CN209669291U - 一种大吨位轴整体淬火机床 - Google Patents
一种大吨位轴整体淬火机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209669291U CN209669291U CN201920143230.1U CN201920143230U CN209669291U CN 209669291 U CN209669291 U CN 209669291U CN 201920143230 U CN201920143230 U CN 201920143230U CN 209669291 U CN209669291 U CN 209669291U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tonnage
- axis
- rotating bracket
- tensioner
- bedstead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种大吨位轴整体淬火机床，包括床架、转动支架，转动支架通过轴承连接到床架上,转动支架并排设为两套;转动支架包括设在转动主轴两端的转动托轮,转动托轮外侧设有传动轮,两套转动支架的传动轮之间设有传送带或链条；大吨位轴放置到转动支架之间；本实用新型采用卧式淬火，方便大吨位轴的吊装；电动机带动转动主轴旋转，保证淬火均匀性；中间采用涨紧支撑机构，采用三点弹性定位，避免轴淬火过程中的热变形；喷水水盒角度和位置方便调整，操作灵活，可适用于不同的热处理要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理工装夹具技术领域，特别是指一种大吨位轴整体淬火机床。
背景技术
轴的表面淬火通常采用感应热处理工艺，但对于大吨位轴，特别是多层台阶的大吨位轴的表面热处理来说，感应加热存在诸多困难，首先感应器结构复杂，难于兼顾多台阶的异形结构尺寸，其次，感应加热容易局部积热，导致淬火裂纹。采用‘整体加热、局部淬火’工艺能兼顾各种异形结构，且加热过程受热均匀，不易产生裂纹。
轴类产品由于其细长结构，通常选择立式淬火，避免热变形，对于大吨位轴，立式吊装困难，且难于定位装夹。
术语解释-整体淬火：将工件进行整体加热后，对表面需要淬硬区进行喷水淬火，使表面硬化的过程；
术语解释-热变形：大吨位轴在加热和淬火过程中，受组织应力、热应力和重量影响发生的尺寸变化。
实用新型内容
本实用新型的目的，为了解决大吨位轴感应加热淬火中存在的变形、开裂、难于装夹问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大吨位轴整体淬火机床，包括床架、转动支架，转动支架通过轴承连接到床架上, 转动支架并排设为两套;转动支架包括设在转动主轴两端的转动托轮, 转动托轮外侧设有传动轮, 两套转动支架的传动轮之间设有传送带或链条；大吨位轴放置到转动支架之间。
优选的，所述其中一套转动托轮外侧通过联轴器设有电动机。
优选的，所述床架的桌腿上设有横梁,横梁上设有涨紧支撑机构，涨紧支撑机构包括设在锁紧螺母上的挡板、设在挡板上的涨紧弹簧、连接到涨紧弹簧上端的涨紧拉杆座、设在涨紧拉杆座上的支撑轴承。
优选的，所述大吨位轴上端设有喷水水盒，喷水水盒通过软条设在床架上，掰动可调位置。
优选的，所述横梁通过双油缸设在床架桌腿的滑轨上，横梁相对地面高低可调。
使用简介，通过两个转动托轮对轴两端进行支撑定位，且电动机的转动扭矩传递给转动托轮，在链条的带动下，两个转动托轮同步运动，保证大吨位轴淬火过程中均匀转动；涨紧支撑机构通过调整涨紧弹簧的涨紧力，分担60~80%的支撑力，避免大吨位轴淬火过程中的弯曲变形；本淬火机床卧式装夹，方便大吨位轴的吊装；此外，淬火机床支撑点可相对调整，喷水水盒通过软条设在床架上，为可移动结构，可调整喷水位置和喷水量，其通用性强。
本实用新型的有益效果为：1）本实用新型采用卧式淬火，方面大吨位轴的吊装；2）电动机带动转动主轴旋转，保证淬火均匀性；3）中间采用涨紧支撑机构，采用三点弹性定位，避免轴淬火过程中的热变形；4）喷水水盒角度和位置方便调整，操作灵活，可针适用于不同的热处理要求。
附图说明
图1为本实用新型一种大吨位轴整体淬火机床的主视图；
图2为本实用新型一种大吨位轴整体淬火机床转动支架结构示意图；
图3为本实用新型一种大吨位轴整体淬火机床传动轮结构示意图；
图4为本实用新型一种大吨位轴整体淬火机床涨紧支撑机构结构示意图。
其中，1. 床架，2. 转动支架，21. 转动主轴,22. 转动托轮,23. 传动轮,24. 联轴器,25. 电动机,3. 轴承，4. 横梁，6. 喷水水盒，7. 大吨位轴,10. 涨紧支撑机构, 10-1. 支撑轴承，10-2. 涨紧弹簧，10-3. 锁紧螺母,10-4. 涨紧拉杆座,10-5. 挡板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型一种大吨位轴整体淬火机床作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1至图4所示，一种大吨位轴整体淬火机床，包括床架1、转动支架2，转动支架2通过轴承3连接到床架1上, 转动支架2并排设为两套;转动支架2包括设在转动主轴21两端的转动托轮22, 转动托轮22外侧设有传动轮23, 两套转动支架2的传动轮23之间设有链条；大吨位轴7放置到转动支架2之间；所述其中一套转动托轮22外侧通过联轴器24设有电动机25；所述床架1的桌腿上设有横梁4,横梁4上设有涨紧支撑机构10，涨紧支撑机构10包括设在锁紧螺母10-3上的挡板10-5、设在挡板10-5上的涨紧弹簧10-2、连接到涨紧弹簧10-2上端的涨紧拉杆座10-4、设在涨紧拉杆座10-4上的支撑轴承10-1；所述大吨位轴7上端设有喷水水盒6；所述横梁4通过双油缸设在床架1桌腿的滑轨上。
使用简介，通过两个转动托轮22对轴两端进行支撑定位，且电动机25的转动扭矩传递给转动托轮22，在链条的带动下，两个转动托轮22同步运动，保证大吨位轴7淬火过程中均匀转动；涨紧支撑机构10通过调整涨紧弹簧的涨紧力，分担60~80%的支撑力，避免大吨位轴7淬火过程中的弯曲变形；本淬火机床卧式装夹，方便大吨位轴的吊装；此外，淬火机床支撑点可相对调整，喷水水盒通过软条设在床架1上，为可移动结构，可调整喷水位置和喷水量，其通用性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大吨位轴整体淬火机床，其特征在于，包括床架(1)、转动支架（2），转动支架（2）通过轴承(3)连接到床架(1)上, 转动支架（2）并排设为两套;
转动支架（2）包括设在转动主轴(21)两端的转动托轮(22), 转动托轮(22)外侧设有传动轮(23), 两套转动支架（2）的传动轮(23)之间设有传送带或链条；
大吨位轴（7）放置到转动支架（2）之间。
2.根据权利要求1所述的一种大吨位轴整体淬火机床，其特征在于，所述其中一套转动托轮(22)外侧通过联轴器(24)设有电动机(25)。
3.根据权利要求2所述的一种大吨位轴整体淬火机床，其特征在于，所述床架(1)的桌腿上设有横梁（4）,横梁（4）上设有涨紧支撑机构（10），涨紧支撑机构（10）包括设在锁紧螺母（10-3）上的挡板（10-5）、设在挡板（10-5）上的涨紧弹簧（10-2）、连接到涨紧弹簧（10-2）上端的涨紧拉杆座（10-4）、设在涨紧拉杆座（10-4）上的支撑轴承（10-1）。
4.根据权利要求3所述的一种大吨位轴整体淬火机床，其特征在于，所述大吨位轴（7）上端设有喷水水盒（6）。
5.根据权利要求4所述的一种大吨位轴整体淬火机床，其特征在于，所述横梁（4）通过双油缸设在床架(1)桌腿的滑轨上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920143230.1U CN209669291U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种大吨位轴整体淬火机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920143230.1U CN209669291U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种大吨位轴整体淬火机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209669291U true CN209669291U (zh) | 2019-11-22 |
Family
ID=68567429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920143230.1U Active CN209669291U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种大吨位轴整体淬火机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209669291U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113373282A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-10 | 丹阳宏图激光科技有限公司 | 一种重型压力机主轴激光淬火工艺 |
-
2019
- 2019-01-28 CN CN201920143230.1U patent/CN209669291U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113373282A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-10 | 丹阳宏图激光科技有限公司 | 一种重型压力机主轴激光淬火工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208593802U (zh) | 一种管材间歇上料机构 | |
| CN112045544A (zh) | 一种机械加工用钢板打磨装置 | |
| CN209669291U (zh) | 一种大吨位轴整体淬火机床 | |
| CN203581797U (zh) | 用于烟道自动化生产的成品输送装置 | |
| CN201446365U (zh) | 焊接平台输送装置 | |
| CN103480702A (zh) | 工件形状调整装置以及形状调整方法 | |
| CN201545780U (zh) | 一种玻璃生产线冷端输送辊道的支撑结构 | |
| CN218692606U (zh) | 一种可调节的金属压延设备 | |
| CN106925613A (zh) | 一种高精度小辊隙调控对辊轧机 | |
| CN207120245U (zh) | 一种机械臂 | |
| CN107472964A (zh) | 一种修布机的布匹传送装置 | |
| CN208438729U (zh) | 一种高阻隔食品包装膜加工用贴合装置 | |
| CN208087664U (zh) | 一种零件表面热处理装置 | |
| CN200995255Y (zh) | 一种缠绕管式换热器绕管机 | |
| CN209697775U (zh) | 一种板材成型装置 | |
| CN112879511B (zh) | 一种中心距调节机构同步轮组件 | |
| CN201962322U (zh) | 钢球回火炉用的钢球承运机构 | |
| CN106868266A (zh) | 一种棒材淬火加工传送装置 | |
| CN107030153A (zh) | 一种基于弯管机的加工方法 | |
| CN208628290U (zh) | 一种旋薄和缩口一体机 | |
| CN106743079A (zh) | 一种轮胎双滚筒间距调节装置 | |
| CN218869529U (zh) | 一种一次性帽子自动定型机 | |
| CN213247150U (zh) | 一种口罩机用面料预处理装置 | |
| CN110227715A (zh) | 具有抛光功能的板材轧制装置 | |
| CN211515643U (zh) | 一种锯条矫正装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |