需要通天然气管道,给设备的安装带来不便,也容易发生安全隐患。因此市场急需研制一种新型的180℃高温水温机来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种180℃高温水温机,以解决上述背景技术中提出的传统加热方式带来的污染等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种180℃高温水温机,包括水温机主体,所述水温机主体内部安装有冷却水进水管,且冷却水进水管的一端与安装在水温机主体内部的循环泵浦的进口端连通,所述循环泵浦的出口端通过管道与加热器的入口端相连接,且加热器内部安装有加热管,所述加热器的另一端设置有出口端,且出口端通过流通管路与热媒体出管连接,所述热媒体出管的一端安装有外部设备水流进口,所述水温机主体内部安装有热媒体回管,且热媒体回管的一端安装有外部设备水流出口,所述热媒体回管通过管道与膨胀筒密封连接,且膨胀筒通过管道分别与冷却水进水管和冷却水出水管连接,所述冷却水出水管上安装有泄压电磁阀。
优选的,所述水温机主体底部设置有机架,且机架下方四个拐角处均安装有万向轮。
优选的,所述水温机主体内部安装有热交换器,且热交换器通过管道分别与冷却水进水管、冷却水出水管、热媒体出管和热媒体回管连接。
优选的,所述膨胀筒内部分别安装有高压限制器、超压限制器、排气电磁阀、压力显示器和液位控制器。
优选的,所述热媒体出管上分别设置有第一温度传感器、第一内循环接口和第一阀门。
优选的,所述热媒体回管上分别设置有第二温度传感器、第二内循环接口和第二阀门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)水流从冷却水入口进入,经过循环泵浦流出到加热管,进行加热,从热媒体出管流向客户设备,再回到热媒体回管流进膨胀筒,从膨胀筒出口进入高温循环泵浦,通过冷却电磁阀恒定温度,冷却时泄压电磁阀打开,热水从冷却水出口排出,冷却水则从冷却水入口补充到系统,进而对系统进行冷却作用,180℃高温水温机 控制方式采用温控表PID控制和热交换器进行配合控温,控温精度高,同时循环水在管道内为封闭式循环,有利于热能的循环利用,提高了能源的利用率;
(2)膨胀筒上加装了高压限制器、超压限制器、排气电磁阀、压力显示器和液位控制器,以保证整个系统的安全,加装了热交换器达到的自动化精确控温,解决了现在企业制作产品时的温差大的烦恼;
(3)加热媒介为水无污染,符合国家的环保政策,系统多处安装压力控制器、排气电磁阀、压力显示器和液位控制器,运行时安全保护措施完善,操作也方便无需专业人员,解决现代企业制作产品工艺要求控温精度差的烦恼,设备本体置于机架内,机架底部设有脚轮,可以方便的移动,进一步提高安装的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图;
图2为本实用新型的膨胀筒结构示意图;
图3为本实用新型的热媒体出管结构示意图;
图4为本实用新型的热媒体回管结构示意图。
图中:1、冷却水进水管;2、水温机主体;3、循环管路;4、循环泵浦;5、入口端;6、加热器;7、加热管;8、出口端;9、热媒体回管;10、外部设备水流出口;11、膨胀筒;12、冷却水出水管;13、泄压电磁阀;14、机架;15、万向轮;16、流通管路;17、热媒体出管;18、外部设备水流进口;19、热交换器;20、液位控制器;21、高压限制器;22、压力显示器;23、排气电磁阀;24、超压限制器;25、第一内循环接口;26、第一温度传感器;27、第一阀门;28、第二阀门;29、第二温度传感器;30、第二内循环接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种180℃高温水温机,包括水温机主体2,水温机主体2内部安装有冷却水进水管1,且冷却水进水管1的一端与安装在水温机主体2内部的循环泵浦4的进口端连通,循环泵浦4的出口端通过管道与加热器6的入口端5相连接,且加热器6内部安装有加热管7,加热器6的另一端设置有出口端8,且出口端8通过流通管路16与热媒体出管17连接,热媒体出管17的一端安装有外部设备水流进口18,水温机主体2内部安装有热媒体回管9,且热媒体回管9的一端安装有外部设备水流出口10,热媒体回管9通过管道与膨胀筒11密封连接,且膨胀筒11通过管道分别与冷却水进水管1和冷却水出水管12连接,冷却水出水管12上安装有泄压电磁阀13。
进一步,水温机主体2底部设置有机架14,且机架14下方四个拐角处均安装有万向轮15。
进一步,水温机主体2内部安装有热交换器19,且热交换器19通过管道分别与冷却水进水管1、冷却水出水管12、热媒体出管17和热媒体回管9连接。
进一步,膨胀筒11内部分别安装有高压限制器21、超压限制器24、排气电磁阀23、压力显示器22和液位控制器20。
进一步,热媒体出管17上分别设置有第一温度传感器26、第一内循环接口25和第一阀门27。
进一步,热媒体回管9上分别设置有第二温度传感器29、第二内循环接口30和第二阀门28。
工作原理:使用时,冷却水进水管1的一端与循环泵浦4的进口端连通,循环泵浦4的出口端通过管道与加热器6的入口端5相连接,加热器6内部安装有加热管7,加热器6的另一端设置有出口端8,出口端8通过流通管路16与热媒体出管17连接,热媒体出管17的一端安装有外部设备水流进口18,水温机主体2内部安装有热媒体回管9,热媒体回管9的一端安装有外部设备水流出口10,水流从冷却水进水管1进入,经过循环泵浦4流出到加热管7,进行加热,从热媒体出管17流向客户设备,热媒体回管9通过管道与膨胀筒11密封连接,再回到热媒体回管9流进膨胀筒11,从膨胀筒11出口进入高温循环泵浦,通过冷却电磁阀恒定温度,膨胀筒11通过管道分别与冷却水进水管1和冷却水出水管12连接,冷却水出水管12上安装有泄压电磁阀13,冷却时泄压电磁阀13打开,热水从冷却水出水管12排出,冷却水则从冷却水进水管1补充到系统,进而对系统进行冷却作用,水温机主体2内部安装有热交换器19,且热交换器19通过管道分别与冷却水进水管1、冷却水出水管12、热媒体出管17和热媒体回管9连接,加装了热交换器19达到的自动化精确控温,解决了现在企业制作产品时的温差大的烦恼,膨胀筒11内部分别安装有高压限制器21、超压限制器24、排气电磁阀23、压力显示器22和液位控制器20,运行时安全保护措施完善,操作也方便无需专业人员,解决现代企业制作产品工艺要求控温精度差的烦恼。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种180℃高温水温机,包括水温机主体(2),其特征在于,所述水温机主体(2)内部安装有冷却水进水管(1),且冷却水进水管(1)的一端与安装在水温机主体(2)内部的循环泵浦(4)的进口端连通,所述循环泵浦(4)的出口端通过管道与加热器(6)的入口端(5)相连接,且加热器(6)内部安装有加热管(7),所述加热器(6)的另一端设置有出口端(8),且出口端(8)通过流通管路(16)与热媒体出管(17)连接,所述热媒体出管(17)的一端安装有外部设备水流进口(18),所述水温机主体(2)内部安装有热媒体回管(9),且热媒体回管(9)的一端安装有外部设备水流出口(10),所述热媒体回管(9)通过管道与膨胀筒(11)密封连接,且膨胀筒(11)通过管道分别与冷却水进水管(1)和冷却水出水管(12)连接,所述冷却水出水管(12)上安装有泄压电磁阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种180℃高温水温机,其特征在于:所述水温机主体(2)底部设置有机架(14),且机架(14)下方四个拐角处均安装有万向轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种180℃高温水温机,其特征在于:所述水温机主体(2)内部安装有热交换器(19),且热交换器(19)通过循环管路(3)分别与冷却水进水管(1)、冷却水出水管(12)、热媒体出管(17)和热媒体回管(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种180℃高温水温机,其特征在于:所述膨胀筒(11)内部分别安装有高压限制器(21)、超压限制器(24)、排气电磁阀(23)、压力显示器(22)和液位控制器(20)。
5.根据权利要求1所述的一种180℃高温水温机,其特征在于:所述热媒体出管(17)上分别设置有第一温度传感器(26)、第一内循环接口(25)和第一阀门(27)。
6.根据权利要求1所述的一种180℃高温水温机,其特征在于:所述热媒体回管(9)上分别设置有第二温度传感器(29)、第二内循环接口(30)和第二阀门(28)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822051703.3U CN209672584U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 180℃高温水温机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822051703.3U CN209672584U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 180℃高温水温机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209672584U true CN209672584U (zh) | 2019-11-22 |
Family
ID=68562182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201822051703.3U Active CN209672584U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 180℃高温水温机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209672584U (zh) |
-
2018
- 2018-12-07 CN CN201822051703.3U patent/CN209672584U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208477398U (zh) | 一种高精度二级冷却高低温控制机 | |
CN206683224U (zh) | 180℃油温机 | |
CN209672584U (zh) | 180℃高温水温机 | |
CN209541167U (zh) | 循环油加热装置 | |
CN209214115U (zh) | 350℃油温机 | |
CN206725241U (zh) | 一种大型水—水热交换设备试验装置 | |
CN205919521U (zh) | 一种导热油余热再利用系统 | |
CN204629435U (zh) | 一种导热油产生蒸汽的恒温控制装置 | |
CN212492860U (zh) | 一种实验装置用夹套汽包取热反应器系统 | |
CN112304117A (zh) | 一种用于导热流体锅炉快速取样的智能冷却装置 | |
CN110849205B (zh) | 一种水冷定压补液水箱系统及其使用方法 | |
CN208967768U (zh) | 一种煤改电加热蒸汽锅炉 | |
CN211256365U (zh) | 一种针刺棉用热烫压辊循环水温度控制装置 | |
CN206387294U (zh) | 一种调温式强制循环热管换热器 | |
CN206843312U (zh) | 一种生产双绒面玻璃压延机的冷却水加热恒温装置 | |
CN204150495U (zh) | 一种丙烯酸罐保温系统 | |
CN205404057U (zh) | 一种闭式冷却塔的微渗漏检测装置 | |
CN205905440U (zh) | 柔性梁成型温度控制装置 | |
CN205300029U (zh) | 高低温双温阶梯控制装置 | |
CN209165566U (zh) | 重油生产装置的冷却水利用系统 | |
CN204911485U (zh) | 一种高效快速调控温度的反应釜装置 | |
CN213396663U (zh) | 一种用于导热流体锅炉快速取样的智能冷却装置 | |
CN211041400U (zh) | 一种药用辅料的导热油加热系统 | |
CN202952415U (zh) | 可调节辊轮表面温度的供热装置 | |
CN206767969U (zh) | 一种利用甲醇合成气低位热制取焦化低温用水的系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |