CN209669308U - 一种全氢罩式炉用炉罩夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全氢罩式炉用炉罩夹紧装置，包括底座和定位孔，所述底座的上方设置有炉体，炉体的外侧设置冷却罩，所述定位柱设置在垫板下方的底座上，并在垫板、冷却罩和外罩壳上加工与定位柱配合的定位孔，本实用新型结构简单，采用定位柱与定位孔配合，对冷却罩和外罩壳定位安装，更加方便，并通过垫板对外罩壳和冷却罩的安装进行缓冲，并有效地提高炉罩内的气密性，提高炉体工作的稳定；采用导向槽对压紧杆进行导向，并提高压紧杆的结构强度，保证压紧杆的稳定，同时由液压缸与压紧杆配合，由液压缸驱动压紧杆对炉罩夹紧，便于炉罩的安装拆卸，有效地提高生产加工效率，并且结构稳定性更高。

Description

一种全氢罩式炉用炉罩夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种罩式炉设备技术领域，具体是一种全氢罩式炉用炉罩夹紧装置。

背景技术

罩式炉普遍用于工件成批热处理加热，传统罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质，而全氢罩式炉采用氢气作为保护气体，相对于氮氢混合气体气具有导热性好，密度小、动力粘度小、还原性强等优点。现有的全氢罩式炉的炉罩的连接、锁紧方式常采用螺栓连接、C形夹以及旋转扣，其中螺栓和C形夹为手动夹紧方式，需要重复进行拆卸安装，增加工作人员的劳动强度，并且费时费力，降低生产效率，而旋转扣通常是通过电机、气缸或液压缸驱动进行锁紧，结构复杂，无法适用于大型炉体的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全氢罩式炉用炉罩夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全氢罩式炉用炉罩夹紧装置，包括底座、安装座、液压缸、防护盖、导向槽、压紧杆、外罩壳、冷却罩、炉体、定位孔、定位柱和垫板，所述底座的上方设置有炉体，炉体的外侧设置冷却罩，并在冷却罩的外侧设置外罩壳，并且冷却罩和外罩壳的底部均加工对应配合外沿，同时在冷却罩下方的底座上设置垫板，垫板与冷却罩外沿的端面配合，所述定位柱设置在垫板下方的底座上，并在垫板、冷却罩和外罩壳上加工与定位柱配合的定位孔，所述安装座设置在垫板外侧的底座上，并且安装座与底座通过螺钉连接，并在安装座上加工导向槽，并且导向槽内设置压紧杆，同时在压紧杆外侧的安装座上设置液压缸，并且液压缸与压紧杆通过螺栓连接另在液压缸的上方设置防护盖，防护盖与安装座通过螺钉连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述外罩壳底部的外沿与冷却罩的底部的外沿嵌合，并通过螺栓连接，从而配合形成炉罩，便于加工，并且稳定性更高。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座为圆环结构，并在安装座内加工若干个方形阶梯状的导向槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧杆若干个，并呈环形分布在安装座内，并与导向槽配合，另在压紧杆外伸端加工楔面，便于夹紧炉罩，避免压紧杆与外罩壳干涉。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位柱若干个，呈环形分布在底座上，并与定位孔配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述垫板采用橡胶材料制造。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用定位柱与定位孔配合，对冷却罩和外罩壳定位安装，更加方便，并通过垫板对外罩壳和冷却罩的安装进行缓冲，并有效地提高炉罩内的气密性，提高炉体工作的稳定；采用导向槽对压紧杆进行导向，并提高压紧杆的结构强度，保证压紧杆的稳定，同时由液压缸与压紧杆配合，由液压缸驱动压紧杆对炉罩夹紧，便于炉罩的安装拆卸，有效地提高生产加工效率，并且结构稳定性更高。

附图说明

图1为全氢罩式炉用炉罩夹紧装置的结构示意图；

图2为全氢罩式炉用炉罩夹紧装置的局部放大结构示意图。

图中：底座1、安装座2、液压缸3、防护盖4、导向槽5、压紧杆6、外罩壳7、冷却罩8、炉体9、定位孔10、定位柱11和垫板12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全氢罩式炉用炉罩夹紧装置，包括底座1、安装座2、液压缸3、防护盖4、导向槽5、压紧杆6、外罩壳7、冷却罩8、炉体9、定位孔10、定位柱11和垫板12，所述底座1的上方设置有炉体9，炉体9的外侧设置冷却罩8，并在冷却罩8的外侧设置外罩壳7，并且冷却罩8和外罩壳7的底部均加工对应配合外沿，同时在冷却罩8下方的底座1上设置垫板12，垫板12与冷却罩8外沿的端面配合，如此通过垫板12对外罩壳7和冷却罩8的安装进行缓冲，并有效地提高炉罩内的气密性，提高炉体9工作的稳定，所述定位柱11设置在垫板12下方的底座1上，并在垫板12、冷却罩8和外罩壳7上加工与定位柱11配合的定位孔10，如此通过定位柱11与定位孔10配合，对冷却罩8和外罩壳7定位安装，更加方便，所述安装座2设置在垫板12外侧的底座1上，并且安装座2与底座1通过螺钉连接，并在安装座2上加工导向槽5，并且导向槽5内设置压紧杆6，同时在压紧杆6外侧的安装座2上设置液压缸3，并且液压缸3与压紧杆6通过螺栓连接另在液压缸3的上方设置防护盖4，防护盖4与安装座2通过螺钉连接，如此通过导向槽5对压紧杆6进行导向，并提高压紧杆6的结构强度，保证压紧杆6的稳定，由液压缸3加压带动压紧杆6沿导向槽5外伸，并压紧外罩壳7和冷却罩8底部的边沿，从而将炉罩与底座1夹紧，保证炉罩的稳定，并且便于安装拆卸，结构稳定性更高。

所述外罩壳7底部的外沿与冷却罩8的底部的外沿嵌合，并通过螺栓连接，从而配合形成炉罩，便于加工，并且稳定性更高。

所述安装座2为圆环结构，并在安装座2内加工若干个方形阶梯状的导向槽5。

所述压紧杆6若干个，并呈环形分布在安装座2内，并与导向槽5配合，另在压紧杆6外伸端加工楔面，便于夹紧炉罩，避免压紧杆6与外罩壳7干涉。

所述定位柱11若干个，呈环形分布在底座1上，并与定位孔10配合。

所述垫板12采用橡胶材料制造。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过通过定位柱11与定位孔10配合，将冷却罩8和外罩壳7进行定位，并由垫板12对外罩壳7和冷却罩8的安装进行缓冲，同时通过液压缸3加压带动压紧杆6沿导向槽5外伸，并压紧外罩壳7和冷却罩8底部的边沿，从而将炉罩与底座1夹紧，并通过垫板12提高炉罩内的气密性，保证炉体9工作的稳定，安装拆卸更加方便，结构稳定性更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全氢罩式炉用炉罩夹紧装置，包括底座、安装座、液压缸、防护盖、导向槽、压紧杆、外罩壳、冷却罩、炉体、定位孔、定位柱和垫板，其特征在于，所述底座的上方设置有炉体，炉体的外侧设置冷却罩，并在冷却罩的外侧设置外罩壳，并且冷却罩和外罩壳的底部均加工对应配合外沿，同时在冷却罩下方的底座上设置垫板，垫板与冷却罩外沿的端面配合，所述定位柱设置在垫板下方的底座上，并在垫板、冷却罩和外罩壳上加工与定位柱配合的定位孔，所述安装座设置在垫板外侧的底座上，并且安装座与底座通过螺钉连接，并在安装座上加工导向槽，并且导向槽内设置压紧杆，同时在压紧杆外侧的安装座上设置液压缸，并且液压缸与压紧杆通过螺栓连接另在液压缸的上方设置防护盖，防护盖与安装座通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的全氢罩式炉用炉罩夹紧装置，其特征在于，所述外罩壳底部的外沿与冷却罩的底部的外沿嵌合，并通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的全氢罩式炉用炉罩夹紧装置，其特征在于，所述安装座为圆环结构，并在安装座内加工若干个方形阶梯状的导向槽。

4.根据权利要求1或3所述的全氢罩式炉用炉罩夹紧装置，其特征在于，所述压紧杆若干个，并呈环形分布在安装座内，并与导向槽配合，另在压紧杆外伸端加工楔面。

5.根据权利要求1或3所述的全氢罩式炉用炉罩夹紧装置，其特征在于，所述定位柱若干个，呈环形分布在底座上，并与定位孔配合。

6.根据权利要求1所述的全氢罩式炉用炉罩夹紧装置，其特征在于，所述垫板采用橡胶材料制造。