CN209671486U - 一种便于拆卸的拉簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的拉簧，包括第一拉簧柱，所述第一拉簧柱的一侧设有一体式的连接块，且所述第一拉簧柱的一侧通过连接块连接有外杆，所述外杆的内部固定有内杆，且内杆的一端处于外杆的外部，所述内杆的一端同样设有一体式的连接块，且所述内杆的一端通过连接块连接有第二拉簧柱；在拉簧整体进行拆卸时，可将拆卸工具插入矩形缺口的内并将伸缩护筒往外侧拉拽，使伸缩护筒表面的挂钩可以从外界设备上脱落，而由于拉力弹簧的伸展与收缩过程均处于伸缩护筒和第一拉簧柱的内部，避免了操作人员被拉力弹簧收缩时夹伤的问题，从而让操作人员可以大胆的进行拆卸，缩短拆卸时间的同时也不必担心被拉力弹簧所夹伤。

Description

一种便于拆卸的拉簧

技术领域

本实用新型属于拉簧技术领域，具体涉及一种便于拆卸的拉簧。

背景技术

拉伸弹簧(也叫拉力弹簧，简称拉簧)是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，拉簧适用于高低温、耐腐蚀等工作环境，材料主要包括不锈钢弹簧线，碳素钢丝，油淬火回火合金弹簧线，高低温合金弹簧线等。

现有的拉簧在使用时仍然存在一些不足之处：现有的拉簧在进行拆卸时，需要将两端的挂钩从外界设备上取下，而在将挂钩取下后拉簧会立刻收缩，此时由于拉簧本体暴露在外，使得操作人员可能会被正在收缩的拉簧夹伤，而由于需要时刻注意不被夹伤，则会使得拆卸过程变慢，同时由于拉簧本身较为光滑，在进行拆卸时没有良好的着力点，使得拆卸时较为不便，并且拉簧的表面长时间暴露在外也可能出现氧化生锈等问题，造成拉簧的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的拉簧，以解决上述背景技术中提出的现有的拉簧在进行拆卸时，需要将两端的挂钩从外界设备上取下，而在将挂钩取下后拉簧会立刻收缩，此时由于拉簧本体暴露在外，使得操作人员可能会被正在收缩的拉簧夹伤，而由于需要时刻注意不被夹伤，则会使得拆卸过程变慢，同时由于拉簧本身较为光滑，在进行拆卸时没有良好的着力点，使得拆卸时较为不便，并且拉簧的表面长时间暴露在外也可能出现氧化生锈等问题，造成拉簧的损坏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的拉簧，包括第一拉簧柱，所述第一拉簧柱的一侧设有一体式的连接块，且所述第一拉簧柱的一侧通过连接块连接有外杆，所述外杆的内部固定有内杆，且内杆的一端处于外杆的外部，所述内杆的一端同样设有一体式的连接块，且所述内杆的一端通过连接块连接有第二拉簧柱，所述第一拉簧柱与第二拉簧柱的内部均设置有伸缩护筒，所述第一拉簧柱与第二拉簧柱的内部均开设有护筒槽，且所述伸缩护筒的底端处于护筒槽的内部，所述第一拉簧柱与第二拉簧柱的内部均设置有拉力弹簧，且拉力弹簧的另一端处于伸缩护筒的内部并与伸缩护筒相连接，所述伸缩护筒的顶端设有一体式的挂钩，且所述挂钩的底端开设有矩形缺口。

优选的，所述外杆的内部开设有杆槽，且内杆的一端处于杆槽内部，所述内杆的内部对称设置有第一弹簧室，且第一弹簧室的一侧连接有第一三角卡块，所述第一三角卡块的顶端处于内杆的表面。

优选的，所述外杆的一端设有一体式的连接柱，所述第二拉簧柱的一端同样设有一体式的连接柱，所述连接柱的内部对称设置有第二弹簧室，且第二弹簧室的一侧连接有第二三角卡块，所述第二三角卡块的顶端处于连接柱的表面，所述连接块的内部开设有连接槽，且连接柱处于连接槽的内部。

优选的，所述连接块的表面设置有与连接槽相通的矩形孔，且连接块表面的矩形孔位置与第二三角卡块相对应，所述外杆的表面对称开设有四组与杆槽相通的矩形孔，且外杆表面的矩形孔位置与第一三角卡块相对应。

优选的，所述护筒槽的顶部开设有环形开口，且环形开口的尺寸与伸缩护筒的外径相匹配，所述伸缩护筒的底端尺寸与护筒槽的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在拉簧整体进行拆卸时，可将拆卸工具插入矩形缺口的内并将伸缩护筒往外侧拉拽，使伸缩护筒表面的挂钩可以从外界设备上脱落，而由于拉力弹簧的伸展与收缩过程均处于伸缩护筒和第一拉簧柱的内部，避免了操作人员被拉力弹簧收缩时夹伤的问题，从而让操作人员可以大胆的进行拆卸，缩短拆卸时间的同时也不必担心被拉力弹簧所夹伤，同时伸缩护筒与第一拉簧柱也可以对拉力弹簧起到一定的保护作用，避免拉力弹簧长期暴露在外出现氧化生锈或者被腐蚀等问题。

2、当安装时发现拉簧整体的长度不够时，可将内杆进行拉长，使得拉簧整体的长度增加，而当内杆的长度调节至最短，但拉簧整体的长度还是过长时，可将第二拉簧柱与内杆分离，同时将第一拉簧柱与外杆分离，然后再将第二拉簧柱与第一拉簧柱固定连接，使得拉簧整体的长度可以根据实际需要将长度进行灵活的组装调节，从而增加拉簧整体的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩护筒与第一拉簧柱连接剖视结构示意图；

图3为本实用新型的内杆与外杆连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型的连接块与连接柱连接剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的连接块与连接柱连接剖视结构示意图；

图中：1、第一拉簧柱；2、第一三角卡块；3、连接块；4、第二三角卡块；5、第二拉簧柱；6、伸缩护筒；7、挂钩；8、矩形缺口；9、内杆；10、外杆；11、拉力弹簧；12、护筒槽；13、第一弹簧室；14、杆槽；15、第二弹簧室；16、连接柱；17、连接槽；18、螺纹槽；19、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的拉簧，包括第一拉簧柱1，第一拉簧柱1的一侧设有一体式的连接块3，且第一拉簧柱1的一侧通过连接块3连接有外杆10，外杆10的内部通过卡合固定有内杆9，且内杆9的一端处于外杆10的外部，内杆9的一端同样设有一体式的连接块3，且内杆9的一端通过连接块3连接有第二拉簧柱5，第一拉簧柱1与第二拉簧柱5的内部均设置有伸缩护筒6，第一拉簧柱1与第二拉簧柱5的内部均开设有护筒槽12，且伸缩护筒6的底端处于护筒槽12的内部，第一拉簧柱1与第二拉簧柱5的内部均设置有拉力弹簧11，且拉力弹簧11的另一端处于伸缩护筒6的内部并与伸缩护筒6相连接，通过设置伸缩护筒6使得操作人员不会被拉力弹簧11收缩时夹伤，伸缩护筒6的顶端设有一体式的挂钩7，且挂钩7的底端开设有矩形缺口8，通过设置矩形缺口8使得拉簧整体拆卸时有一个良好的着力点。

为了内杆9的长度可以增长，使得拉簧整体的长度可以进行调整，本实施例中，优选的，外杆10的内部开设有杆槽14，且内杆9的一端处于杆槽14内部，内杆9的内部对称设置有第一弹簧室13，且第一弹簧室13的一侧通过弹簧连接有第一三角卡块2，第一三角卡块2的顶端处于内杆9的表面。

为了拉簧整体长度过长时可以将外杆10与内杆9拆卸，并将第一拉簧柱1与第二拉簧柱5进行固定连接，从而缩短拉簧整体的长度，本实施例中，优选的，外杆10的一端设有一体式的连接柱16，第二拉簧柱5的一端同样设有一体式的连接柱16，连接柱16的内部对称设置有第二弹簧室15，且第二弹簧室15的一侧通过弹簧连接有第二三角卡块4，第二三角卡块4的顶端处于连接柱16的表面，连接块3的内部开设有连接槽17，且连接柱16处于连接槽17的内部。

为了第二三角卡块4可以将连接柱16与连接块3固定，本实施例中，优选的，连接块3的表面设置有与连接槽17相通的矩形孔，且连接块3表面的矩形孔位置与第二三角卡块4相对应，外杆10的表面对称开设有四组与杆槽14相通的矩形孔，且外杆10表面的矩形孔位置与第一三角卡块2相对应，通过设置第一三角卡块2使得内杆9拉长后可以得到固定。

为了伸缩护筒6可以不影响拉力弹簧11的正常拉长或收缩，同时也不会从护筒槽12内部脱离，本实施例中，优选的，护筒槽12的顶部开设有环形开口，且环形开口的尺寸与伸缩护筒6的外径相匹配，伸缩护筒6的底端尺寸与护筒槽12的尺寸相匹配。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的拉簧，包括第一拉簧柱1，第一拉簧柱1的一侧设有一体式的连接块3，且第一拉簧柱1的一侧通过连接块3连接有外杆10，外杆10的内部通过卡合固定有内杆9，且内杆9的一端处于外杆10的外部，内杆9的一端同样设有一体式的连接块3，且内杆9的一端通过连接块3连接有第二拉簧柱5，第一拉簧柱1与第二拉簧柱5的内部均设置有伸缩护筒6，第一拉簧柱1与第二拉簧柱5的内部均开设有护筒槽12，且伸缩护筒6的底端处于护筒槽12的内部，第一拉簧柱1与第二拉簧柱5的内部均设置有拉力弹簧11，且拉力弹簧11的另一端处于伸缩护筒6的内部并与伸缩护筒6相连接，通过设置伸缩护筒6使得操作人员不会被拉力弹簧11收缩时夹伤，伸缩护筒6的顶端设有一体式的挂钩7，且挂钩7的底端开设有矩形缺口8，通过设置矩形缺口8使得拉簧整体拆卸时有一个良好的着力点。

为了内杆9的长度可以增长，使得拉簧整体的长度可以进行调整，本实施例中，优选的，外杆10的内部开设有杆槽14，且内杆9的一端处于杆槽14内部，内杆9的内部对称设置有第一弹簧室13，且第一弹簧室13的一侧通过弹簧连接有第一三角卡块2，第一三角卡块2的顶端处于内杆9的表面。

为了拉簧整体长度过长时可以将外杆10与内杆9拆卸，并将第一拉簧柱1与第二拉簧柱5进行固定连接，从而缩短拉簧整体的长度，本实施例中，优选的，外杆10的一端设有一体式的螺纹柱19，第二拉簧柱5的一端同样设有一体式的螺纹柱19，连接块3的内部开设有螺纹槽18，且螺纹柱19处于螺纹槽18的内部。

为了可以将螺纹柱19与连接块3固定，本实施例中，优选的，螺纹柱19的表面开设有螺纹，且螺纹槽18的内部设置有与之相对应的螺纹，外杆10的表面对称开设有四组与杆槽14相通的矩形孔，且外杆10表面的矩形孔位置与第一三角卡块2相对应，通过设置第一三角卡块2使得内杆9拉长后可以得到固定。

为了伸缩护筒6可以不影响拉力弹簧11的正常拉长或收缩，同时也不会从护筒槽12内部脱离，本实施例中，优选的，护筒槽12的顶部开设有环形开口，且环形开口的尺寸与伸缩护筒6的外径相匹配，伸缩护筒6的底端尺寸与护筒槽12的尺寸相匹配。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时当需要将拉簧整体从外界设备上拆卸时，可将螺丝刀或尖嘴钳等拆卸工具插入矩形缺口8的内部，并将伸缩护筒6往外侧拉拽，拉拽时拉力弹簧11会进行拉伸，使得伸缩护筒6的底端可以在护筒槽12的内部滑动，从而使得使得伸缩护筒6表面的挂钩7可以从外界设备上脱落，使得拆卸时具有一个良好的着力点，避免原装置拆卸时由于拉力弹簧11表面过于光滑没有着力点的问题，同时当挂钩7从外界设备脱落时就可以不再对伸缩护筒6拉拽并松手，此时拉力弹簧11会自然收缩，并使得伸缩护筒6往护筒槽12内部收缩，但由于拉力弹簧11的伸展与收缩过程均处于伸缩护筒6和第一拉簧柱1的内部，即可避免操作人员被拉力弹簧11收缩时夹伤的问题，从而让操作人员在拆卸时可以大胆的进行操作，缩短拆卸时间的同时也不必担心被拉力弹簧11所夹伤的问题，同时伸缩护筒6与第一拉簧柱1也可以对拉力弹簧11起到一定的保护作用，避免拉力弹簧11长期暴露在外出现氧化生锈等问题；

当拉簧整体需要往外界设备上进行安装时，如果拉簧整体的长度不够长，可按下第一三角卡块2使得第一三角卡块2缩入第一弹簧室13的内部，并将内杆9往外杆10的外侧进行拉拽，使得拉簧整体的长度增加，当第一三角卡块2与外杆10表面的矩形孔位置相重合时，第一三角卡块2会在第一弹簧室13内部弹簧的作用下弹出至外杆10的表面将内杆9固定，由于外杆10的表面分布有四组矩形孔，使得内杆9的长度可以根据实际需求进行调整，而当内杆9的长度已经调节至最短，但拉簧整体的长度还是过长时，可按下第二三角卡块4使得第二三角卡块4受力缩入第二弹簧室15的内部，并将连接柱16从连接槽17内部拔出，使得第二拉簧柱5与内杆9分离，同时也将第一拉簧柱1与外杆10分离，分离后由于连接柱16的尺寸与连接块3内部连接槽17的尺寸相匹配，只需将第二拉簧柱5表面的连接柱16对准第一拉簧柱1表面连接块3的内部插入，使得连接柱16进入连接槽17的内部，在插入时第二三角卡块4会受到挤压并缩入第二弹簧室15的内部，当连接柱16完全插入连接槽17的内部后，第二三角卡块4会与连接块3表面的矩形孔位置相重合，此时第二三角卡块4会在第二弹簧室15内部弹簧的作用下弹出至连接块3的表面，并将第二拉簧柱5与第一拉簧柱1固定连接，使得外杆10与内杆9在拉簧整体长度较长时可以进行拆卸，从而减小第一拉簧柱1与第二拉簧柱5连接后的长度，使得拉簧整体的长度可以根据实际需要将长度进行灵活的调节，从而增加拉簧整体的使用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于拆卸的拉簧，包括第一拉簧柱(1)，其特征在于：所述第一拉簧柱(1)的一侧设有一体式的连接块(3)，且所述第一拉簧柱(1)的一侧通过连接块(3)连接有外杆(10)，所述外杆(10)的内部固定有内杆(9)，且内杆(9)的一端处于外杆(10)的外部，所述内杆(9)的一端同样设有一体式的连接块(3)，且所述内杆(9)的一端通过连接块(3)连接有第二拉簧柱(5)，所述第一拉簧柱(1)与第二拉簧柱(5)的内部均设置有伸缩护筒(6)，所述第一拉簧柱(1)与第二拉簧柱(5)的内部均开设有护筒槽(12)，且所述伸缩护筒(6)的底端处于护筒槽(12)的内部，所述第一拉簧柱(1)与第二拉簧柱(5)的内部均设置有拉力弹簧(11)，且拉力弹簧(11)的另一端处于伸缩护筒(6)的内部并与伸缩护筒(6)相连接，所述伸缩护筒(6)的顶端设有一体式的挂钩(7)，且所述挂钩(7)的底端开设有矩形缺口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的拉簧，其特征在于：所述外杆(10)的内部开设有杆槽(14)，且内杆(9)的一端处于杆槽(14)内部，所述内杆(9)的内部对称设置有第一弹簧室(13)，且第一弹簧室(13)的一侧连接有第一三角卡块(2)，所述第一三角卡块(2)的顶端处于内杆(9)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的拉簧，其特征在于：所述外杆(10)的一端设有一体式的连接柱(16)，所述第二拉簧柱(5)的一端同样设有一体式的连接柱(16)，所述连接柱(16)的内部对称设置有第二弹簧室(15)，且第二弹簧室(15)的一侧连接有第二三角卡块(4)，所述第二三角卡块(4)的顶端处于连接柱(16)的表面，所述连接块(3)的内部开设有连接槽(17)，且连接柱(16)处于连接槽(17)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的拉簧，其特征在于：所述连接块(3)的表面设置有与连接槽(17)相通的矩形孔，且连接块(3)表面的矩形孔位置与第二三角卡块(4)相对应，所述外杆(10)的表面对称开设有四组与杆槽(14)相通的矩形孔，且外杆(10)表面的矩形孔位置与第一三角卡块(2)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的拉簧，其特征在于：所述护筒槽(12)的顶部开设有环形开口，且环形开口的尺寸与伸缩护筒(6)的外径相匹配，所述伸缩护筒(6)的底端尺寸与护筒槽(12)的尺寸相匹配。