CN209670989U - 一种防松动伸缩式操纵阀架及包含该阀架的液压支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防松动伸缩式操纵阀架及包含该阀架的液压支架，所述操纵阀架包括操纵阀组、阀组固定板和滑道阀板，所述阀组固定板包括第一固定板和第二固定板，所述滑道阀板包括第一滑道阀板和第二滑道阀板，所述第一固定板内部设有沿着垂直方向的第一滑道，所述第一滑道的一侧间隔设有与其连通的多个第一限位齿，所述第一滑道阀板的内部设有沿着垂直方向的第二滑道，所述第二滑道的一侧间隔设有与其连通的多个第二限位齿，本实用新型能够有效防止操纵阀组发生旋转，同时，还可实现操纵阀架的伸缩，操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了生产作业的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于液压支架技术领域，具体地说涉及一种防松动伸缩式操纵阀架及包含该阀架的液压支架。
背景技术
目前，液压支架操纵阀控制着支架的升降架、移架、推溜、平衡调节、护帮、前梁伸缩、侧护等各项动作，其工作的可靠性和安全性非常重要。对于高度变化较大的液压支架，若是固定阀板，其长度无法同时满足最低采高和最高采高，为便于操作，将操纵阀板设计成伸缩式，最低采高时收回，最大采高时伸出。现有技术中支架上安装两个竖直阀板，均开有长圆孔形滑道，与安装操纵阀组的阀板用螺栓连接，需要伸缩时将螺栓松开，沿长圆孔滑道伸缩到想要位置后将螺栓紧固。伸缩后的固定完全靠螺栓的紧固，性能不可靠，螺栓易损坏，同时，工人频繁作业，劳动强度高，使用不方便。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种防松动伸缩式操纵阀架及包含该阀架的液压支架。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防松动伸缩式操纵阀架，包括操纵阀组、阀组固定板和滑道阀板，所述阀组固定板包括结构相同且沿着垂直方向设置的第一固定板和第二固定板，所述操纵阀组的两端分别与第一固定板、第二固定板连接，所述滑道阀板包括结构相同且沿着垂直方向设置的第一滑道阀板和第二滑道阀板；
所述第一固定板内部设有沿着垂直方向的第一滑道，所述第一滑道的一侧间隔设有与其连通的多个第一限位齿，所述第一滑道阀板的内部设有沿着垂直方向的第二滑道，所述第二滑道的一侧间隔设有与其连通的多个第二限位齿，所述第一限位齿和第二限位齿的设置方向不同，所述阀组固定板和滑道阀板通过销轴固定，且销轴嵌入第一限位齿和第二限位齿，以防止阀组固定板和滑道阀板发生相对位移。
进一步，所述第一滑道阀板位于第一固定板的下方，且其与第一固定板平行设置，所述第二滑道阀板位于第二固定板的下方，且其与第二固定板平行设置。
进一步，相邻的第一限位齿的间距与相邻的第二限位齿的间距相等。
进一步，所述销轴与第一滑道阀板、第一固定板相接处均设有垫圈，且销轴的末端通过开口销固定。
进一步，所述第一限位齿沿着水平方向设置，所述第二限位齿与水平方向的夹角为30°且向下倾斜。
进一步，所述第一限位齿沿着水平方向设置，所述第二限位齿与水平方向的夹角为60°且向上倾斜。
另，本申请还提供一种液压支架，包含上述防松动伸缩式操纵阀架，所述操纵阀组与液压支架的液压管路连接。
本实用新型的有益效果是：
由于第一限位齿、第二限位齿的设置方向不同，在阀组固定板和操纵阀组重力作用下，销轴被牢固锁住，避免阀组固定板和滑道阀板发生相对位移，有效防止操纵阀组发生旋转，同时，伸缩时只需将销轴滑至第一滑道和第二滑道，便可相向抽拉阀组固定板和滑道阀板，实现操纵阀架的伸缩，操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了生产作业的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是第一限位齿的结构示意图；
图3是第二限位齿的结构示意图；
图4是第一限位齿与第二限位齿的结合示意图。
附图中：1-操纵阀组、2-第一固定板、3-第二固定板、4-第一滑道阀板、5-第二滑道阀板、6-连接板、7-销轴、8-第一滑道、9-第一限位齿、10-螺纹孔、11-第二滑道、12-第二限位齿。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一：
参考图1，一种防松动伸缩式操纵阀架，包括操纵阀组1、阀组固定板和滑道阀板。其中，所述阀组固定板包括结构相同且沿着垂直方向设置的第一固定板2和第二固定板3，所述第一固定板2和第二固定板3的顶部均设有螺纹孔10，所述操纵阀组1的两端分别通过螺栓与第一固定板2、第二固定板3连接。
所述滑道阀板包括结构相同且沿着垂直方向设置的第一滑道阀板4和第二滑道阀板5，具体的，所述第一滑道阀板4位于第一固定板2的下方，且其与第一固定板2平行设置，所述第二滑道阀板5位于第二固定板3的下方，且其与第二固定板3平行设置。同时，第一滑道阀板4位于第一固定板2远离操纵阀组1的一侧，第二滑道阀板5位于第二固定板3远离操纵阀组1的一侧，且第一滑道阀板4和第二滑道阀板5的底部通过连接板6固定，以增加稳定性。
参考图1-3，所述第一固定板2内部设有沿着垂直方向的第一滑道8，所述第一滑道8的一侧间隔设有与其连通的多个第一限位齿9，所述第一滑道阀板4的内部设有沿着垂直方向的第二滑道11，所述第二滑道11的一侧间隔设有与其连通的多个第二限位齿12，所述第一限位齿9和第二限位齿12的设置方向不同。本实施例中，所述第一限位齿9沿着水平方向设置，所述第二限位齿12与水平方向的夹角为30°且向下倾斜。在其他一些实施例中，所述第一限位齿9沿着水平方向设置，所述第二限位齿12与水平方向的夹角为60°且向上倾斜，同时，第二限位齿12与水平方向的夹角可调。参考图4，为了防止阀组固定板和滑道阀板发生相对位移，所述阀组固定板和滑道阀板通过销轴7固定，且销轴7嵌入第一限位齿9和第二限位齿12。同时，销轴7可设置为多个。相邻的第一限位齿9的间距与相邻的第二限位齿12的间距相等，借助第一限位齿9、第二限位齿12的错位设置，加之，在阀组固定板和操纵阀组1重力作用下，销轴7被牢固锁住，有效防止操纵阀组1发生旋转。此外，所述销轴7与第一滑道阀板4、第一固定板2相接处均设有垫圈，且销轴7的末端通过开口销固定。
一种液压支架，包含上述防松动伸缩式操纵阀架，所述操纵阀组1与液压支架的液压管路连接。具体的，将销轴7滑至第一滑道8和第二滑道11，相向抽拉阀组固定板和滑道阀板，实现操纵阀架的伸缩，操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了生产作业的安全性，操纵阀架伸缩到目标位置后，将销轴7嵌入第一限位齿9、第二限位齿12即可。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (7)
1.一种防松动伸缩式操纵阀架，包括操纵阀组和阀组固定板，其特征在于，还包括滑道阀板，所述阀组固定板包括结构相同且沿着垂直方向设置的第一固定板和第二固定板，所述操纵阀组的两端分别与第一固定板、第二固定板连接，所述滑道阀板包括结构相同且沿着垂直方向设置的第一滑道阀板和第二滑道阀板；
所述第一固定板内部设有沿着垂直方向的第一滑道，所述第一滑道的一侧间隔设有与其连通的多个第一限位齿，所述第一滑道阀板的内部设有沿着垂直方向的第二滑道，所述第二滑道的一侧间隔设有与其连通的多个第二限位齿，所述第一限位齿和第二限位齿的设置方向不同，所述阀组固定板和滑道阀板通过销轴固定，且销轴嵌入第一限位齿和第二限位齿，以防止阀组固定板和滑道阀板发生相对位移。
2.根据权利要求1所述的一种防松动伸缩式操纵阀架，其特征在于，所述第一滑道阀板位于第一固定板的下方，且其与第一固定板平行设置，所述第二滑道阀板位于第二固定板的下方，且其与第二固定板平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种防松动伸缩式操纵阀架，其特征在于，相邻的第一限位齿的间距与相邻的第二限位齿的间距相等。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种防松动伸缩式操纵阀架，其特征在于，所述销轴与第一滑道阀板、第一固定板相接处均设有垫圈，且销轴的末端通过开口销固定。
5.根据权利要求4所述的一种防松动伸缩式操纵阀架，其特征在于，所述第一限位齿沿着水平方向设置，所述第二限位齿与水平方向的夹角为30°且向下倾斜。
6.根据权利要求4所述的一种防松动伸缩式操纵阀架，其特征在于，所述第一限位齿沿着水平方向设置，所述第二限位齿与水平方向的夹角为60°且向上倾斜。
7.一种液压支架，其特征在于，包含权利要求1-6任一所述防松动伸缩式操纵阀架，所述操纵阀组与液压支架的液压管路连接。
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