CN209669298U - 一种刀头淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀头淬火装置，包括升降组件、支撑组件、传动组件、密封组件和加速组件五个部分。其中，支撑组件，包括底座，安装在所述底座上方的炉体，连接在所述两块挡板之间的三根防变形条，连接在两块挡板内壁之间的支撑装置，安装在所述支撑装置底部的加强筋；传动组件，包括安装在所述支撑装置上端的电动机，连接在电动机下端的旋转轴；密封组件，包括连接在所述加强筋下方的密封盖；加速组件，包括安装在所述密封盖内部的风扇。本实用新型具有良好的密封性，传热速度快，结构简单，操作便捷，不仅提高了工作效率，而且提高了热处理效果的稳定性。

Description

一种刀头淬火装置

技术领域

本实用新型属于热处理设备领域，尤其是一种刀头淬火装置。

背景技术

淬火是把工件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。具体地，对高温工件进行冷却时，需要将其浸入到淬火介质中，以使得高温钢快速冷却。淬火介质可以是水、油或盐水等。

现有技术中的刀头淬火装置加热时密封性差，无法快速加热，无法保证淬火的质量与稳定；传统的刀头淬火装置结构复杂，操作繁琐，效率不高。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种刀头淬火装置，解决了现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种刀头淬火装置，包括：升降组件、支撑组件、传动组件、密封组件和加速组件五个部分。

其中，升降组件，包括安置在地面上的升降机构，以及对称安装在所述升降机构上端的两块挡板；

支撑组件，包括底座，安装在所述底座上方的炉体，连接在所述两块挡板之间的三根防变形条，连接在所述两块挡板内壁之间的支撑装置，以及安装在所述支撑装置底部的加强筋；

传动组件，包括安装在所述支撑装置上端的电动机，以及连接在所述电动机下端的旋转轴；

密封组件，包括连接在所述加强筋下方的密封盖；

加速组件，包括安装在所述密封盖内部的风扇。

在进一步的实施例中，所述风扇安装在所述密封盖内部，所述风扇与所述旋转轴相连，利用风扇产生的气流，加速炉体内的传热速度。

在进一步的实施例中，所述支撑装置连接在所述两块挡板内壁，包括四根两两对称安装在所述两块挡板内壁之间的支撑柱、安装在所述支撑柱上的上端支撑板、中间支撑板和下端支撑板、安装在所述中间支撑板和所述下端支撑板中间的轴承座，所述支撑装置不但结构简单，而且能确保刀头淬火装置的传动组件平稳运行。

在进一步的实施例中，所述电动机安装在所述支撑装置的上端、所述旋转轴安装在所述电动机的下端，所述旋转轴通过中间支撑板和下端支撑板中心的轴承座与所述支撑装置相连，当所述电动机运行时，通过所述旋转轴能带动风扇的运行，加快传热。

在进一步的实施例中，所述密封盖连接在所述加强筋下方，安装在所述炉体上方，既能加强刀头淬火装置的安全性，又能确保加热时热气流稳定，不浪费热量。

在进一步的实施例中，安置在地面上的升降机构、以及对称安装在所述升降机构上端的两块挡板，所述升降机构能够使整个刀头淬火装置操作更便捷。

有益效果：本实用新型涉及一种刀头淬火装置，利用安装在所述密封盖内的风扇，加速传热，提高了加热的效率，又提高了密封性差和淬火的质量与稳定；本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图中各附图标记为：密封盖1、加强筋2、挡板3、支撑柱4、上端支撑板5、中间支撑板6、下端支撑板7、风扇8、升降机构9、防变形条10、电动机11、旋转轴12、轴承座13、炉体14、底座15。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，一种刀头淬火装置，以下简称“该装置”。该装置包括升降组件，所述升降组件包括安置在地面上的升降机构9、以及对称安装在所述升降机构9上端的两块挡板3；支撑组件，包括底座15、安装在所述底座15上方的炉体14、连接在所述两块挡板3之间的三根防变形条10、连接在所述两块挡板3内壁之间的支撑装置，所述支撑装置包括四根两两对称安装在所述两块挡板3内壁之间的支撑柱4、安装在所述支撑柱4上的上端支撑板5、中间支撑板6和下端支撑板7和安装在所述中间支撑板6和所述下端支撑板7中间的轴承座13，安装在所述支撑装置底部的加强筋2；传动组件，包括安装在所述支撑装置上端的电动机11、连接在电动机11下端的旋转轴12；密封组件，包括连接在所述加强筋2下方的密封盖1；加速组件，包括安装在所述密封盖1内部的风扇8。

具体工作过程如下：依靠升降机构9带动连接在升降机构9上端的挡板3、挡板3内壁连接的支撑装置、支撑装置下端固定的加强筋2和加强筋2下面固定的密封盖1，打开密封盖1，把刀头放置在炉体14中，再通过升降机构9关闭密封盖。依靠电动机11驱动旋转轴12以及连接在旋转轴下端的风扇8，利用风扇8产生的气流，加速传热。加完热，打开密封盖1，快速取出刀头，放入冷萃液中，完成淬火。

作为一个优选方案，所述电动机11驱动所述旋转轴12以及连接在所述旋转轴12下端的风扇8，利用所述风扇8产生的气流，加速传热。

作为一个优选方案，所述密封盖1连接在所述加强筋2下方，安装在所述炉体14上方，加强了该装置的密封性，能有效利用炉体内产生的热量，提高淬火效率。

作为一个优选方案，所述支撑装置连接在所述两块挡板3内壁上，包括四根两两对称安装在所述两块挡板3内壁之间的支撑柱4、安装在所述支撑柱上的上端支撑板5、中间支撑板6和下端支撑板7、安装在所述中间支撑板6和所述下端支撑板7中间的轴承座13，所述支撑装置能够使该装置结构更稳定、简单。

作为一个优选方案，所述升降机构9安装在地面上、以及对称安装在所述升降机构上端的两块挡板3，所述升降机构9能够使该装置操作更便捷。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (5)

1.一种刀头淬火装置，其特征是包括：

升降组件，包括安置在地面上的升降机构，以及对称安装在所述升降机构上端的两块挡板；

支撑组件，包括底座，安装在所述底座上方的炉体，连接在所述两块挡板之间的三根防变形条，连接在所述两块挡板内壁之间的支撑装置，以及安装在所述支撑装置底部的加强筋；

传动组件，包括安装在所述支撑装置上端的电动机，以及连接在所述电动机下端的旋转轴；

密封组件，包括连接在所述加强筋下方的密封盖；

加速组件，包括安装在所述密封盖内部的风扇。

2.根据权利要求1所述的一种刀头淬火装置，其特征在于：所述风扇安装在所述密封盖内部，所述风扇与所述旋转轴相连。

3.根据权利要求1所述的一种刀头淬火装置，其特征在于：所述支撑装置连接在所述两块挡板内壁，包括四根两两对称安装在所述两块挡板内壁之间的支撑柱，安装在所述支撑柱上的上端支撑板、中间支撑板和下端支撑板，以及安装在所述中间支撑板和所述下端支撑板中间的轴承座。

4.根据权利要求1所述的一种刀头淬火装置，其特征在于：所述电动机安装在所述支撑装置的上端，所述旋转轴安装在所述电动机的下端，所述旋转轴通过中间支撑板和下端支撑板中心的轴承座与所述支撑装置相连。

5.根据权利要求1所述的一种刀头淬火装置，其特征在于：所述密封盖连接在所述加强筋下方、并安装在所述炉体上方。