CN220428104U - 底板边框加工气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了底板边框加工气动夹具，涉及夹具技术领域，包括放置板，所述放置板上端前部开设有横向滑槽，所述放置板上端后部开设有数个竖向滑槽，所述横向滑槽内滑动连接有安装机构，所述安装机构后端安装有气缸，所述气缸的活动端安装有夹板，每个所述竖向滑槽内均设置有抵块；所述安装机构包括有底板，所述底板上端安装有两个导向杆，两个所述导向杆之间共同滑动连接有顶板，所述导向杆外表面套接有弹簧，所述弹簧位于底板和顶板之间。本实用新型通过设置安装机构配合横向滑槽实现气缸位置的快速调整与固定，通过设置竖向滑槽配合滑块实现了抵块位置的调整，利于提高工件的固定效率，进而提高生产效率，结构简单，适用范围广。

Description

底板边框加工气动夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及底板边框加工气动夹具。

背景技术

气动夹具是以压缩空气为动力源的一种夹具，它通过气缸把气体压力转换为机械能，可以完成夹具定位，夹紧等多种动作。采用气动夹具有以下一些优点：1、操作方便，能大大地减轻劳动强度；2、气动反应速度快，因而在生产过程中能缩短辅助时间，提高劳动生产率；3、气动夹具中的气动元件允许有少量泄漏，因而对气动元件的精度要求不太高，宜于制造；4、采用气动夹具便于实现自动化控制。

气动夹具在夹持工件时，需要根据工件的位置调整夹具的位置，然后将夹具进行固定，但在这个过程中，反复的进行固定夹具的操作会造成生产效率的降低，鉴于此，我们提出一种底板边框加工气动夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供底板边框加工气动夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

底板边框加工气动夹具，包括放置板，所述放置板上端前部开设有横向滑槽，所述放置板上端后部开设有数个竖向滑槽，所述横向滑槽内滑动连接有安装机构，所述安装机构后端安装有气缸，所述气缸的活动端安装有夹板，每个所述竖向滑槽内均设置有抵块；所述安装机构包括有底板，所述底板上端安装有两个导向杆，两个所述导向杆之间共同滑动连接有顶板，所述导向杆外表面套接有弹簧，所述弹簧位于底板和顶板之间。

优选的，两个所述导向杆之间共同固定套接有L形板，所述L形板前端与气缸的后端固定连接。

优选的，两个所述导向杆上端共同固定安装有U形杆，所述U形杆呈倾斜设置。

优选的，所述横向滑槽呈凸字形结构，所述竖向滑槽呈T形结构。

优选的，所述抵块下端安装有滑块，所述滑块与竖向滑槽滑动连接，所述抵块左端和右端均安装有扩展板，所述扩展板上端螺纹连接有螺栓。

优选的，所述底板和顶板均位于横向滑槽的内部，所述导向杆贯穿横向滑槽，所述L形板的下端面与放置板的上端面相接触。

优选的，所述抵块的高度与夹板的高度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置安装机构配合横向滑槽实现气缸位置的快速调整与固定，当需要调整气缸的位置时，只需握住U形杆将底板向上拉动，使得底板脱离横向滑槽的底壁，此时安装机构可在横向滑槽内进行移动，当需要固定气缸的位置时，只需要松开U形杆，通过弹簧使得底板和顶板做相互远离运动，通过静摩擦实现气缸位置的固定，操作简单便捷，利于提高工件的固定效率，进而提高生产效率；

2、通过设置竖向滑槽配合滑块实现了抵块位置的调整，便于根据工件的形状调整抵块的位置，增大了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实施例中提出的整个气动夹具的结构示意图；

图2为本实施例中底板的剖面结构示意图；

图3为本实施例中安装机构的结构示意图；

图4为本实施例中安装机构的另一视角结构示意图；

图5为本实施例中抵块的结构示意图。

图中：1、放置板；2、横向滑槽；3、竖向滑槽；4、安装机构；5、气缸；6、夹板；7、抵块；41、L形板；42、导向杆；43、底板；44、弹簧；45、顶板；421、U形杆；71、滑块；72、扩展板；73、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，底板边框加工气动夹具，包括放置板1，所述放置板1上端前部开设有横向滑槽2，所述放置板1上端后部开设有数个竖向滑槽3，所述横向滑槽2内滑动连接有安装机构4，所述安装机构4后端安装有气缸5，所述气缸5的活动端安装有夹板6，每个所述竖向滑槽3内均设置有抵块7；所述安装机构4包括有底板43，所述底板43上端安装有两个导向杆42，两个所述导向杆42之间共同滑动连接有顶板45，所述导向杆42外表面套接有弹簧44，所述弹簧44位于底板43和顶板45之间。

使用时，将工件待加工的工件放置在抵块7和夹板6之间，然后调整抵块7的位置，使得工件一边与所有的抵块7均接触，然后调整所有的气缸5位置，最好启动气缸5，气缸5的活动端伸长并带动夹板6与工件的表面接触，直至将工件按压在抵块7上形成夹持。

具体的，两个所述导向杆42之间共同固定套接有L形板41，所述L形板41前端与气缸5的后端固定连接。通过L形板41用于安装气缸5，且L形板41下端与放置板1接触，提高了气缸5的安装稳定性。

为了便于将导向杆42向上拉动，本实施例中，两个所述导向杆42上端共同固定安装有U形杆421，所述U形杆421呈倾斜设置。通过抓握U形杆421可带动导向杆42运动。

具体的，所述横向滑槽2呈凸字形结构，可将底板43和顶板45限制在横向滑槽2的内部，通过底板43和顶板45做相互远离运动，即可实现L形板41位置的固定；所述竖向滑槽3呈T形结构，使得抵块7只能沿着竖向滑槽3运动。

具体的，所述抵块7下端安装有滑块71，所述滑块71与竖向滑槽3滑动连接，所述抵块7左端和右端均安装有扩展板72，所述扩展板72上端螺纹连接有螺栓73。通过拧紧螺栓73与放置板1紧密接触，实现抵块7位置的固定。

具体的，所述底板43和顶板45均位于横向滑槽2的内部，所述导向杆42贯穿横向滑槽2，所述L形板41的下端面与放置板1的上端面相接触。

为了确保夹板6对工件施加按压力时，工件刚好挤压抵块7本实施例中，所述抵块7的高度与夹板6的高度相匹配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.底板边框加工气动夹具，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)上端前部开设有横向滑槽(2)，所述放置板(1)上端后部开设有数个竖向滑槽(3)，所述横向滑槽(2)内滑动连接有安装机构(4)，所述安装机构(4)后端安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活动端安装有夹板(6)，每个所述竖向滑槽(3)内均设置有抵块(7)；所述安装机构(4)包括有底板(43)，所述底板(43)上端安装有两个导向杆(42)，两个所述导向杆(42)之间共同滑动连接有顶板(45)，所述导向杆(42)外表面套接有弹簧(44)，所述弹簧(44)位于底板(43)和顶板(45)之间。

2.根据权利要求1所述的底板边框加工气动夹具，其特征在于：两个所述导向杆(42)之间共同固定套接有L形板(41)，所述L形板(41)前端与气缸(5)的后端固定连接。

3.根据权利要求1所述的底板边框加工气动夹具，其特征在于：两个所述导向杆(42)上端共同固定安装有U形杆(421)，所述U形杆(421)呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的底板边框加工气动夹具，其特征在于：所述横向滑槽(2)呈凸字形结构，所述竖向滑槽(3)呈T形结构。

5.根据权利要求1所述的底板边框加工气动夹具，其特征在于：所述抵块(7)下端安装有滑块(71)，所述滑块(71)与竖向滑槽(3)滑动连接，所述抵块(7)左端和右端均安装有扩展板(72)，所述扩展板(72)上端螺纹连接有螺栓(73)。

6.根据权利要求2所述的底板边框加工气动夹具，其特征在于：所述底板(43)和顶板(45)均位于横向滑槽(2)的内部，所述导向杆(42)贯穿横向滑槽(2)，所述L形板(41)的下端面与放置板(1)的上端面相接触。

7.根据权利要求1所述的底板边框加工气动夹具，其特征在于：所述抵块(7)的高度与夹板(6)的高度相匹配。